Полупостоянные формы

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия. Масса шамотного кирпича малого размера 3,3 кг магнезитового 4,5 кг кирпича из легковесного шамота 0,7 кг и из диатома 1,0 кг. [c.191]

Различные составы для изготовления полупостоянных форм и керамических стержней (% вес.). 1. Состав для полупостоянных форм при литье чугуна и стали. Шамот молотый — 3—60 глина формовоч- [c.35]

Смесь для полупостоянных форм при литье чугуна и стали. Порошок шамотный— 60—70 порошок полукислых огнеупоров— 40—30 связующее (сверх 100%) едкий натр (раствор р=1.2)—5 жидкое с.текло Б (р=1.48—1.52) —14—16. W=9.5— 10,5% O jK л=0.35—0.45 кгс/см2 [c.35]

При литье в полупостоянные формы из высокоогнеупорных материалов стойкость формы 10 - 700 отливок. [c.216]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

Полупостоянные формы изготовляют из огнеупорной массы путем обжига при 500—600°. Такие формы выдерживают по нескольку десятков и сотен заливок, в особенности, если перед каждой заливкой наносить на поверхность, соприкасающуюся с жидким металлом, новый защитный слой краски. [c.272]

Полупостоянные формы, изготовляемые из высоко-огнеупорных формовочных смесей и выдерживающие несколько десятков заливок, подвергаются после каждой заливки лишь небольшим исправлениям. [c.248]

Сущность литейного производства — получение отливок, т. е. изделий и заготовок для деталей машин, методом заливки расплавленного металла в литейные формы. Земляные литейные формы, изготовляемые из специальных формовочных смесей, предназначены для производства лишь одной отливки и при < освобождении от нее разруша- Г ются (разовые или временные формы). В современиом литей- 5 ном производстве, кроме земля ных форм, применяют также, полупостоянные формы из ог-г неупорных масс и металличе- [c.191]

Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной (песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостоянные формы изготовляют из огнеупорных материалов (шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла их используют до тысячи и более раз. [c.237]

Примечания 1. При литье толстостенных массивных деталей из латуни стойкость формы снижается до 5000, а при изготовлении тонкостенных отливок повышается до 20 ООО. 2. Нри литье в полупостоянные формы, изготовляемые из высокоогнеупорных формовочных смесей, стойкость форм 10—700 отливок. [c.112]

Формы полупостоянные применяются для иа-готовления средних и крупных отливок простой конфигурации (барабаны для текстильных и бумагоделательных машин, изложницы, крупные плиты и т. п.). Полупостоянные формы изготовляются из высокоогнеупорной смеси, состоящей в основном из шамота, глины и кварцевого песка. Такие формы выдерживают от 30 до 50 заливок с небольшим промежуточным ремонтом после каждой заливки. [c.70]

К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья способы получения точных отливок в разовые формы литье в полупостоянные формы литье в металлические формы. [c.170]

В полупостоянных формах без их разрушения можно получить несколько десятков, даже сотен отливок. Такие формы изготовляют из шамота, металлокерамики, графита и др. [c.170]

Полупостоянные формы применяются для отливки изложниц для стальных слитков. Смеси для них готовят из порошка огнеупорной глины, боя шамотного кирпича и кварцевого песка в соотношении 1 2 3. [c.63]

Литье в полупостоянные формы. При этом способе формы изготовляют из гипса, цемента, кирпича и камня. Гипсовые формы применяют для изготовления отливок из чугуна и цветных сплавов весом до 1 т. Отливки в гипсовые формы могут иметь толщину стенок 1—1,5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с использованием вакуума — толщину стенок 0,2 мм. [c.14]

В полупостоянных формах (из ша.мота, металлокерамики, графита), без их разрушения можно получить несколько десятков и даже сотен отлпвок. [c.244]

Разовые формы изготовляют из песчано-глинистых формовочных смесей, смесей с жидким стеклом и с другими связующими. Полупостоянные формы изготовляют из графита, шамота и других смесей. Они могут быть использованы для изготовления нескольких отливок, иногда более 200. В постоянных (металлических) формах можно изготовлять до нескольких тысяч отливок без износа формы. [c.89]

Литье в полупостоянные формы. Г ипсовые формы применяют для отливок из чугуна и цветных сплавов весом до 1 т. [c.198]

Получение отливок в многократных (постоянных и полупостоянных) формах имеет свои специфические особенности. Многократные форумы изготовляют в большинстве случаев из металла. Они имеют точные размеры, низкую шероховатость рабочих поверхностей, обладают высокой теплопроводностью, но отличаются от разовых песчаных форм сложностью конструкции. Интенсивность [c.263]

При применении постоянных или полупостоянных форм после заливки бетонного или цементного покрытия вся форма или только ее нижняя часть остается вместе с трубой в траншее. [c.169]

Центробежная отливка. чолотниковых втулок и барабанов для золотниковых колец в изложницы с полупостоянной формой. Информационное письмо ЦНИИ № 182, 1950. [c.75]

В большинстве цехов отливка изложниц осуществляется в разовых формах некоторые старые цехи применяют полупостоянные формы, но при этом скорость кристаллизации наружных и внутренних слоев неодинакова, что снижает стой- [c.584]

Кроме нарисованной выше общей схемы Л. п. существуют еще специальные методы литья (см. Специальные виды литья), литье в постоянных и полупостоянных формах, закаленное литье, центробежное литье и литье-под давлением. [c.84]

Формовка может быть всырую, с поверхностной подсушкой всухую (для особо сложных и ответственных отливок) в разовых или полупостоянных формах [c.153]

Применяется преимущественно для отливок весом свыше 15 т. а также для полупостоянных форм [c.154]

Составы формовочных смесей для полупостоянных форм чугунного литья [160] [c.421]

Модельный комплект модели, модельные плиты, стержневые ящики подготовляют и изготовляют вмодельном цехе или модельном отделении литейного цеха. Не менее важным звеном технологической цепи является подготовка материалов для изготовления литейной формы. Формовочными материалами называют материалы, применяемые для изготовления разовых и полупостоянных форм, о пески, связующие и специальные добавки. Исходные формовочные материалы хранят на с к л а д е формовочных материалов в емкостях и бункерах. При поступлении на склад обязательно проверяют соответствие их качества сертификату. Качество формовочных материалов контролируют в лабораториях. - [c.8]

Полупостоянные формы получают из гипса. Гипсовую форму сначала сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу. Сухую форму покрывают нитролаком с помощью пульверизатора или 38 [c.38]

Литье может производиться во временные формы из земли (формовочные смеси), которые разрушаются после каждой заливки в полупостоянные формы из огнеупорных масс со сменной футеровки, пригодные для нескольких повторных заливок в постоянные формы, выдерживающие большое количество заливок. Формы могут быть цельными и разъемными. [c.84]

Оболенцев Ф. Д. Отливка пли-товых холодильников для доменных печей в полупостоянные формы//Сталь. 1947. № 9. С. 831—833. [c.679]

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫв литейном производстве, материалы, из к-рых готовятся формы для отливок они делятся на две основные группы а) Ф. м. для разовых форм (гл. обр. формовочные пески, глины и разные формовочные массы) и б) материалы для постоянных и полупостоянных форм (гл. обр. металлы и сплавы, а также шамот, асбест, магнезит, карборунд и т. д.). [c.41]

Эти же требования являются обязательными и при других способах производства отливок при литье в разовые формы, при литье в полупостоянные формы и т. п. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...