ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Карманчиковые бункера из "Автоматизация механосборочного производства " На рис. II, а представлен основной тип карманчикового бункера. Карманчиковый бункер состоит из кожуха 2, диска I с карманами, отводящего лотка 3 и привода — червячной передачи 4. При вращении диска 1 в расположенные внизу карманы западают заготовки, которые поднимаются вверх и выпадают через отверстие в корпусе в приемный лоток 5. [c.41] Карманы на диске можно располагать различными способами. Способ расположения деталей оказывает значительное влияние на производительность карманчикового бункера, так как влияет на величину коэффициента заполнения, а также на допустимую величину скорости вращения диска. При расположении карманов по хорде (рис. 11, а) количество карманов невелико. При том же диаметре вращающегося диска и той же окружной скорости количество карманов, а следовательно, и производительность бункера можно значительно увеличить, если расположить карманы радиально, как показано на рис. 11, г. Однако при этом детали почти не будут попадать в карманы, так как у стенки кожуха они в большинстве располагаются но хорде. Для того чтобы заставить детали располагаться радиально и, следовательно, увеличить коэффициент заполнения, на днище необходимо сделать радиальные выступы. [c.41] Для загрузки деталей с длиной меньшей по величине, чем диаметр, карманам придается форма, показанная на рис. 11,6. [c.41] При переполнении лотка диск упирается краем кармана в деталь, выступающую из лотка 3. Благодаря наличию скосов рычаги 5 и 5 под действием возникших усилий расходятся и скользят ло вершинам зубьев звездочки. [c.42] Как только зуб звездочки пройдет путь, равный ширине его вершины, рычаги 5 и S получают возможность опускаться по противоположному скосу зуба. Так как скорость зуба звездочки очень мала по сравнению со скоростью сжатия пружины, то в течение времени опускания рычага под действием пружины зуб можно рассматривать как находящийся в покое. При скольжении выступа рычага по скосу звездочки он будет одновременно перемещаться в направлении, противоположном движению звездочки и поворачивать в этом направлении диск 1. Таким образом карман диска после остановки получает небольшой отход назад, в результате которого освобождается зажатая деталь. [c.42] При проектировании бункеров следует также определить угол наклона бункера к горизонту. Этот угол следует выбирать таким, чтобы было обеспечено соскальзывание заготовок по диску бункера вниз. Для этого угол а наклона к горизонту должен в 2—4 раза превышать угол трения. Особенно большие значения угол а должен иметь для загрязненных, со следами масла деталей. [c.43] 5 4— зазор по шагу, мм й — диаметр детали, мм. [c.43] Максимальная, установленная практикой, величина окружной скорости рабочего диска не должна превышать 200 мм1сек. [c.43] Механизм, прекращающий выдачу деталей закрытием окон приемных устройств в дисковом карманчиковом бункере, показан на рис. 12. Детали, запавшие в карманы диска 12, выносятся к приемному окну в днище 1, закрываемому заслонкой 11. Диск 12 приводится во вращение червячной передачей 4—6. На оси червяка 4 сидит кулачок 3. Передаточное число червячной пары равно числу карманов во вращающемся диске. Благодаря этому прохождение каждого кармана над окном в днище 1 происходит в определенный период оборота кулачка 3, что дает возможность обеспечить открытие заслонки И при определен ном положении детали над окном в днище /. [c.43] Кулачок 3 через рычаг 5 нажимает на толкатель 7—9, который в свою очередь, нажимая на заслонку И, открывает окно в днище 1 и деталь выпадает в приемник 10. Ролик рычага 5 прижимается к кулачку пружиной 2. [c.44] Вернуться к основной статье