Герметичность сильфонов — Испытани

Штуцеры 2, 3 на верхней крышке через вентили сильфонного типа соединяли внутренний объем экспериментального участка с вакуумной системой и системой защитного газа. Последняя служила для создания инертной атмосферы в рабочем участке и всех элементах установки в периоды, когда установка отключалась от вакуумной системы, т. е. в период между опытами. В качестве защитного газа использовался высокочистый аргон. Большое внимание уделялось герметичности установки ввиду недопустимости утечек калия и натекания атмосферного воздуха. Одновременно ставилась задача организовать надежную откачку защитного газа из экспериментального участка, поскольку исследовалась теплоотдача при кипении калия под давлением собственных паров. Этим требованиям отвечала вакуумная система установки, обслуживаемая вакуумными насосами ВН-1 и РВН-20. Герметичность установки проверялась испытанием на вакуумную плотность. При этом критерием оценки последней служила величина уменьшения вакуума со временем. Перед началом работы откачка газов из холодного экспериментального участка производилась непосредственно через трубы, соединяющие его с вакуумными насосами. После разогрева установки и во время ее работы откачка рабочего участка проводилась через холодильник с дросселем 14. Благодаря малой скорости парогазовой смеси в холодильнике пары калия успевали сконденсироваться и поэтому [c.248]

На рис. 2.40 приведена конструкция установки для усталостных испытаний образцов при температуре до 20 К. Нагружение производится по схеме поперечного изгиба консольно укрепленных вращающихся образцов круглого сечения. Нагружение осуществляется с помощью пневматического устройства, внутри которого находится герметичный сильфонный нагружающий узел. Усилие на образец передается от штока через рычаг и подшипник, установленный на хвостовой части образца. Заданное давление нагружения поддерживается автоматически редуцирующими устройствами. Также автоматически осуществляется регистрация и запись деформации образца. Температура образца замеряется термопарами. Количество циклов нагружения регистрируется механическим счетчиком, соединенным приводом с электродвигателем. При разрушении образца электродвигатель отключается. [c.61]

После изготовления сварных сильфонов проверяют герметичность их сварных швов, неравномерность шага секций, а также проводят коррозионные испытания и испытания (выборочные) на долговечность работы. [c.82]

Фиг. 69. Схема испытания сильфонов на герметичность.

Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением 0,9 МПа испытания на герметичность соединений клапана в сборе — воздухом давлением 0,6 МПа, при этом сильфон должен быть предохранен от сжатия. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1167—77. Масса клапана 5,9 кг. [c.147]

При испытании запорной арматуры АЭС основных контуров рекомендуемые классы герметичности 1-й и 2-й. Как правило, сильфонные вентили и клапаны должны иметь 1-й класс герметичности задвижки О у С 300 мм— 1-н класс, задвижки Dy > 300 мм — 2-й класс герметичности. [c.256]

Высокотемпературные испытания производятся в камере, которая представляет собой замкнутый герметичный сосуд цилиндрической формы с необходимым конструктивным оборудованием, обеспечивающим проведение испытаний (рис. 52). Камера состоит из цилиндрической обечайки 4 с плоскими боковыми стенками и двух крышек — передней (дверцы) и задней. В боковые стенки камеры 11 вварены фланцы 13. Один фланец используется для крепления корпуса механизма измерения деформации, другой — для механизма измерения диаметра образца. В верхней части камеры по вертикальной оси вварен фланец 5 для крепления сильфона. Задняя стенка 34 замыкает обечайку и крепится сварным вакуумоплотным швом. В нижнюю часть [c.124]

Дроссельный сильфонный вентиль /)у = 10 мм на рр = ЗМПа коррозионно-стойкой стали с патрубками под приварку. Условное обозначение А 27070 (рис. 3.29). Предназначен для газообразных сред рабочей температурой до 25 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении. Сильфон-ная герметизация подвижного соединения штока с крышкой дублируется уплотнительным кольцом. Для обнаружения протечки в случае прорыва сильфона из сильфонной полости выведен штуцер. Рабочая среда подается под иглу. Вентиль имеет указатель положения затвора. Управление ручное — при помощи маховика и от любого дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора и через шарнирную муфту с коническим редуктором. Герметичность обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали — корпус, игла, сильфон—изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении 4,5 МПа. Масса вентиля имеет следующие значения [c.123]

Во время испытаний, длившихся 2000 ч, было проведено 980 циклов открыть — закрыть , момент вращения во время прилегания клапана к седлу до орекращения лротечки рав нял-ся 4,8 кгм. Восьмикратные циклические изменения температуры со скоростью 2,5 град/мин от 30 до 700° С не привели к потере герметичности. Вентиль дважды разбирали в ходе испытаний для осмотра. Видимых изменений затвора и сильфон-ного узла е наблюдалось. На рис. 8.8 приведена ко нструкция неразборного регулировочного вентиля С2733015. Предусмотрен электроконтактный сигнализатор течи сильфона. Уплотняющие поверхности конуса и седла имеют коническую форму. При температуре натрия 400° С температура штока равна 110° С. На рис. 8.9 приведены результаты проливки водой вен- [c.114]

При исследовании материалов в напряженном сбстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...