Динас из халцедона

Изготовление динаса из халцедона имеет специфические трудности, обусловленные поведением его при нагревании. [c.292]

При нагревании до 1450° динас из халцедона имеет ничтожный дополнительный рост — не свыше 0,1%. [c.295]

Динас из халцедона с удельным весом 2,32—2,33 после нагрева при 1600° не обнаруживает заметного изменения пористости, прочности и удельного веса при этом происходит даже некоторое спекание, проявляющееся в дополнительной усадке. [c.295]

Термическое расширение динаса из халцедона несколько больше, чем динаса из кристаллических кварцитов. При 700° оно достигает 1,7%, что вызывается повышенным содержанием кристобалита [164]. [c.295]

Динас из халцедона можно использовать в сталеплавильном производстве, в частности в сводах мартеновских печей. Применение динаса из халцедона в своде мартеновской печи с мазутным отоплением показало, что разогрев он переносит без откалывания или шелушения он сваривается в своде на толщину серой зоны и образует нормальную зональность. Его максимальный [c.295]

Первоклассный динас изготовляют из халцедона по способу, предложенному в СССР в 1941 г. [163]. Для этого халцедон предварительно обезвоживают в кусках при 650—1000° (лучше при 800°). Дегидратированный халцедон измельчают и помол используют для изготовления массы. Ее зерновой состав приведен в табл. 153. [c.294]

В литературе описаны кварциты, залегающие в третичных буроугольных пластах, отличающиеся высоким (до 18%) содержанием выгорающих органических веществ. Они сложены мелкими— до 0,12 мм — зернами кварца и сферолитами халцедона размером до 0,15 мм основная цементирующая масса породы состоит из тонкозернистого кварца и халцедона в зернах 0,003— 0,03 мм и небольшого количества опала. Сырье пригодно для изготовления легковесного динаса [251]. [c.58]

При добавке СаО динас из халцедона содержит 40—45% кристобалита и 50—55% тридимита. При введении добавки СаО + + FeO содержание кристобалита в динасе снижается до 30— 35%, а тридимита увеличивается до 60—65%. Значительный рост при обжиге динасового сырца из не дегидратированного халцедона обусловливается не интенсивным его перерождением в модификации кремнезема низкого удельного веса, а растрескиванием при обезвоживании. Поэтому остаточный рост динаса нзхалце- [c.294]

Пористость динаса из халцедона колеблется в пределах 19— 21%, а <3сж составляет 300—800 кгкм , причем менее порист и более прочен динас с железисто-известковой добавкой. [c.295]

Важнейшим преимуществом динаса из халцедона является высокое содержание в нем ЗЮг и малое А12О3 (табл. 154). [c.295]

В 1956 г. был выдан английский патент [166] на изготовление, динаса из халцедона по способу, также предусматривающему дегидратацию сырья до удаления не менее 75% НгО нагреванием его при 700—950°, т. е. полностью совпадающему со способом, изобретенным в СССР в 1941 г. [163]. С 1956 г. динас из халцедона (кремня) производят на заводе в Аустерфильде (Йоркшир, Англия) под маркой Денсил [167, 168, 169]. Дегидратацию сырья осуществляют в туннельной печи, вагонетки которой футерованы в виде корыта [170]. Состав и свойства динаса Денсил следующие [171, 172] 97% ЗЮг, 0,30% АЬОз, 0,05% ТЮг, 0,1% R20 удельный вес 2,30 пористость 19,5—21,5% объемный вес 1,82 г/сл . [c.296]

Кремнеземистые породы в большом количестве встречаются в природе, что способствует производству динаса во многих промышленных странах. Считалось, что для производства динаса высшего качества пригодны цементные кварциты, тогда как кристаллические кварциты для этого неприменимы [226, 227] некоторые [228, 229, 230] и в настоящее время отдают предпочтение цементным кварцитам в качестве сырья для изготовления динаса. Однако твердо установлено, что при правильной технологии первоклассный динас можно изготовлять из кристаллических кварцитов [231, 232, 233, 234, 235, 236], кварцитовидных и других песчаников 237, 2.38, 239], жильных кварцев [240, 241], халцедонов [242], микрокварцитов [243] и многих других кремнеземистых пород [244, 245, 246, 247]. Разработаны также общие технологические основы для изготовления первоклассного динаса из разрыхляющегося сырья [248]. [c.56]

Практические попытки готовить из кремней и халцедонов доброкачественный динас долгое время не давали успешных результатов, так как изделия при обжиге сильно разбухали, деформировались и не приобретали достаточной прочности [158]. Вместе с тем в СССР имеется многолетний опыт изготовления в широком промышленном масштабе динаса из кварцево-халцедонового роговика сплошного плотного строения [159]. Известны положительные результаты исследований, проведенных с целью получения динаса из других подобных пород, содержащих халцедон [160, 161]. Это показывает, что кремнеземистая порода, находящаяся по микроструктуре как бы между кварцитами и халцедонами, пригодна для промышлеиного изготовления динаса. [c.292]

Описанная технология применима для изготовления динаса из халцедонистого кварцита [161]. Из халцедона можно изготовлять также легковесный динас [165]. [c.296]

Исследования показали, что в динасовую шихту можно вводить до 25% кварцевого песка. В Украинском институте огнеупоров разработана технология изготовления динаса не только из жильного кварца, считавшегося непригодным для производства этого огнеупора, но и из халцедона, с предварительным его прокаливанием при 800°. В основе этой технологии лежит применение масс с более мелким зерновым составом (зерна менее 2—3 мм), который способствует интенсивной тридимитизации кварца в динасе, уменьшению его роста и разрыхления и созданию однородной структуры. [c.260]

Для изготовления динаса пригодны и чисто халцедоновые породы, например халцедон Аджаметского месторождения. Он состоит на 93—95% из изометрических зерен халцедона, преобладающий размер которых 0,03—0,05 мм часто зерна имеют радиально-лучистое строение. В породе содержатся от 4 до 7% примеси опала, иногда окрашенного окислами железа. Халцедон имеет значительную (1,2%) потерю при прокаливании и высокое содержание Si02 (98,5% на прокаленное) он содержит 0 ,24% АЬОз, 0,53% РегОз, 0,35% СаО, следы MgO, 0,21% K2U и не содержит UO2. Его огнеупорность из-за мелкокристаллического строения невысока (1730°). [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...