Холодноштампованные детали

Фиг. 212. Холодноштампованные детали, изготовленные на одном и том же универсальном блоке.

Клейман Г. М., инж.. Допуски на холодноштампованные детали. Проект руководя-ш,его материала, Оборонгиз, 1946, [c.687]

Ст. 3, МСт. 3, ВСт. 3 Сварные холодноштампованные детали детали, работающие с малой нагрузкой корыта, крышки, кожу и, прок адки, шайбы и т. д. (ст., ав.) [c.56]

Ст. 3 Сварные и холодноштампованные детали, работающие без трения н малонагружеиные (кОрыта, крышки, кожухи, прокладки, шайбы, штифты) [c.191]

В большинстве случаев конфигурация холодноштампованной детали или ее заготовки может быть изменена без какого-либо ущерба для конструктивного или эксплуатационного назначения таким образом, что измененная форма детали позволит значительно снизить расход материала (рис, 21.2). [c.437]

При использовании автоматизированных устройств для отрезки и дозирования объема (массы) заготовок при штамповке высадкой и редуцированием предъявляются повышенные требования к кривизне проката. Правка проката осуществляется на роликовых или растяжных машинах и на прессах. При мелкосерийном производстве, а также при получении металла с более технологичными размерами и допусками на них калибровку и особенно правку рекомендуется осуществлять на машиностроительном заводе, производящем холодноштампованные детали. [c.109]

На точность изготовляемых деталей в первую очередь влияет точность исходного материала, который должен быть обязательно калиброванным. Овальность калиброванного материала, из которого изготовляются холодноштампованные детали на автоматах, должна быть в пределах допуска на диаметр, а для особо точных деталей овальность ограничивается половиной допуска. Если диаметр материала недопустимо велик, то деталь получается со складками в утолщении или в головке, или образуется заусенец если диаметр меньше необходимого по разработанной техиоЛЙ-гии, то головка будет неполной, и грани ее или какого-то утолщения получаются нечеткими. [c.210]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Холодноштампованные детали имеют малый вес при высокой прочности и жесткости. Для таких деталей характерна низкая трудоемкость и высокий коэффициент использования металла. Как правило, такие детали являются взаимозаменяемыми. При изготовлении деталей холодной штамповкой применяют листовой прокат из черных и цветных металлов и их сплавов. Кроме того, штампуют детали из неметаллических материалов. Штамповка плоских деталей (без вытяжки) выполняется почти из любого материала, но изготовление деталей глубокой вытяжкой возможно только из металлов, обладающих высокой пластичностью. Основными показателями пластичности являются относительное удлинение, поперечное сужение, предел прочности, предел текучести, отношение предела текучести к пределу прочности, твердость НЯВ. Для штамповки глубокой вытяжкой лучше тот материал, у которого больше относительное удлинение, поперечное сужение и разность между пределом прочности и пределом текучести. Для деталей с глубокой вытяжкой рекомендуется сталь с твердостью НЯВ <36—48. [c.279]

Обычно холодноштампованные детали из листовых материалов группируют в зависимости от поставленных задач классификации по общности конструктивных, конструктивно-геометрических, технологических и конструктивно-технологичеоких признаков, точностных требований, физико-химических и технологических свойств применяемых материалов и др. [19, 20]. [c.7]

В большинстве случаев конфигурация холодноштампованной детали или ее заготовки может быть изменена без какого-либо ущерба для конструктивного или эксплуатационного назначения таким образом что измененная форма детали позволит значительно снизить расход материала и применить так называемый малоотходный или безотходный раскрой материала. [c.249]

Калибровку применяют для получения точных размеров и высокой чистоты поверхностей штампованных деталей. Калибровка (см. рис. 95, г) — это обычно окончательная операция обработки давлением полуфабрикатов, предварительно полученных горячей или холодной объемной штамповкой, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте по-, верхности. Например, калибруют в холодном состоянии горячештампованные шатуны автомобильных двигателей, различные штампованные рычаги, некоторые холодноштампованные детали автомобилей, приборов, часов и др. [c.135]

БСт. 3, Б Ст. 4, М13, М21 Сварные холодноштампованные детали детали, работающие с малой нагрузкой корыта, крышки, кожухи, прокладки, шайбы и т. п. (ст.) [c.154]

Детали кованых разборных цепей изготовляют на специализированном ковочном оборудовании (внутренние звенья на горизонтально-ковочных машинах, наружные звенья на ковочных вальцах, валики на ковочных молотах) с использованием сложных нагревательных устройств (установки ТВЧ, нагревательные печи). Поэтому они также дефицитны. С ростом потребности в разборных цепях появились конструктивные варианты таких цепей с деталями,изготовленными на универсальном оборудовании холодноштампованные с фиксированными (рис. 1.12, г) и вращающимися валиками. Полузвеньями этих цепей являются обычные холодноштампованные пластины, искривленные для увеличения угла поворота в плоскости шарнира (внутренние полузвенья 5 на рис. 1.12, г). Выполнение валиков вращающимися повышает износостойкость цепи, но при этом наблюдаются случаи ее само-разборки. [c.29]

Ст.З — холодноштампованные и сварные малонагружен-ные детали, фермы ответственного назначения, кожухи, крышки, вкладыши, малонагруженные болты и гайки, шайбы, цементуемые и нитроцементуемые детали неответственного назначения, гнутые профили [c.8]

Хорошо предохраняет от окалинообразования нагрев в муфелях. Детали закладывают в муфель, закрывают крышкой и обмазывают ее по контуру огнеупорной глиной. Происходит нагрев без доступа воздуха, а значит, и окалинообразование будет ограничено. Еще лучшие результаты получаются, если в муфель вместе с деталями заложить маленький кусочек калия или натрия. При нагреве эти металлы испаряются и соединяются с кислородом воздуха. В муфеле не будет свободного кислорода, а значит, и окалины. Нагрев в муфелях рекомендуется применять в основном при отжиге холодноштампованных деталей. При других операциях, например при закалке, потребуется открьГть муфель, когда температура будет высокой, и это, во-первых, приведет к образованию окалины, а во-вторых, извлечение деталей из муфеля будет затруднительно. [c.67]

Листовой прокат выпускается в виде листов, ленты и рулонов. В зависимости от способа производства он подразделяется на горячекатаный и холоднокатаный. Холоднокатаный прокат (толщина которого не превышает 4 мм) по сравнению с горячекатаным имеет меньшую шероховатость поверхности, разнотолщин-ность и более высокие технологические свойства. Он широко применяется для изготовления холодноштампованных деталей. Из горячекатаного проката методами листовой штамповки изготовляют преимущественно различные неглубокие и плоские детали. [c.9]

В машиностроении основную массу холодноштампованных деталей (в том числе автокузовные детали) изготовляют из тонколистовых углеродистых качественных и низколегированных листовых сталей (табл. 1). [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...