Точность холодноштампованных деталей

Точность холодноштампованных деталей еще недостаточно изучена, а система допусков для этих деталей пока не создана. [c.276]

Точность холодноштампованных деталей зависит от ряда факторов, являющихся причиной образования особых погрешностей, как, например [c.276]

Квалитеты 10, 11 применяют для деталей, узлов и машин низкой точности, тихоходных они предусматривают возможность частичного применения деталей, изготовленных без снятия стружки из чистотянутой круглой стали и труб, холодноштампованных деталей и т. д. [c.46]

Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок (или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилированием соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. При конструировании холодноштампованных деталей нужно считаться и с тем, что повышение жесткости за счет профилирования не может быть особенно значительным, так как размеры ребер жесткости и высота бортов ограничены пластическими свойствами материала. [c.515]

Особенность деталей, изготовленных способом холодной штамповки, заключается в том, что обеспечение заданной точности может быть достигнуто не столько за счет соблюдения точности размеров, сколько за счет точности формы. Это нужно подчеркнуть, ибо отклонения от заданных конструктивных форм значительно больи1е нарушает взаимозаменяемость деталей, чем откло- чения от заданных размеров. Кроме того, сохранение конструктивных форм представляет во многих случаях, особенно для тонкостенных заготовок, более серьезную технологическую задачу, чем соблюдение допусргов на размеры. Этим и объясняется, что технические условия на изготовление холодноштампованных деталей машин в ряде случаев предусматривают широкие допуски на их линейные размеры и очень жесткие пространственные допуски. [c.515]

На точность изготовляемых деталей в первую очередь влияет точность исходного материала, который должен быть обязательно калиброванным. Овальность калиброванного материала, из которого изготовляются холодноштампованные детали на автоматах, должна быть в пределах допуска на диаметр, а для особо точных деталей овальность ограничивается половиной допуска. Если диаметр материала недопустимо велик, то деталь получается со складками в утолщении или в головке, или образуется заусенец если диаметр меньше необходимого по разработанной техиоЛЙ-гии, то головка будет неполной, и грани ее или какого-то утолщения получаются нечеткими. [c.210]

Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок (или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилиро-вание м соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. [c.569]

Дальнейшему повышению точности холодноштампованных и в первую очередь листоштампованных заготовок деталей машины должны способствовать [c.572]

Фиг. 443. Различные способы повышения жесткости и пространственной точности холодноштампованных заготовок деталей машин.

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Холодная листовая штамповка является высокопроизводительным технологическим методом. Погрешности при холодной штамповке получаются главным образом вследствие неточности изготовления штампов и их износа. Для свободных размеров холодноштампованных деталей без особых затруднений может быть выдержан 7-й класс точности. При указании допусков, размеры могут быть выдержаны по 3—За гчлассам точности. [c.178]

Точность листовой штамповки в совмещенном штампе (0,02-ь -ь0,08), последовательном (0,10-ь0,30) и раздельном (0,30ч-0,50). Для свободных размеров холодноштампованных деталей может быть выдержан 7-й класс точности. [c.207]

Точность изготовления холодноштампованных деталей в значительной степени влияет на их стоимость, а также определяет технологический процесс, конструкцию штампов и производительность при штамповке. [c.151]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Непрерывный прогресс советского машиностроения предопределил коренное изменение методов изготовления заготовок и деталей машин с точки зрения повышения их точности, производительности и экономичности. В результате происходит не только непрерывное сокращ,ение последуюш,ей механической обработки, но в ряде случаев и полное ее вытеснение. Однако различные методы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, гарантируя одну и ту же же точность конструктивных форм и. размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при заданных масштабах производства. Кроме того, каждый из методов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и как следствие— на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последуюш,ей механической обработки. [c.332]

Для увеличения лшсткости и с целью повышения точности форм холодноштампованных из листа заготовок деталей часто на них делают несколько параллельных ребер (фиг. 464, а). [c.515]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Калибровку применяют для получения точных размеров и высокой чистоты поверхностей штампованных деталей. Калибровка (см. рис. 95, г) — это обычно окончательная операция обработки давлением полуфабрикатов, предварительно полученных горячей или холодной объемной штамповкой, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте по-, верхности. Например, калибруют в холодном состоянии горячештампованные шатуны автомобильных двигателей, различные штампованные рычаги, некоторые холодноштампованные детали автомобилей, приборов, часов и др. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...