5 — 672 — Штамповочные уклон прессах

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Далее назначаются штамповочные уклоны. Они должны устанавливаться на поверхностях, располагающихся параллельно движению бабы молота или ползуна пресса. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. [c.118]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

Точная штамповка на механических ковочных прессах позволяет внедрить новые прогрессивные технологические процессы штамповку методом выдавливания в закрытых неразъемных штампах, безоблойную штамповку, штамповку шестерен с зубьями и т. д. По сравнению со штамповочными молотами точная штамповка на механических ковочных прессах повышает точность штамповок, снижает штамповочные уклоны и повышает производительность. На 1 т штамповок получается экономия 120 кг металла и 17 нормо-час. труда кузнецов. [c.194]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

При сниженных штамповочных уклонах дно наиболее глубокой части полости нижнего, а также верхнего штампов надо выполнять как отдельную деталь — выталкиватель 1 (фиг. 75) последний приводится в действие от выталкивающих приспособлений, предусмотренных в конструкции стола и ползуна пресса. [c.120]

Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. [c.141]

Этот метод обеспечивает стабильные размеры с минимальным припуском (0,5...1,0 мм) на сторону. Заготовки не имеют заусенцев и штамповочных уклонов. Отход металла в стружку до 6 %, вместо 30...35 % при горячей штамповке на молотах и прессах. [c.562]

В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз / останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Они позволяют уменьшить штамповочные уклоны на поковках, а также широко применять штамповку выдавливанием и штамповку в закрытых штампах. [c.331]

Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—74 с возможным увеличением их на 25—50 % в зависимости от глубины полости для dll > > 1,5. Штамповочные уклоны назначают в зависимости от оснащенности пресса выталкивателями, глубины полостей и толщины стенок поковки. Уклоны внутренних стенок равны 2— 4°, уклоны наружных стенок — 1—2°. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наруж- [c.210]

У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на внешней поверхности и до 12° на внутренней поверхности. [c.266]

Гидровинтовые прессы (номинальное усилие 1-100 МН) менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны. На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5 и радиусе закругления 0,3 мм. [c.542]

Штамповочные уклоны имеют стандартные значения 5, 7 и 10°. При штамповке на молотах уклоны 7 и 10°, на прессах с выталкивателями и ГКМ 5 и Т. [c.567]

В табл. 158—161 приведены значения наружных и внутренних штамповочных уклонов для различных случаев штамповки на оборудовании (молотах, прессах), ие имеющем специальных выталкивающих устройств. [c.553]

В табл. 162 указаны значения наружных и внутренних штамповочных уклонов при штамповке па оборудовании (прессах), имеющем выталкивающие устройства. [c.553]

На фиг. 429 показаны сечения круглой (а) н некруглой (б) деталей и соответствующие им штамповочные уклоны. Числовые значения штамповочных уклонов для поковок, штампуемых на молотах и механических прессах, [c.556]

Штамповочные уклоны в деталях, штампуемых на молотах и механических прессах [c.557]

Весьма распространенным видом оборудования для горячей штамповки являются кривошипные прессы. В качестве исходного материала для штамповки на кривошипных прессах преимущественно используют сортовой прокат круглого и квадратного сечения. Этот вид штамповки позволяет значительно уменьшить штамповочные уклоны и припуски, что снижает расход металла. [c.21]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно- и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630—8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [c.304]

Кроме того, благодаря применению кривошипных прессов получается большая экономия металла в результате снижения припусков на обработку и напусков от штамповочных уклонов, снижается расход энергии, появляется возможность более полно механизировать процесс штамповки и, следовательно, использовать менее квалифицированную рабочую силу. [c.277]

Конструктивные параметры поковок. При получении поковок на молотах в открытых штампах штамповочные уклоны и радиусы (рис. 1) следует брать по табл. 23 и 24, а для поковок, получаемых па прессах, — по табл. [c.117]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов. [c.260]

Штамповочные уклоны назначают в зависимости от наличия в прессе выталкивающих приспособлений, глубины полостей, толщины стенок поковок (табл, 2), Уклоны наружных стенок назначаются примерно вдвое меньше, чем внутренних (в пределах 1-2=), [c.66]

Кривошипные горячештамповочные прессы являются прогрессивным видом кузнечного оборудования и применяются для штамповки деталей различной формы. На них можно получать поковки такие же, как и под паровоздушными штамповочными молотами, но со значительно меньшим расходом металла за счет уменьшения припусков, напусков, штамповочных уклонов и потерь на обрезку. [c.251]

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. [c.273]

Штамповочные уклоны у заготовок, изготовляемых на механических и других прессах с применением специальных выталкивателей (верхних и нижних), принимаются в пределах 1—3°. Штамповочные уклоны заготовок, изготовляемых высадкой на горизонтально-ковочных машинах, предусматриваются только для части заготовок, высаживаемых в пуансоне, и для [c.506]

Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 110—12,. в меньщей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При щтамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12. Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают 1местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 90(0i—1000°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности. [c.107]

Штамповку алюминиевых сплавов проводят на молотах, высокоскоростных машинах и гидравлических или фрикционных прессах. Реже для штамповки алюминиевых сплавов используют кривошипные горячештамповочные прессы и горизонтально-ковочные машины. На молотах целесообразно штамповать поковки с вытянутой осью и переменными сечениями вдоль оси. Особенности конструирования горячештампованных поковок из алюминиевых сплавов (назначение припусков, напусков, допусков, штамповочных уклонов и других элементов) изложены в начале главы. [c.471]

Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов ЛМц, ЛЖМц, ЛО и др. В этих случаях штамповочные уклоны в заготовках не превышают при штамповке под молотом 1—2°, под прессом 0,5—1,5°. Большое преимущество по сравнению с молотами и прессами имеют горизонтально-ковочные машины (ГКМ). Они позволяют использовать штампы только закрытого типа для безоблойной штамповки, штампо- [c.18]

Штамповочные уклоны при штамповке на винтовых прессах назначаются в зависимости от отлосительной глубины полости, высоты ее элементов и материала поковки. Кроме этого, существенное влияние на штамповочные уклоны оказывает наличие выталкивателей в конструкции штампа. Так, для относительной высоты элемента или глубины полости до 2,5 для всех видов материалов при наличии выталкивателей в штампе внешние штамповочные уклоны берутся равными Г, а внутренние 2 При отсутствии выталкивателей для этой же высоты (глубины) штамповочные уклоны берутся для легких сплавов равными 5% для титана и стали 7 (наружные и внутренние) [81]. [c.541]

Процесс штамповании на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000—5000 т является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах мо но получать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии, сокращается также расход металла на изготовление заготовок и повышается срок службы штампа в связи с применением небольших штамповочных уклонов (2—4°), что воз1южно благодаря автоматическому принудительному извлечению отшта1шоваиной заготовки из ручья штампа с помощью верхнего и нижнего выталкивателей. [c.236]

Точность поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) выше точности поковок, штампуемых на молотах. Благодаря наличию выталкивателей поковки изготовляют с меньшими штамповочными уклонами. Соответственно и требования точности при изготовлении штампов КГШП (рис. 72) выше требований точности при изготовлении молотовых штампов. [c.148]

Наличие толкателей в прессе, облегчающих удаление гюковки из ручья штампа, позволяет уменьшить штамповочные уклоны. У поковок высотой до 25 мм изменение штамповочного уклона на 2—5° существенно не влияет на экономию металла. Поэтому уменьшать их следует в первую очередь для [c.10]

При отштамповке втулки на молоте боковые наметки отсутствуют, а штамповочные уклоны больше. В результате вес ее на 63 кг больше, чем при штамповке на прессе. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...