69 — Уклоны штамповочные

Боковые поверхности детали должны иметь уклон (штамповочный уклон) по отношению к вертикальному направлению, т. е. к направлению удара. Этим обеспечивается возможность выемки по- [c.94]

Толщина минимальная 69, 70 — Радиусы закруглений 69—71 — Уклоны штамповочные 68, 69 [c.451]

Пластичность и вязкость после закалки и отпуска 329 — Радиусы закруглений 68, 69 — Уклоны штамповочные 68, 69 [c.451]

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска они повышают отход металла при механической обработке и утяжеляют поковку. Уклон зависит от глубины и сложности полости, применяемого для штамповки оборудования и колеблется для стальных [c.87]

Угол контрольный 145 Уклоны штамповочные [c.591]

Боковые поверхности детали должны иметь уклон (штамповочный уклон) по отношению к вертикальному направлению, т. е. к направлению удара. Этим обеспечивается возможность выемки поковки из штампа. Вертикальные стенки могут быть получены только последующей механической обработкой. [c.435]

Допуски на штамповочные уклоны штамповочных заготовок [c.115]

Вся внешняя конфигурация поковки расположена в матрице (штамповка в матрице), отсутствие участков с замкнутым с двух сторон контуром (рис. 17, а, д и е) Штамповка в матрице, наличие участков с замкнутым контуром по внешней конфигурации (рис. 17, г) Внешние уклоны Штамповочные уклоны по наружному контуру не делать Штамповочные уклоны на внутренних сторонах буртиков определяют исходя из высоты 5 меньшего буртика [c.249]

Штамповочные уклоны и конусности на главном изображении принято для упрощения не отражать (т. е. контур показывать одной линией). На рис. 104,а упрощение не применимо для лучшего уяснения разницы между чертежом изделия заготовки и чертежом изделия, изготовляемого из изделия-заготовки с выявлением механически обрабатываемых элементов. [c.151]

Штамповочный уклон показан только на главном изображении с местными разрезами и на сечении, там же, или в технических требованиях дают соответствующие указания о величине уклонов. [c.192]

Штамповочные уклоны и конусности на главном изображении принято для упрощения не отражать (т. е. контур показывать одной линией). [c.133]

Штамповочный уклон -7° Предельные отклонения размеров штамповки по. .. [c.173]

Технологические уклоны (формовочные, штамповочные н т. п.) на чертежах, как правило, не показывают. [c.234]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

Штамповочные уклоны 7°, I. Неуказанные радиусы 2им. J. Сдвиг штампов до 1 мм, [c.278]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

На горизонтально-ковочных машинах в основном штампуют поковки типа стержня с фланцем, кольца или стакана. Так как штамп состоит из трех частей, напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. [c.90]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

При объеме годового выпуска более 100 шт. применяют двусторонние штампы. Форму зубчатых колес для этих случаев проектируют по рис. 4.2, а, б. Тонкими линиями показана заготовка колеса после штамповки. Для свободной выемки заготовки колес из штампа принимают значения штамповочных уклонов у 7 и радиусов закруглений мм. Толщину диска делают С 1,45. [c.64]

Штамповочные уклоны в заготовках допускаются до 3 до 7 . Большие уклоны рекомендуется предусматривать на внутренних поверхностях колеса, меньшие — на наружных. [c.447]

Помимо минимальной металлоемкости и трудоемкости к заготовкам предъявляют ряд требований с точки зрения их последующей механической обработки. К числу таких требований относятся минимальные припуски на обработку рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов повышенная точность размеров минимизация или полное устранение дефектных слоев и др. [c.31]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Затем выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис. 5.18, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рис. 5.18,6) приводит к напускам и потере металла, искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверхности разъема Штампов (рис. 5.18,а) плоскость 1 требует напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым граням тоже и плоскость 2, хотя потери металла в напуски здесь меньше плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы по двум плоскостям. Для длинных цилиндров целе- [c.113]

Напуски назначают на полости, впадины, выемки, которые невозможно получить штамповкой из-за неблагоприятного положения их относительно поверхности разъема штампа, малых размеров и т. п. К Запускам также относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [c.118]

Далее назначаются штамповочные уклоны. Они должны устанавливаться на поверхностях, располагающихся параллельно движению бабы молота или ползуна пресса. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. [c.118]

Штамповочные уклоны делятся на внешние а (рис. 5.26, а), относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой штампа образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние р, относящиеся к поверхностям, которые [c.118]

Рис. 5.26. Штамповочные уклоны а — обычные в — двойные а — наружный Э — внутренний у — входной

Штамповочные уклоны зависят от формы И размеров полости штампа в плане, ее глубины, материала поковки, способа штамповки, наличия выталкивателей и т. п. Рекомендуемые значения уклонов приведены в табл. 5.10. Меньшие значения принимают при малом отношении глубины к ширине полости штампа. После назначения штамповочные уклоны корректируют таким образом, чтобы линия разъема в верхнем и нижнем штампах была одинаковой (рис. 5.27). После этого на все пересечения поверхностей поковки назначают радиусы закруглений, которые уменьшают концентра- [c.121]

Рис. 5.27. Корректировка угла штамповочного уклона при несимметричном относительно поковки расположении поверхности разъема

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска они повышают отход металла при механической обработке и утяже- [c.81]

Ужимины в отливках 6 — 73, 257, 259 Узлы трения — Расчёт на основе гидродинами ческой теории смазки 2— 131 Указатели включения металлорежущих станков 9 — 122 Уклоны штамповочные 6 — 342 У ковка металлов при ковке 6 — 284 Уксусная кислота — Теплопроводность < (1-я)-485 [c.316]

Штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полости ручья и удаления из него готовой поковки. Штамповочный уклоп является функцией конфигурации п габаритов поковки. [c.342]

Выбор штамповочных уклонов. Штамповочные уклоны различают в зависимости от воздействия металла поковки на стенки ручья штампа при его остывании. Если металл отходит от стенки при остывании поковки в ручье штампа, то уклон называют внешним (а). Если же оп прижимается к стенке ручья, то его называют внутренним ф, см. рис. 2). В целях сокращения расхода металла па напуски следует прибегать к двойным штa шoвoчным уклонам. Двойные штамповочные уклоны также могут быть как внешними, так и внутренними. Они применимы главны.м образом на поковках, представляющих собой тела вращения. В некоторых случаях они могут быть применены и па поковках более сложной формы. Например, на отдельных участках коленчатых валов авто,мобильных двигателей, представляющих собой балансиры. [c.242]

Разрешается изготоЬлиботь из поковки... группы с сохранением штамповочных уклонов. [c.173]

Описанные штамповочные уклоны, линия разъема и скруг-лсния служат характерными признаками формы поковки. На рис. 411 штамповочным уклонам соответствуют линии 1. 2. 3 и т. д., скруглениям — дуги окружностей R5. R6, RI3 и т. д., линии разъема — линия 4. Наличие подобных признаков на изображениях детали 1Юзволяет отнести данную деталь к деталям, изготовляемым горячей штамповкой. [c.279]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

При годовом объеме выпуска > 100 шт. применяют двусторонние штампы. Форму зубчатых колес в зтом случае проектируют по рис. 5.3, а, б. Топкими линиями показана заготовка колеса после штамповки. Для свободной выемки заготовок из штампа принимают значения штамповочных уклонов 7 7" и радиусов закруглений мм. Стедует подчеркнуть, [c.44]

Условия пластической деформации металла при штамповке улучшаются, если выемки в дисках колес выполнять по рис. 5.4. Радиусы закруглений принимают R 2 ) мм, а штамповочные уклоны 7 12". В зав1-1симости от соотношения размеров колес выемки в дисках оформляют одной дугой радиуса / (рис. 5.4, а) или двумя дугами радиуса R и отрезком прямой [c.44]

У лoвия пластического деформирования металла при штамповке улучшены, если выемки в дисках колес выполнять по рис. 5.4. Радиусы закруглений принимают Л S 20 мм, а штамповочные уклоны у s 12°. [c.65]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Напуск— это избыток металла на поверхности заготовки (сверх припуска), обусловленный технологическими требованиями упро-СТИТЬ конфигурацию заготовки для облегчения условий ее получения. В большинстве случаев напуск удаляется механической обработкой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, увеличенные радиусы закруглений и др.). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...