ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКА сплавов алюминиевых деформируемых

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 --сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98 [c.302]

Термическая обработка сплавов алюминиевых деформируемых (табл. 26) [c.650]

Термическая обработка и свойства сплавов алюминиевых деформируемых [c.650]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Технологические характеристики, коррозионная стойкость, режимы термической обработки и области применения алюминиевых деформируемых сплавов [c.275]

Значительная часть алюминиевых деформируемых сплавов упрочняются термической обработкой закалкой и естественным (искусственным) старением. Содержание основных легирующих элементов в таких сплавах как правило не превышает их растворимости в алюминии при высокой температуре. После закалки структура сплавов представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии. Такая структура, в отличие от закаленных сталей, обладает невысокой прочностью и повышенной пластичностью. При последующем старении происходит закономерное изменение структуры и свойств сплавов в результате распада пересыщенного раствора с образованием интерметаллидов. [c.645]

Алюминиевые деформируемые сплавы разделяются на сплавы, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. [c.155]

Деформируемые алюминиевые сплавы (обрабатываемые давлением). Среди них различают сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, подвергаемые для упрочнения термической обработке. К группе сплавов, не упрочняемых тер- [c.188]

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

Сопоставить механические свойства и режим термической обработки выбранного сплава с аналогичными свойствами и режимом термической обработки пластически деформируемого сплава на алюминиевой основе. [c.382]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Деформируемые алюминиевые сплавы подразделяют на две группы сплавы, не упрочняемые термической обработкой (сплавы А левее точки Г, их структура при любых температурах состоит из зерен однородного твердого а-раствора), и сплавы, упрочняемые термической обработкой (сплавы Б, расположенные между точками Р и О) (рис. 168). Упрочняющая термическая обработка таких сплавов заключается в закалке и последующем старении пересыщенного а-твердого раствора. [c.365]

В зависимости от возможности термического упрочнения деформируемые сплавы подразделяют на неупрочняемые термической обработкой (например, сплавы алюминия с магнием и марганцем) и упрочняемые термической обработкой. Наибольшее распространение в качестве термически упрочняемых алюминиевых сплавов получили дуралюмины и высокопрочные сплавы типа В95. [c.194]

В деформируемых алюминиевых сплавах, не упрочняемых термической обработкой, содержание легирующих элементов меньше предела насыщения твердого раствора при комнатной температуре. В термически упрочняемых алюминиевых сплавах содержание легирующих элементов превышает их равновесную концентрацию. [c.227]

К алюминиевым деформируемым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относится дюралюминий (от французского (1иг — твердый). Дюралюминий — многокомпонентный сплав имеет алюминиево-медную основу и содержит около 3,4—4,0% Си, [c.48]

Сплавы на основе алюминия. Классификация и термическая обработка алюминиевых сплавов. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Литейные сплавы. [c.10]

Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.17]

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой [c.327]

Деформируемые алюминиевые сплавы в зависимости от состава, методов обработки и применения подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой (с концентрацией легирующего компонента не более предела насыщения при обычной температуре), и [c.327]

Химический состав деформируемых неупрочняемых термической обработкой алюминиевых сплавов [c.34]

Химический состав упрочняемых термической обработкой деформируемых алюминиевых сплавов [c.34]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Упрочняемые термической обработкой деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на две основные группы [c.46]

Режимы термической обработки заклепок из деформируемых алюминиевых сплавов [c.48]

При малой программе выпуска экономичным может быть только литье из улучшаемой стали или алюминиевого сплава. В случае крупносерийного производства листовая штамповка в сочетании с приваркой необходимых дополнительных деталей является, пожалуй, самым экономичным способом обеспечения требуемой проч. ности и выносливости деталей. Стальные поковки тяжелее, а в связи с необходимостью дополнительной обработки они получаются выше по стоимости, но жесткость на кручение у стальных поковок выше, чем у листовых (открытых) профилей, кроме того, у стальных поковок отсутствуют такие факторы концентрации напряжений, как сварные швы и обрезные кромки. При прочих равных условиях, когда передаваемые силы равны, наименьшую массу имеют рычаги, штампованные из термически упрочняемого алюминиевого деформируемого сплава в качестве примера можно назвать материалы А1М 511 Р32 (см. рис. 3.1.16, б и 3.1.19) и Л1Си51МпР44 со следующими показателями прочности Ощ 440 МПа, Оо,2 380 МПа и 65 6 %. Эти показатели почти такие же, как у стали St 52—3, которая имеет [c.95]

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Мп (AiMh), содержащие до 1,6 % Мп, и сплавы системы А1—Mg (ЛМг), содержащие до 5,8 % Mg. Эти сплавы обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью. [c.17]

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависимость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакаленных образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности выдержки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов, закалки в соответствии с инструкцией по термической обработке алюминиевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м) (ом MAfi). [c.85]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al- ur-Mg (дур-алюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралю-мины (Д16 - Д18) содержат 3,8. .. 4,8 % Си, 0,4. .. 1,8 % Mg, а также 0,4. .. 0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки эти сплавы приобретают высо- [c.22]

Температура нагрева для горячей деформации зависит в первую очередь от природы деформируемого материала — сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и другие его химического состава — углеродистая, низколегированная, аустенитная сталь, а также от толщины заготовки. Однако в любых случаях температура нагрева должна быть значительно ниже температуры солидуса сплава. Если металл перегрет, то могут наступить пережог , выражающийся в интенсивном окислении границ зерен, и, как следствие, охрупчивание металла. Пережог — дефект нагрева, который не может быть исправлен. Длительное пребывание металла при температуре несколько меньшей, чем температура пережога, может привести к значительному росту зерна и снижению пластических свойств заготовки — явление перегрева. В значителыюм большинстве случаев перегрев может быть исправлен дополнительной термической обработкой. [c.399]

Алюминиевые сплавы бывают деформируемые (прессованные, катаные, кованые) и литые. Деформируемые сплавы, в свою очередь, бывают упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Алюминиевомарганцевые сплавы по коррозионной стойкости выше, чем алюминих , имеют меньший удельный вес и более прочны. [c.24]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Применительно к алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термнч. обработки закалка, старение и отишг. Упрочнение сплавов достигается применением закалки и старения, а разупрочнение — применением отжига. Упрочняющей Т. о. а. с. подвергают только сплавы, у к-рых растворимость в твердом состоянии легирующих элементов в металле-основе увеличивается с повышением темп-ры. [c.301]

Согласно отмеченным выше особенностям изменения показателей СП в зависимости от температуры, для выполнения СПД термически упрочняемых алюминиевых сплавов можно рекомендовать температуры нагрева под закалку. Они соответствуют предельно высокому нагреву, используемому при обработке полуфабрикатов деформируемых алюминиевых сплавов. Если требуется выполнение СПД с большими степенями (например, при пневмоформовке), целесообразно применение более низких температур. Это связано с тем, что при длительном деформировании даже у термически стабильных сплавов укрупнение зерен, вызванное СПД, может быть значительным. Так, у сплава типа супрал после б= =400 % при начальной оптимальной скорости 3-Ю- с средний размер зерен составил при 450 °С 5,8 мкм, при 480 °С 7 мкм и при 520 °С 9,2 мкм, а предельные деформации при тех же температурах равны соответственно 960, 740 и 420 %. [c.161]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

Алюминиевые деформируемые сплавы при комнатной температуре обладают твердостью по Бринелю от 25 до 170 кПмм . Следует отметить, что для алюминиевых сплавов не наблюдается устойчивого соотношения между твердостью и пределом прочности. Это объясняется тем, что при разрушении алюминиевых сплавов нагрузка совпадает с разрушающей, тогда как физическая природа твердости характеризуется сопротивлением материала пластической деформации [4, 5]. Испытания на растяжение являются основным методом испытания алюминиевых сплавов. Испытанием на твердость можно определить, например, состояние материала отожженное, закаленное и состаренное. Различного вида пережоги и нарушения режимов термической обработки сплавов этим испытанием установить не удается. [c.417]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов. [c.321]

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от технологии изготовления различают деформируемые (для полуфабрикатов и изделий обработкой давлением), литейные (для отливок) и спеченные сплавы. По способности к термической обработке они разделяются на термические нбупрочняемые и термические упрочняемые. [c.133]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...