Гуммирование аппаратов с перфорированной поверхностью

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизации, не деформировались. [c.205]

ГУММИРОВАНИЕ АППАРАТОВ С ПЕРФОРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.176]

Гуммирование аппаратов с перфорированной поверхностью. ....................188 [c.350]

Аппараты с перфорированной поверхностью можно гуммировать эбонитом или мягкой резиной с подслоем из эбонита № 1814. Независимо от конструкции резинового покрытия технология его нанесения одинакова. В качестве примера гуммирования аппаратов с перфорированной поверхностью рассмотрим процесс обкладки корзины центрифуги полуэбонитом № 1751. [c.211]

В аппаратах с перфорированной (дырчатой) поверхностью, таких, как корзины центрифуг, нутч-фильтры, барабанные вакуум-фильтры, диаметр отверстий в металле должен быть больше диаметра отверстий в отгуммированной поверхности не менее чем на 6—8 мм. Так, например, если диаметр отверстий в корзине центрифуги после гуммирования должен быть 3 мм, то диаметр отверстий в металле необходимо иметь не менее 10 мм. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...