I--- хромоникелевых аустенитных класса

Высоколегированная хромоникелевая (аустенитного класса) [c.561]

Название - Коррозионно-стойкая сталь хромоникелевая аустенитного класса. [c.174]

Стали хромоникелевые аустенитного класса обладают высокой сопротивляемостью ползучести и механическому износу, но склонны к задиранию. [c.182]

Хромоникелевая аустенитного класса [c.305]

Стали хромоникелевые аустенитного класса жаростойкие, жаропрочные деформируемые [c.290]

Наибольшую СТОЙКОСТЬ в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, % 18 - Сг, 8 - №, 0.02- 0,12 - С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали. [c.20]

Прибор ФМ-2 предназначен для определения содержания ферритной структурной составляющей (а-фазы) в трубных заготовках из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Работа его основана на измерении относительной магнитной проницаемости аустенитной стали в постоянном магнитном поле [8]. [c.65]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

ЭА-ЗМ6, ЭА-ЗМ9 — для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса, работающих при повышенной температуре [c.43]

По сопротивлению окислению 12%-ные хромистые стали до температуры 650° С не уступают хромоникелевым сталям аустенитного класса. [c.26]

Хромоникелевая сталь и сплавы применяются для изготовления нагревателей лабораторных и заводских печей сопротивления с рабочей температурой 700—1300°. Все они относятся к аустенитному классу и по своему омическому сопротивлению мало отличаются друг от друга, но отличаются по своей жаростойкости. [c.497]

В настоящее время тракт первичной воды выполняют обычно из хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса. Узлы теплообменных аппаратов, не омываемые первичной водой, изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей, имеющих по сравнению с нержавеющими следующие недостатки [c.283]

Натрий. По сравнению с прочими жидкометаллическими теплоносителями щелочные металлы наименее агрессивны по отношению к конструкционным материалам. Самыми распространенными материалами для работы в этих средах являются нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, применяемые для длительной работы при температуре до 600 С [77]. Помимо высокой коррозионной стойкости в чистых щелочных металлах (при содержании кислорода не более 0,005—0,01 %), эти стали обладают удовлетворительными технологическими свойствами, в частности хорошо свариваются. [c.290]

Высоколегированные хромоникель-молибденовые и хромоникелевые стали аустенитного класса и коррозионный слой из сталей этого типа в двухслойной стали [c.323]

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Наряду с низколегированными и хромистыми сталям,и в котлах высокого давления для перегревательных труб используют высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса. [c.192]

Тепловой хрупкости подвержены и высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса с той разницей, что в первый период, в пределах первой тысячи часов работы, ударная вязкость повышается, после чего начинает постепенно снижаться. Как показали наблюдения, тепловая хрупкость проявляется в углеродистой стали только в том случае, если ее работа при высоких температурах сопровождается пластической деформацией. [c.3]

Материалом для газовых турбин могут служить стали аустенитного класса, к которым относятся жароупорные стали на хромоникелевой основе типа 18-8, ЭИ-123, ЭИ-405. [c.344]

Для изготовления рабочих и направляющих лопаток, работающих при температурах выше 580° С, применяют хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса. Эти стали, как правило, содержат значительное количество никеля, нетехнологичны при термической и механической обработке. Вследствие низкого коэффициента теплопроводности эти стали хуже, чем хромистые, сопротивляются тепловым ударам. Коэффициент линейного расширения аустенитных сталей значительно выше, чем у хромистых. [c.8]

При сварке сосудов и их элементов из легированных сталей аустенитного класса, например хромоникелевых типа 18-8, контроль сварных соединений на межкристаллитную коррозию должен производиться в соответствии с ГОСТ 6032—58 в зависимости от свойств применяемой стали и условий работы сосуда. [c.219]

В высоконапряженных двигателях выхлопные клапаны и седла делают из хромоникелевых сталей аустенитного класса, коэффициент линейного расширения которых при 600 —800°С равен ос = (18 -н 20)-10" 1/°С. Принимая рабочую температуру головки = 700°С, седла = 300°С, температуру сборки fo = 20°С и полагая 4 = 60 мм, по.чучаем т = 0,5 60 20 10" (680 - 280) = [c.381]

Например, полная классификация стали 08Х18Н10Т стать хромоникелевая, высоколегированная, аустенитного класса, конструкционная, коррозионностойкая, жаростойкая. Содержит < 0,08% С, < 0,8% 81, < 2,0% Мп, (17...19)% Сг, (9...11)% №, (0,4. 0,7)% Т , < 0,02% 3, < 0,035% Р, < 0 3% Сг. [c.90]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные хромоникелевые стали с аустенитной или аустенитно-мартенситной структурами (Х18Н9Т, Х23Н18, Х15Н9Ю). Скорости резания, которые допускаются при обработке деталей из этих сталей, примерно в 2 раза ниже, чем при обработке деталей из стали 45. Стали этой группы характеризуются наилучшей обрабатываемостью среди других жаропрочных сталей аустенитного класса. [c.34]

Жаропрочные, жаростойкие и кислотоупорные хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Х12Н20ТЗР), работающие при температурах до 650° С обрабатываемость их примерно в 3 раза ниже обрабатываемости стали 45. [c.34]

При невозможности избежать появления новой составляющей необходимо стремиться к тому, чтобы ее потенциал, а следовательно, и свойства в коррозионном отношении были бы возможно ближе к свойствам основного твердого раствора. Этому требованию удовлетворяют железохромистые сплавы, струюура которых представляет собой твердый раствор хрома в железе (хромистый феррит или а-раствор) и карбиды хрома, а также хромоникелевые стали аустенитного класса с карбидами титана и др. [c.60]

ЭА-1 Гб — конструкционных низколегированных специальных сталей, а также для сварки этих сталей с хромоникелевыми и хромоникельмарганцовистыыи сталями аустенитного класса. Для сварки стали марки Г-13Л со стороны поверхностей, не работающих на износ [c.43]

Жаропрочные хромоникелевые стали аустенитного класса широко используются в промышленности. Однако дефицитность и высокая стоимость никеля требует разработки сталей с полной или частичной заменой его элементами, раси1иряющими -область. [c.170]

Высокой коррозионной стойкостью и прочностью при высоких температурах отличаются хромоникелевые стали аустенитного класса. Наиболее распространенная сталь этого класса XI8H12T. [c.319]

Некоторые стали аустенитного класса склонны кмеж-кристаллитной коррозии в газовой среде, т. е. к избирательной коррозии по границам зерен. Межкристаллит-ной коррозии в среде топочных газов, содержащих серу, подвержены стали аустенитного класса с 8—20% никеля. Никель образует с серой химическое соединение (сульфид), которое в свою очередь образует с никелем легкоплавкую эвтектику яикель—сульфид с температурой плавления 624° С. Поэтому следует избегать применения хромоникелевых сталей при высоких температу- [c.319]

Большое внимание уделено прогрессивным технологическим процессам в заготовительном и механосборочном производстве методам разработки новых жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием для замены дефицитных хромоникелевых сталей аустенитного класса методам регенерации отработанных смесей методам поперечно-клино- [c.3]

В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. Но до настоящего времени хромомарганцевые стали не кашли широкого применения. В малоуглеродистых хромомар-гзнцевых сталях нельзя получить однофазную аустенитную структуру при содержании хрома свыше 13%, что в свою очередь ограничивает возможность повышения коррозионной стойкости. Поэтому стали системы Fe—Сг—Мп, работающие при высоких температурах, необходимо дополнительно легировать аустенитообразующими элементами, позволяющими вводить повышенное количество хрома с сохранением аустенитной структуры. [c.102]

Немагнитные стали применяют для изготовления деталей магнитных и других специальных приборов. К ним относятся хромоникелевая сталь марки 2X18Н9, легированная сталь аустенитного класса марок 55Г9Н9, ЭИ269 и др. [c.19]

Рабочие лопатки, работающие в среде пара с температурой выше 580° С, изготовляют из нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сталей аустенитного класса. Можно считать наиболее проверенными в работе стали ЭИ612, ЭИ405 и ЭИ123. Некоторые аустенитные стали рекомендуется использовать лишь в определенной зоне высоких температур, так как они становятся хрупкими при работе в зоне относительно более низких температур. Поэтому в стационарных паровых турбинах, учитывая заданный срок службы, равный 100000 ч, следует выбирать аустенитную сталь с большой осторожностью, базируясь на длительных исследованиях [83, 117, 143]. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...