Карманчиковые бункера

Формулу производительности для карманчикового бункера можно представить и в несколько ином виде. Так как [c.40]

На рис. II, а представлен основной тип карманчикового бункера. Карманчиковый бункер состоит из кожуха 2, диска I с карманами, отводящего лотка 3 и привода — червячной передачи 4. При вращении диска 1 в расположенные внизу карманы западают заготовки, которые поднимаются вверх и выпадают через отверстие в корпусе в приемный лоток 5. [c.41]

Карманы на диске можно располагать различными способами. Способ расположения деталей оказывает значительное влияние на производительность карманчикового бункера, так как влияет на величину коэффициента заполнения, а также на допустимую величину скорости вращения диска. При расположении карманов по хорде (рис. 11, а) количество карманов невелико. При том же диаметре вращающегося диска и той же окружной скорости количество карманов, а следовательно, и производительность бункера можно значительно увеличить, если расположить карманы радиально, как показано на рис. 11, г. Однако при этом детали почти не будут попадать в карманы, так как у стенки кожуха они в большинстве располагаются но хорде. Для того чтобы заставить детали располагаться радиально и, следовательно, увеличить коэффициент заполнения, на днище необходимо сделать радиальные выступы. [c.41]

Привод дисковых карманчиковых бункеров осуществляется через предохранительное устройство. Звездочка 7, сидящая на приводном валу, вращается с постоянной угловой скоростью й, зацепляя за выступы рычагов 5 а 8, сообщает вращение диску [c.41]

Механизм, прекращающий выдачу деталей закрытием окон приемных устройств в дисковом карманчиковом бункере, показан на рис. 12. Детали, запавшие в карманы диска 12, выносятся к приемному окну в днище 1, закрываемому заслонкой 11. Диск 12 приводится во вращение червячной передачей 4—6. На оси червяка 4 сидит кулачок 3. Передаточное число червячной пары равно числу карманов во вращающемся диске. Благодаря этому прохождение каждого кармана над окном в днище 1 происходит в определенный период оборота кулачка 3, что дает возможность обеспечить открытие заслонки И при определен ном положении детали над окном в днище /. [c.43]

Рис. 12. Карманчиковый бункер с механизмом, прекращающим выдачу деталей закрытием окон приемных устройств.

Прекращение выдачи заготовок закрытием окон приемных устройств дискового карманчикового бункера показано на фиг. 27. [c.40]

В карманчиковом бункере с наклонным диском (фиг. 27) карманы имеют различную конструкцию в зависимости от формы загружаемых заготовок (фиг. 17) и требуемой степени ориентации. [c.46]

Карманчиковый бункер с вертикальным диском (фиг. 31) применяют для загрузки колпачков, диаметр которых больше или равен высоте. Захват колпачков осуществляется карманчиками 13. На валике 3 укреплен н вращается вместе с ним диск 12 и два фланца II и 14. Наличие сменных фланцев позволяет регулировать карманчики по высоте. Чтобы облегчить регулировку и создать условия неизменного положения карманчиков в процессе эксплуатации, на торцовой поверхности фланцев и боковой поверхности карманчиков имеются насечки. Колпачки, скатывающиеся по наклонному дну загрузочного резервуара 2, попадают в корпус механизма 7, где захватываются карманчиками и переносятся ими, к окну в крышке 4 корпуса механизма, через которое попадают в приемный лоток. Если лоток переполнен, заготовки остаются в карманчиках и возвращаются в загрузочное пространство бункера. [c.46]

Кольцевой карманчиковый бункер для плоских заготовок симметричной формы разработан Львовским политехническим институтом (фиг. 32), Вал 7, проходящий сквозь стойку 5, приводится во вращение от червячного редуктора. Вал соединен ступицей-3 и ребрами 2, 4 с кожухом и кольцом 6, в котором прорезаны пазы-карманы. Пазы, глубина кото- [c.46]

Фиг. 31. Карманчиковый бункер с вертикальным диском.

Фиг. 32. Кольцевой карманчиковый бункер для пластин. комбайновых цепей.

Стержневой карманчиковый бункер. [c.51]

Увеличение производительности дисковых карманчиковых бункеров достигается за счет интенсивного ворошения заготовок. При этом [c.61]

Дисковые карманчиковые бункера. Эти бункера имеют наибольшее практическое применение вследствие высокой производительности. Дисковые карманчиковые бункера используют для загрузки станков стержневыми гладкими деталями с головкой, дисками, кольцами и плоскими деталями. В карманчиковых бункерах (табл. 11.4) в дисках пазы для захвата деталей располагаются по хорде диска перпендикулярно плоскости диска и по радиусу диска. Эти бункера разделяют также по виду ориентации деталей в один или два приема. [c.91]

На рис. II.15 представлен дисковый карманчиковый бункер, применяемый для захвата и ориентации стержневых деталей в один прием. Он имеет неподвижный диск 1, закрепленный на корпусе 4 червячного редуктора 5. Внутри бункера 6 вращается диск 2 с открытыми пазами Б для захвата деталей. На оси 3 червячного колеса редуктора 5 установлен и закреплен диск 2 на наружной поверхности вращающегося диска 2 — жестко лопасти 7 для перемещения деталей и для лучшего заполнения деталями пазов диска 2. [c.91]

Рис. 11.15. Дисковый карманчиковый бункер для захвата, ориентации и подачи деталей

Мощность (кет) электродвигателя привода дисковых карманчиковых бункеров [c.94]

Максимальная мощность (кет) электродвигателя для привода дисковых карманчиковых бункеров [c.94]

Карманчиковые бункера. Форма бункера зависит от типа захватного органа, угла трения заготовок о бункер, угла откоса внутренних стенок бункера и метода ориентирования заготовок в бункере. Захватный орган карманчикового бункера представляет собой диск с профильными вырезами. Поэтому бункер выполняется [c.188]

Для автоматизации сборки необходимы надежно действующие загрузочные устройства, в том числе обеспечивающие ориентацию деталей в требуемом положении. На рис. 31 показаны кольцевые карманчиковые бункерные устройства, где внутри неподвижного наклонно расположенного барабана вращается кольцо с прорезанными в нем пазами — карманами. Засыпанные в такой бункер детали захватываются карманами, ориентируются в них и при вращении кольца поднимаются до тех пор, пока деталь не соскользнет в наклонный отводящий лоток. Используются также дисковые центробежные щелевые загрузочные устройства. Внутри наклонного неподвижного барабана со значительной скоростью вращается диск, который увлекает детали и подает их к выходной щели и далее — в отводящий лоток. [c.168]

Рассмотрим основные типы бункерно-ориентирующих устройств, которые часто для краткости называют БОУ или бункер. В настоящее время в промышленности применяются следующие основные типы бункерно-ориентирующих устройств дисковые (карманчиковые), трубчатые, секторные, шиберные, барабанные и вибрационные. [c.33]

Бункера с поштучной выдачей деталей являются весьма распространенными к их числу относятся такие широко известные в практике конструкции, как карманчиковые и крючковые. [c.40]

Эти загрузочные устройства являются наиболее распространенными. К ним относятся карманчиковые, крючковые и другие конструкции бункеров. [c.46]

Фнг. 33, Карманчиковый барабанный бункер. [c.50]

Схема карманчикового стержневого бункера с возвратно-поступа тельным движением стержня показана на фиг, 35, [c.50]

Фиг. 34. Карманчиковый барабанный бункер для стержней.

Надежная работа карманчиковых механизмов захвата и ориентации в большой мере зависит от правильно выбранных размеров карманов, диаметра О вращающегося диска, угла наклона бункера к горизонту, оптимальной окружной скорости вращения диска V м/мин. [c.38]

К первому типу бункеров (рис. 3.3) относятся крючковые (а), карманчиковые наклонные (б), карманчико-вые вертикальные (в) и зубчатые бункеры (г, д). [c.54]

БОУ осуществляет поштучную выборку, ориентирование и укладку в магазинное загрузочное устройство деталей, накопленных в бункере. Выборка заготовок в БОУ производится механическим подвижным захватно-ориентирующим органом при прохождении его через массу деталей, хаотически расположенных в бункере. По виду движения захватного органа БОУ подразделяются иа следующие группы с вращающимися захватными органами (фрикционные, щелевые, карманчиковые и барабанные) с захватными органами, совершающими возвратно-поступательное или качательное движение (шиберные и секторные). Магазинное загрузочное устройство служит для накопления запаса ориентированных деталей, необходимого для синхронизации производительности БОУ и робота, и непосредственной подачи детали в зону обслуживания робота. [c.195]

Карманчиковый механизм ориентирования низких колпачков 3 со сферическими донышками показан на рис. 30, а. При вращении диска / карманчики 2, закрепленные на диске, перемещаются в заготовках и некоторые из них захватывают заготовки в бункере 4 и транспортируют их вверг. При дальнейшем движении они выпадают из карманчиков и поступают в лоток 5. Принудительное зачерпывание заготовок, находящихся в донной части бункера, приводит к интенсивному ворошению заготовок и к повышенному износу карманчиков, а в ряде случаев и к повреждениям заготовок. Такого типа ориентирующие механизмы следует применять для жестких колпачков, допускающих царапины на поверхностях. Максимальная производительность 130 шт/мин. [c.41]

Карманчиковые устройства. Для подачи колпачков со сферической наружной поверхностью донышка и длиной I й применяют загрузочное устройство с расположением карманчиков на кольце (рис. 81). Диск 5 с кольцом 4 получает вращательное движение от шкива 10 через червяк 2, червячное колесо 3, вал и предохранительную муфту 6. К корпусу редуктора посредством фланца 7 прикреплено кольцо 8 и бупкер 1. Заготовки, засыпанные в бункер, скользят по его наклоннол у дну и попадают внутрь вращающегося корончатого кольца 4, которое имеет сквозные вырезы (карманчики) по форме заготовок. Для лучшего западания заготовок карманчики делают несколько больших размеров, чем размеры заготовок. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...