Термовременная обработка и модифицирование чугуна

Физико-химическая сущность термовременной обработки и модифицирования Достоинства синтетического чугуна при выплавке его в индукционных печах в полной [c.127]

Влияние термовременной обработки и модифицирования на свойства чугунов В общем случае при термовре менной обработке нужно стремиться сохранить неизмен ным химическии состав чугуна Поэтому при оценке ре [c.133]

Влияние термовременной обработки и модифицирования изучали на синтетических и ваграночных сплавах, хи мическии состав которых приведен в табл 38, А Сплавы перегревали до температур 1450, 1500, 1550, 1600 и 1650° С, выдерживали при каждой температуре 3 мин, охлаждали до 1450° С, модифицировали 0,6% силикокальция и раз ливали при 1400°С Максимальная прочность чугунов обнаруживается после обработки при 1500—1550° С, кро ме высокоуглеродистого сплава Зс, близкого по химичес- [c.141]

Таким образом, термовременная обработка и модифицирование являются доступными и эффективными способами воздействия на жидкий металл при выплавке синтетических чугунов и позволяют успешно получать высококачественный чугун. При этом предпочтительнее графитизирующее модифицирование, что обусловлено особенностями природы синтетического сплава. [c.133]

В работе [37] исследовалось влияние термовременной обработки и модифицирования на механические и литейные свойства синтетического и ваграночного чугунов. Синтетический чугун выплавляли из отходов стали Ст. 3 в кислой индукционной печи, емкостью 50 кг. В качестве карбюризатора в твердую завалку добавляли электродный порошок, для доводки использовали ферросилиций Си 75. [c.141]

Многочисленными экспериментальными работами выявлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектичности, но зависят также от соотношения кремния и углерода в пределах одной степени эвтектичности. Поэтому целесообразно найти зависимость свойств литого модифицированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода. Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности. Например, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектичности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм . В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структуру, отбела не наблюдалось. Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработки и модифицирования простыми ферросплавами. В работе [19] предлагается получать высококачественный чугун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу- [c.148]

Организация выплавки синтетических ч) гунов является радикальным средством подъема чугунолитейного производства на качественно новую ступень, так как синтетический чугун можно отнести к конструкционным материалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойствами, но природой и технологией получения. Сущность процесса плавки синтетического чугуна состоит в металлургическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами. Для формирования высоких свойств чугуна в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов. Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легирование жидкого металла. Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т. е. позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жидкий металл произвольными порциями, длительно хранить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизировать и автоматизировать процессы выплавки. [c.4]

Основными факторами, определяющими структуру чугуна, являются химический состав и жидкое состояние расплава. Свойства расплава, в свою очередь, зависят от состава и природы шихтовых материалов (структуры составляющих фаз, содержания газов, примесей, неметаллических включений и т. д.), условий плавки и характера внепечной обработки расплава, включающей термовременное воздействие, рафинирование и модифицирование. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...