Литье в полупостоянные формы

При литье в полупостоянные формы из высокоогнеупорных материалов стойкость формы 10 - 700 отливок. [c.216]

Примечания 1. При литье толстостенных массивных деталей из латуни стойкость формы снижается до 5000, а при изготовлении тонкостенных отливок повышается до 20 ООО. 2. Нри литье в полупостоянные формы, изготовляемые из высокоогнеупорных формовочных смесей, стойкость форм 10—700 отливок. [c.112]

К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья способы получения точных отливок в разовые формы литье в полупостоянные формы литье в металлические формы. [c.170]

Литье в полупостоянные формы. При этом способе формы изготовляют из гипса, цемента, кирпича и камня. Гипсовые формы применяют для изготовления отливок из чугуна и цветных сплавов весом до 1 т. Отливки в гипсовые формы могут иметь толщину стенок 1—1,5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с использованием вакуума — толщину стенок 0,2 мм. [c.14]

Литье в полупостоянные формы. Г ипсовые формы применяют для отливок из чугуна и цветных сплавов весом до 1 т. [c.198]

Эти же требования являются обязательными и при других способах производства отливок при литье в разовые формы, при литье в полупостоянные формы и т. п. [c.51]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Литье может производиться во временные формы из земли (формовочные смеси), которые разрушаются после каждой заливки в полупостоянные формы из огнеупорных масс со сменной футеровки, пригодные для нескольких повторных заливок в постоянные формы, выдерживающие большое количество заливок. Формы могут быть цельными и разъемными. [c.84]

Попытки отливать чугунные ядра в металлические формы были известны едва ли не с самых первых шагов развития чугунолитейного производства мысль заменить разовую (земляную) форму более стойкой полупостоянной, а еще лучше — постоянной металлической формой становилась неотступной, своего рода постоянной мечтой. И если в старое время это было мечтой литейщиков, то в советской действительности литье в металлические формы нашло применение в широких производственных масштабах. [c.45]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

Сущность литейного производства — получение отливок, т. е. изделий и заготовок для деталей машин, методом заливки расплавленного металла в литейные формы. Земляные литейные формы, изготовляемые из специальных формовочных смесей, предназначены для производства лишь одной отливки и при < освобождении от нее разруша- Г ются (разовые или временные формы). В современиом литей- 5 ном производстве, кроме земля ных форм, применяют также, полупостоянные формы из ог-г неупорных масс и металличе- [c.191]

Кроме нарисованной выше общей схемы Л. п. существуют еще специальные методы литья (см. Специальные виды литья), литье в постоянных и полупостоянных формах, закаленное литье, центробежное литье и литье-под давлением. [c.84]

Литье производят в формы одного из следующих видов временные из земли или песка (формовочных смесей), разрушаемые после каждой заливки полупостоянные из огнеупорных масс со сменной футеровкой, пригодные для нескольких повторных заливок постоянные, выдерживающие большое число заливок. Формы бывают цельные и разъемные. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...