249 - 263 - Программа обработки детали станке

В процессе подготовки программы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента (рис. 32). [c.245]

Применение ЭВМ в металлообрабатывающих станках определило современный этап автоматизации производственных процессов в машиностроении. ЭВМ встраивают в системы числового программного управления отдельным станком, группой станков, станочным модулем, автоматической линией. Если вначале ЭВМ использовали лишь для интерполяции сигналов программы, то теперь ЭВМ решает широкий круг задач управления хранит программы обработки деталей на различных станках, производит коррекцию сигналов управления в соответствии с сигналами датчиков обратной связи, обеспечивает диагностику неисправностей и т. д. На базе ЭВМ создаются гибкие производственные системы. [c.3]

Программа обработки деталей простых конструктивных форм может быть представлена как сумма прямолинейных перемещений одного или нескольких исполнительных органов станка. [c.337]

Время, затрачиваемое на составление программы работы станка, еще слишком велико. При составлении программы обработки деталей сложной формы время, затрачиваемое на программирование, в 5—30 раз больше, чем время, расходуемое непосредственно на обработку детали. [c.355]

Программа обработки деталей записывается на магнитную ленту. Работа по программе обеспечивается установкой на приводе подач шаговых двигателей, имеющих фиксированный угол поворота на каждый импульс. Запись программы осуществляется на магнитной ленте типа 4 или 6 шириной 35 мм от кодового преобразователя типа ЛКП-01Ф, входящего в комплектное устройство подготовки программы типа КПП-1. Время работы станка от программы без смены ленты — 9 мин. Пульт ПРС может работать также непосредственно от кодового преобразователя, без записи программы на магнитную ленту. [c.61]

Системы группового управления станками с устройствами ЧПУ (для управления несколькими станками) осуществляют следующие функции распределение программы обработки деталей контроль за работой станков и диагностику ошибок выдачу данных для управления станками оценку состояния станков, проверку и корректировку программ на рабочем месте и др. [c.173]

Станки-автоматы стали высокоэффективными только после того, как их соединили с современными средствами вычислительной техники. Автоматы с перестраиваемой программой обработки деталей стали называться станками с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.90]

В упрощенной форме на рис. 174 изображен процесс программного управления большим количеством станков от ЭВМ. Программы обработки деталей, имеющиеся на перфокартах или перфолентах, записываются во внешнюю память, откуда они выдаются фразами для управления станком. Оперативная память ЭВМ разделяется на буферные зоны, каждая из которых закреплена за одним из станков, и заполняется фразами управляющих программ. При этом ЭВМ выполняет по необходимости и корректировочные расчеты, например, расчет коррекции, связанной с износом инструмента. По запросу (каждый станок выдает сигнал о том, что он или занят, или уже выполнил фразу управляющей программы) из буфера выдается на каждый станок следующая порция соответствующей информации. Когда будут выполнены все команды, записанные в буферной памяти, в нее снова записываются новые фразы управляющих программ. Когда на каком-либо станке заканчивается полная обработка одной из деталей, этот станок дает вычислителю (ЭВМ) сигнал готовности, по которому определяется следующая управляющая программа. Если во внешней памяти записана программа обработки следующей детали, начинается ее обработка, в противном случае система сигнализирует оператору. [c.173]

Рассмотрим пошаговую процедуру, используемую при формировании с помощью комплекса САПР/АПП управляющей программы обработки деталей на станках с ЧПУ. Ниже эта процедура будет проиллюстрирована примером. Все главные фирмы, выпустившие в продажу комплексы САПР/АПП, предлагают и пакеты для программирования процессов обработки деталей. Хотя характеристики этих программных пакетов меняются от производителя к производителю, они работают аналогично. При описании процедуры программирования мы попытаемся дать общую картину для совокупности различных пакетов. [c.202]

Подход, основанный на применении САПР/АПП, обеспечивает несколько существенных преимуществ при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ. В число этих преимуществ входят следующие [c.208]

Ручной ввод данных (РВД) предусматривает ввод информации, относящейся к управляющей программе обработки деталей, с дисплейного пульта, установленного прямо у станка тем самым исключена необходимость в использовании перфоленты. Процесс программирования обычно осуществляется оператором станка. Система ЧПУ, оборудованная средствами РВД, имеет в составе устройства управления ЭВМ (микроЭВМ). [c.210]

Запоминающее устройство большой емкости, где хранятся управляющие программы обработки деталей на станках с ЧПУ. [c.233]

Облегчение программирования операций обработки деталей. Не столь очевидное преимущество адаптивного управления связано с задачей составления управляющих программ обработки деталей. При обычном ЧПУ программист должен планировать скорости резания и подачи в расчете на наихудшие условия, в которые может попасть режущий инструмент. Может оказаться необходимым несколько раз испробовать управляющую программу, прежде чем программист будет удовлетворен выбранными параметрами процесса. При составлении программ обработки деталей на станках с адаптивным управлением выбор скорости подачи осуществляется не программистом, а управляющим устройством. Программист может позволить себе менее осторожный подход, чем при составлении управляющих программ для обычных СЧПУ. Составление программы обработки конкретной детали занимает при этом меньше времени и требует меньше пробных прогонов. [c.249]

Файл программ обработки деталей. В этом файле размещаются программы обработки каждой из деталей в данной производственной системе. Если обработка какой-либо детали вьшолняется последовательно на нескольких станках, для каждого из этих станков требуется собственная программа обработки данной детали. [c.493]

Широкое использование микропроцессорных интеллектуальных устройств окажет существенное влияние на весь процесс производства. Использование интеллектуальных роботов, станков и контрольных устройств, соединенных с ведущей ЭВМ, обеспечит существенное повышение уровня автоматизации. Кроме того, возрастет гибкость производственных систем, выпускающих множество разнообразных изделий [1]. Команды для технологического и контрольного оборудования (например, программы обработки деталей), автоматически сгенерированные ведущей ЭВМ, можно будет сразу же загружать в соответствующее оборудование, расположенное в цехе, для немедленного исполнения. [c.516]

При изготовлении же деталей на станках с программным управлением сначала составляют программу по чертежу. Отметим, что чертежи деталей, предназначенных для обработки на станках с программным управлением, пока мало отличаются от обычных, поскольку конструктор составляет их независимо от технологического процесса изготовления деталей. [c.37]

Предлагаемый учебник по курсу Технология машиностроения содержит все разделы предмета в соответствии с программой машиностроительных учебных заведений по специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты (кроме раздела, содержащего дополнительные виды обработки деталей машин) [c.3]

Выполнение программы станка с ЧПУ требует значительных затрат средств и времени. В связи с этим достаточно важными являются вопросы оценки, технико-экономической эффективности перевода обработки деталей, для которых такой перевод целесообразен. [c.157]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки деталей и при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ [c.116]

К технологическому процессу обработки деталей может быть добавлено любое число переходов и рабочих ходов для образования дополнительных элементов формы. По директиве технолога-программиста управляющая программа передается на любой станок. [c.152]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

С использованием ЭВМ трудоемкость разработки программ при этом многократно снижается. Этот метод целесообразен при наличии большого числа станков, обработке деталей сложных форм на вертикально-фрезерных станках. Электронно-вычислительные машины позволяют не только ускорить все вычисления, но и опти- [c.221]

Принято решение о создании АТК для механической обработки корпусных деталей средних габаритов из легких сплавов на базе использования многооперационных станков-полуавтоматов с ЧПУ путем их модернизации и встраивания в единую систему с управлением от ЭВМ. В настоящее время обработка деталей данной номенклатуры производится частично на станках с ЧПУ, пригодных к встраиванию в АТК с АСУ ТП, частично на универсальном и автоматизированном оборудовании. Производство серийное, номенклатура и программа выпуска стабильна, однако видов изделий значительно больше, чем единиц технологического оборудования, что вызывает частые переналадки. [c.258]

Поскольку многоцелевые станки работают одним шпинделем, то для обеспечения обработки деталей нескольких наименований необходимо иметь в памяти системы управления соответствующее число программ обработки и соответствующие наборы инструментов в инструментальных магазинах. Кроме того, должны быть предусмотрены приспособления-спутники, обеспечивающие возможность базирования и зажима деталей всех наименований. [c.13]

Этап 2. Перспективный класс разбивают на три подкласса, соответствующие последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработке деталей. Определяют варианты-представители подклассов. Приведенные затраты рассчитывают по формуле (4) [второй уровень оценок, по которой более точно вычисляют трудоемкость обработки деталей и число станков вследствие учета их собственных простоев из-за отказов механизмов и замены инструментов, а также потерь времени на переналадки. При этом последние рассчитывают приближенно, исходя из минимальных затрат времени на одну наладку станка для обработки данной детали (7 ал //) числа L наладок в течение года, определяемого партией и годовой программой данной детали. Таким образом, на втором шаге вместо формул (I)—(3) используем формулы (4)—(6). [c.197]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Уместно начать обсуждение вопросов программирования обработки деталей на станках с ЧПУ с изучения способа кодирования информадаи на перфоленте. Кодирование на перфоленте базируется на использовании ряда основных символов для сообщения станку с ЧПУ сложного набора управляющих команд. Перфолента для ЧПУ должна быть создана вне зависимости от того, составляется ли управляющая программа вручную или с помощью некоторого пакета программ ЭВМ. При любом из этих методов составления управляющей программы обработки деталей перфолента является итоговым результатом всех работ по программированию. В разд. 8.2 и 8.3 внимание будет сосредоточено на подготовке перфоленты и на структуре основных языков программирования, используемых в СЧПУ. [c.173]

Использование интерактивной машинной графики при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ-это отличный пример интеграции систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления производственными процессами. Процедура программирования выполняется на графическом терминале комплекса САПР/АПП. Пользуясь теми же геометрическими данными, которые определяли деталь в процессе автоматизированного проектирования, программист строит траекторию движения инструмента с помощью команд языка высокого уровня. Во многих случаях траектория инструмента автоматически формируется программными средствами САПР/АПП. Выходным результатом такой проце о(уры является распечатка текста АРТ-программы или фактический массив положений режущего инструмента LFILE, который можно пропустить через программу-постпроцессор с целью получения перфоленты для ЧПУ. [c.202]

ЭВМ вызывает управляющие команды программ обработки деталей из запоминающего устройства большой емкости и по мере необходимости посьшает их отдельным станкам, а также получает от них обратно нужные данные. Происходит двусторонний обмен информащсей в реальном времени. Это означает, что запрос каждым станком новых управляющих команд должен быть удовлетворен почти мгновенно. Аналогично ЭВМ всегда должна быть готова принять информащпо от станков и выдать соответствующий ответ. Замечательным свойством систем ПЦУ является тот факт, что ЭВМ обслуживает большое число отдельных станков, причем все в реальном времени. [c.234]

ХРАНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. Вторая важная функция систем ПЦУ связана с хранением управляющих программ. Подсистема хранения программ должна иметь такую структуру, чтобы удовлетворялось несколько требований. Во-первых, необходимо, чтобы программы были доступны для пересылки их к станкам с ЧПУ. Во-вторых, подсистема должна допускать загрузку новых, удаление старых и редактирование существующих программ по мере необходимости. В-третьих, программное обеспечение системы ПЦУ должно выполнять функции программы-постпроцессора. Управляющие программы обработки деталей в системе ПЦУ, как правило, хранятся в виде массива последовательных положений режущего инструмента LFILE. Этот массив LFILE должен затем преобразовываться в набор команд для конкретного станка. Такое преобразование осуществляется программой-постпроцессором. В-четвертых, структура подсистемы хранения должна давать возможность вьшолнения определенных функций управления и обработки информации, таких, как обеспечение зопасности хранящихся массивов, выдачу программ на дисплей, манипулирование данными и т.п. [c.237]

Прямое цифровое управление (ПЦУ). Прямое цифровое управление широко используется в интегрированных производственных системах. Однако в ряде специализированных систем, предназначенных для производства изделий ограниченной номенклатуры, вполне достаточной может оказаться многоцелевая СЧПУ. Обычно задачи системы ПЦУ сводятся к вьшолнению таких функций, как хранение программ обработки деталей, распределение этих программ между отдельными станками в системе, постпроцессорная обработка данных и т.п. [c.491]

Перечисленные функции могут быть реализованы системой управления с различными вариантами конфигурации. Например, всеми элементами интегрированной производственной системы может управлять одна или несколько ЭВМ. В рассмотренных выше производственных системах в основном действуют трехуровневые системы управления. На первом уровне используются многоцелевые СЧПУ для управления отдельными станками. Прямое цифровое управление (второй уровень) служит для передачи программ обработки деталей из машинного зала к отдельным станкам. Третий уровень решает задачи управления производством, уп ивляет работой АТНС, контролирует состояние инструмента и формирует сообщения о работе всей производственной системы в целом. [c.493]

Программирование цикла станков с позиционными системами. Составление программы обработки деталей на станках, оснаш,енных позиционными системами программного управления, упрощается тем, что геометрические размеры детали, указанные в чертежах, могут быть непосредственно исполь- юваны для получения необходимых рабочих перемещений в станке. Следует отметить некоторую особенность программирования обработки на станках с позиционными системами управления, состоящей в необходимости задавать в каждом кадре программы большое количесгво цикловых команд. Огромное значение имеет выбор оптимального пути обхода инструмента от программы [фи обработке деталей с большим количеством отверстий, что заметно повышает производительность станков с цифровым программным управлением. [c.347]

Автоматическая (по программе) обработка на станках с ЧПУ обеспечивает стабильность качества и идентичность изготовленных деталей всей партии, так как при этом исключаются негативные факторы, имеющие место при ручном уцравле-нии (усталость рабочего, отвлечение его внимания внешними воздействиями, отрицательные и положительные эмоции, погрешности отсчета текущего размера при обработке, временное нарушение координации движения рук и др.), а также исключает погрешности в работе, связанные с обеспечением точности размеров при переходе от одной обрабатываемой поверхности к другой на станках с ручным управлением. [c.190]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

Многопозиционные двусторонние станки класса КППр вследствие высокой производительности могут оказаться эффективными только при очень больших программах выпуска. Параллельная (одновременная) обработка деталей на станке предопределяет необходимость в значительном количестве станков для выполнения всех элементарных операций, причем применение многопозиционных револьверных го- [c.199]

Совмещенные процессы обработки деталей, сборки и испытания сборочных единиц и изделии в целом возможно использовать во всех типах производства, где программы выпуска и станко-емкости (машиноемкости) малы и не могут составить достаточной загрузки оборудования. [c.232]

Принципы подготовки программы удобно рассмотреть на примере. Требуется обработать замкнутый наружный контур детали (рис. 95, а). Для обработки выбран станок 6Н13ГЭ2 с шагово-импульсной системой числового программного управления. Деталь устанавливается по ранее обработанным поверхностям и закрепляется на станке таким образом, чтобы обрабатываемый контур расположился в горизонтальной плоскости. Закрепление выполняется прихватами П через проемы в детали (рис. 95, а). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...