249 - 263 - Программа обработки детали

Степень автоматизации подготовки программ обработки деталей зависит от полноты технологической проработки и формализации правил обработки для конкретных классов деталей и представлена в СПС-Т тремя уровнями [c.40]

Описанный интерполятор предназначен для изготовления программ обработки деталей, поверхность которых может быть выражена отрезками прямых линий и дуг окружностей. Указанный интерполятор — линейно-круговой, так что количество информации, которое приходится вводить, сокращается в 1,3—2 раза по сравнению с линейным. [c.386]

В процессе подготовки программы обработки деталей на токарных станках с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента (рис. 32). [c.245]

Применение ЭВМ в металлообрабатывающих станках определило современный этап автоматизации производственных процессов в машиностроении. ЭВМ встраивают в системы числового программного управления отдельным станком, группой станков, станочным модулем, автоматической линией. Если вначале ЭВМ использовали лишь для интерполяции сигналов программы, то теперь ЭВМ решает широкий круг задач управления хранит программы обработки деталей на различных станках, производит коррекцию сигналов управления в соответствии с сигналами датчиков обратной связи, обеспечивает диагностику неисправностей и т. д. На базе ЭВМ создаются гибкие производственные системы. [c.3]

Программа обработки деталей простых конструктивных форм может быть представлена как сумма прямолинейных перемещений одного или нескольких исполнительных органов станка. [c.337]

Время, затрачиваемое на составление программы работы станка, еще слишком велико. При составлении программы обработки деталей сложной формы время, затрачиваемое на программирование, в 5—30 раз больше, чем время, расходуемое непосредственно на обработку детали. [c.355]

Программа обработки деталей записывается на магнитную ленту. Работа по программе обеспечивается установкой на приводе подач шаговых двигателей, имеющих фиксированный угол поворота на каждый импульс. Запись программы осуществляется на магнитной ленте типа 4 или 6 шириной 35 мм от кодового преобразователя типа ЛКП-01Ф, входящего в комплектное устройство подготовки программы типа КПП-1. Время работы станка от программы без смены ленты — 9 мин. Пульт ПРС может работать также непосредственно от кодового преобразователя, без записи программы на магнитную ленту. [c.61]

Программа обработки деталей с разной высотой плоскостей составляется непосредственно по рабочему чертежу изделия и записывается на бумажную ленту ручным перфоратором, без кодирования. Расстояние между отверстиями на ленте, осуществляющими ту или иную команду, пропорционально длине перемещения стола. [c.69]

Системы группового управления станками с устройствами ЧПУ (для управления несколькими станками) осуществляют следующие функции распределение программы обработки деталей контроль за работой станков и диагностику ошибок выдачу данных для управления станками оценку состояния станков, проверку и корректировку программ на рабочем месте и др. [c.173]

Станки-автоматы стали высокоэффективными только после того, как их соединили с современными средствами вычислительной техники. Автоматы с перестраиваемой программой обработки деталей стали называться станками с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.90]

В упрощенной форме на рис. 174 изображен процесс программного управления большим количеством станков от ЭВМ. Программы обработки деталей, имеющиеся на перфокартах или перфолентах, записываются во внешнюю память, откуда они выдаются фразами для управления станком. Оперативная память ЭВМ разделяется на буферные зоны, каждая из которых закреплена за одним из станков, и заполняется фразами управляющих программ. При этом ЭВМ выполняет по необходимости и корректировочные расчеты, например, расчет коррекции, связанной с износом инструмента. По запросу (каждый станок выдает сигнал о том, что он или занят, или уже выполнил фразу управляющей программы) из буфера выдается на каждый станок следующая порция соответствующей информации. Когда будут выполнены все команды, записанные в буферной памяти, в нее снова записываются новые фразы управляющих программ. Когда на каком-либо станке заканчивается полная обработка одной из деталей, этот станок дает вычислителю (ЭВМ) сигнал готовности, по которому определяется следующая управляющая программа. Если во внешней памяти записана программа обработки следующей детали, начинается ее обработка, в противном случае система сигнализирует оператору. [c.173]

Ручное составление управляющих программ обработки деталей [c.177]

Функции ЭВМ при автоматизированном формировании управляющих программ обработки деталей состоят в реализации следующих этапов [c.182]

Рис. 8.8. Задача смещения режущего инструмента при составлении управляющих программ обработки деталей для контурных систем ЧПУ.

Существует два способа реализации системы автоматизированного формирования управляющих программ обработки деталей. Первый-воспользоваться услугами компаний, предоставляющих возможность работы на ЭВМ в режиме разделения времени. Второй-установить на предприятии свою собственную ЭВМ. [c.186]

Рассмотрим пошаговую процедуру, используемую при формировании с помощью комплекса САПР/АПП управляющей программы обработки деталей на станках с ЧПУ. Ниже эта процедура будет проиллюстрирована примером. Все главные фирмы, выпустившие в продажу комплексы САПР/АПП, предлагают и пакеты для программирования процессов обработки деталей. Хотя характеристики этих программных пакетов меняются от производителя к производителю, они работают аналогично. При описании процедуры программирования мы попытаемся дать общую картину для совокупности различных пакетов. [c.202]

Подход, основанный на применении САПР/АПП, обеспечивает несколько существенных преимуществ при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ. В число этих преимуществ входят следующие [c.208]

Ручной ввод данных (РВД) предусматривает ввод информации, относящейся к управляющей программе обработки деталей, с дисплейного пульта, установленного прямо у станка тем самым исключена необходимость в использовании перфоленты. Процесс программирования обычно осуществляется оператором станка. Система ЧПУ, оборудованная средствами РВД, имеет в составе устройства управления ЭВМ (микроЭВМ). [c.210]

С РВД можно по желанию пользователя снабдить дополнительными средствами извлечения управляющих программ из оперативной памяти ЭВМ и хранения их на долговременных носителях (если ожидается повторение заказа). Однако в качестве носителя здесь обычно используются не перфолента, типичная для ЧПУ, а кассетные накопители на магнитной ленте. Такие кассеты могут храниться в библиотеке управляющих программ обработки деталей и по мере необходимости служить для повторного ввода программ в память управляющего устройства системы с РВД. [c.212]

Ошибки при составлении управляющих программ. При подготовке перфоленты обычно возникают ошибки программирования-синтаксические или численные. Нередко, прежде чем удастся получить правильную перфоленту для ЧПУ, требуется три или даже больше проходов. С составлением управляющих программ обработки деталей связана и другая проблема как добиться наилучшей последовательности шагов механической обработки. Эта проблема возникает главным образом при ручном методе программирования. Некоторые языки автоматизированного формирования управляющих программ с помощью ЭВМ обеспечивают средства получения наилучшей последовательности операций. [c.225]

Запоминающее устройство большой емкости, где хранятся управляющие программы обработки деталей на станках с ЧПУ. [c.233]

Центральной ЭВМ и запоминающими устройствами большой емкости, где хранятся управляющие программы обработки деталей. [c.238]

Зобное хранение управляющих программ обработки деталей в виде машинных файлов. Эта функция подобна хранению перфолент для обычных СЧПУ, т. е. ориентирована в большей мере на ручные методы организации хранения. [c.239]

Облегчение программирования операций обработки деталей. Не столь очевидное преимущество адаптивного управления связано с задачей составления управляющих программ обработки деталей. При обычном ЧПУ программист должен планировать скорости резания и подачи в расчете на наихудшие условия, в которые может попасть режущий инструмент. Может оказаться необходимым несколько раз испробовать управляющую программу, прежде чем программист будет удовлетворен выбранными параметрами процесса. При составлении программ обработки деталей на станках с адаптивным управлением выбор скорости подачи осуществляется не программистом, а управляющим устройством. Программист может позволить себе менее осторожный подход, чем при составлении управляющих программ для обычных СЧПУ. Составление программы обработки конкретной детали занимает при этом меньше времени и требует меньше пробных прогонов. [c.249]

Стандартным носителем, используемым в СЧПУ для хранения управляющих программ обработки деталей, всегда была перфолента шириной 1 дюйм. Как уже отмечалось ранее, использование этого носителя связано с определенными трудностями. По мере все более широкого применения ЭВМ в процессах с ЧПУ в настоящее время среди станкостроителей и специалистов по управлению наблюдается тенденция к замене перфоленты (и считывающих устройств) таким носителем, который лучше совместим с современными вычислительными системами. Наиболее вероятным заменителем представляются кассеты с магнитной лентой. В связи с наличием большого запаса перфолент с программами и сопутствующего им оборудования, которые накоплены в промышленности к сегодняшнему дню, переход на новый носитель управляющих программ обработки деталей займет продолжительное время. [c.250]

Модульная конструкция. Для облегчения применений в многочисленных областях развитая СЧПУ должна иметь модульную конструкцию. Следует разработать отдельные процессоры или подпрограммы для выполнения основных функций на таких операциях, как профильное фрезерование, фрезерование выемок, позиционирование, контроль, токарная обработка и др. Этот подход аналогичен используемому в современных пакетах управляющих программ обработки деталей в САПР/АПП, где были созданы подпрограммы для автоматического формирования действий по выполнению специальных функций. [c.253]

Файл программ обработки деталей. В этом файле размещаются программы обработки каждой из деталей в данной производственной системе. Если обработка какой-либо детали вьшолняется последовательно на нескольких станках, для каждого из этих станков требуется собственная программа обработки данной детали. [c.493]

Широкое использование микропроцессорных интеллектуальных устройств окажет существенное влияние на весь процесс производства. Использование интеллектуальных роботов, станков и контрольных устройств, соединенных с ведущей ЭВМ, обеспечит существенное повышение уровня автоматизации. Кроме того, возрастет гибкость производственных систем, выпускающих множество разнообразных изделий [1]. Команды для технологического и контрольного оборудования (например, программы обработки деталей), автоматически сгенерированные ведущей ЭВМ, можно будет сразу же загружать в соответствующее оборудование, расположенное в цехе, для немедленного исполнения. [c.516]

Программы обработки деталей, содержащие номинальные параметры этих деталей и инструкции по измерению, так же, как и координаты позиционирования звеньев, могут быть либо заре-зервированны в памяти контрольной ячейки и немедленно быть вызванными для обнаружения и распознавания детали этой ячейки, либо храниться в общей памяти центрального супервизорного процессора, координирующего внутреннюю линию, и быть переданными в режиме DN микро-ЭВМ ячейки. [c.44]

Система программного управления предназначена для управления ступенчатыми перемешениями режущего инструмента на правом суппорте и скоростью вращения планшайбы и представляет собой замкнутую числоимпульсную систему с контролем (обратная связь) по перемещению. Программа обработки деталей записывается путем пробивания отверстий на перфорированной киноленте, считывается в электроконтактном считывающем устройстве и запоминается в блоке памяти. [c.38]

Уместно начать обсуждение вопросов программирования обработки деталей на станках с ЧПУ с изучения способа кодирования информадаи на перфоленте. Кодирование на перфоленте базируется на использовании ряда основных символов для сообщения станку с ЧПУ сложного набора управляющих команд. Перфолента для ЧПУ должна быть создана вне зависимости от того, составляется ли управляющая программа вручную или с помощью некоторого пакета программ ЭВМ. При любом из этих методов составления управляющей программы обработки деталей перфолента является итоговым результатом всех работ по программированию. В разд. 8.2 и 8.3 внимание будет сосредоточено на подготовке перфоленты и на структуре основных языков программирования, используемых в СЧПУ. [c.173]

Сушествует два основных метода подготовки перфоленты для ЧПУ. Первый метод связан с ручным составлением управляющих программ обработки деталей и предусматривает использование устройства для набивки ленты, похожего на пишущую машинку. На рис. 8.2 показан современный вариант оборудования такого типа. Оператор печатает профамму непосредственно с заполненного технологом-программи-стом бланка, содержащего нужную последовательность закодированных управляющих команд. При этом сразу получаются перфолента и машинописная копия текста программы. Второй метод применяется в случае автоматизированного формирования управляющих, программ для ЧПУ с помощью ЭВМ. При этом подходе ленту готовит сама ЭВМ посредством устройства, называемого автоматическим перфоратором ленты. [c.174]

Использование интерактивной машинной графики при составлении управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ-это отличный пример интеграции систем автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных систем управления производственными процессами. Процедура программирования выполняется на графическом терминале комплекса САПР/АПП. Пользуясь теми же геометрическими данными, которые определяли деталь в процессе автоматизированного проектирования, программист строит траекторию движения инструмента с помощью команд языка высокого уровня. Во многих случаях траектория инструмента автоматически формируется программными средствами САПР/АПП. Выходным результатом такой проце о(уры является распечатка текста АРТ-программы или фактический массив положений режущего инструмента LFILE, который можно пропустить через программу-постпроцессор с целью получения перфоленты для ЧПУ. [c.202]

ЭВМ вызывает управляющие команды программ обработки деталей из запоминающего устройства большой емкости и по мере необходимости посьшает их отдельным станкам, а также получает от них обратно нужные данные. Происходит двусторонний обмен информащсей в реальном времени. Это означает, что запрос каждым станком новых управляющих команд должен быть удовлетворен почти мгновенно. Аналогично ЭВМ всегда должна быть готова принять информащпо от станков и выдать соответствующий ответ. Замечательным свойством систем ПЦУ является тот факт, что ЭВМ обслуживает большое число отдельных станков, причем все в реальном времени. [c.234]

ХРАНЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. Вторая важная функция систем ПЦУ связана с хранением управляющих программ. Подсистема хранения программ должна иметь такую структуру, чтобы удовлетворялось несколько требований. Во-первых, необходимо, чтобы программы были доступны для пересылки их к станкам с ЧПУ. Во-вторых, подсистема должна допускать загрузку новых, удаление старых и редактирование существующих программ по мере необходимости. В-третьих, программное обеспечение системы ПЦУ должно выполнять функции программы-постпроцессора. Управляющие программы обработки деталей в системе ПЦУ, как правило, хранятся в виде массива последовательных положений режущего инструмента LFILE. Этот массив LFILE должен затем преобразовываться в набор команд для конкретного станка. Такое преобразование осуществляется программой-постпроцессором. В-четвертых, структура подсистемы хранения должна давать возможность вьшолнения определенных функций управления и обработки информации, таких, как обеспечение зопасности хранящихся массивов, выдачу программ на дисплей, манипулирование данными и т.п. [c.237]

Хранение данных для программ обработки деталей в запоминающем устройстве большой емкости. После идентификации очередной детали из памяти выбирается соответствующая программа ее обработки. Автоматическое позиционирование деталей. С этой целью в данной рабочей ячейке использовался сварочный позиционирующий стол. Он поворачивает деталь, фиксируя ее в нужном положении так, чтобы робот мог вьшолнить процесс сверления или фасонного фрезерования. За то время, пока робот работает с одной стороны позиционирующего устройства, человек-оператор с противоположной стороны снимает готовую деталь и загружает новую. Автоматическая смена инструмента. Для хранения сверл и фрез, нужных для осуществления операции, используется магазинный штатив. Требующийся роботу для вьшолнения данного задания инструмент выбирается автоматически. Следует отметить, что описанная рабочая ячейка служила объектом многочисленных, специально субсидируемых исследований и представляет собой более претенциозный проект роботизации, чем в большинстве других примеров применений роботов, включенных в категорию операций обработ- [c.296]

Прямое цифровое управление (ПЦУ). Прямое цифровое управление широко используется в интегрированных производственных системах. Однако в ряде специализированных систем, предназначенных для производства изделий ограниченной номенклатуры, вполне достаточной может оказаться многоцелевая СЧПУ. Обычно задачи системы ПЦУ сводятся к вьшолнению таких функций, как хранение программ обработки деталей, распределение этих программ между отдельными станками в системе, постпроцессорная обработка данных и т.п. [c.491]

Перечисленные функции могут быть реализованы системой управления с различными вариантами конфигурации. Например, всеми элементами интегрированной производственной системы может управлять одна или несколько ЭВМ. В рассмотренных выше производственных системах в основном действуют трехуровневые системы управления. На первом уровне используются многоцелевые СЧПУ для управления отдельными станками. Прямое цифровое управление (второй уровень) служит для передачи программ обработки деталей из машинного зала к отдельным станкам. Третий уровень решает задачи управления производством, уп ивляет работой АТНС, контролирует состояние инструмента и формирует сообщения о работе всей производственной системы в целом. [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...