Поверхностная закалка ацетилено-кислородным пламенем

Режим поверхностной закалки деталей молотов с нагревом ацетилена-кислородным пламенем [7] [c.129]

Для повышения износостойкости по-верхрюстей замка рекомендуется после окончательной механической обработки бабы подвергать их поверхностной закалке ацетилено-кислородным пламенем с охлаждением водой. [c.338]

Рассмотрим наиболее важные способы. Закалка ацетилено-кислородным пламенем. Этот способ поверхностной закалки получил широкое промышленное распространение при закалке крупных, не особенно ответственных деталей. [c.182]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или токами высокой частоты (ТВЧ). [c.405]

Закалка поверхностная с отпуском (ТВЧ или ацетилено-кислородным пламенем) 40+45 HR 45+50 HR 50+56 HR 56+60 HR 58+62 HR 60+64 HR 62+65 HR 1+2,5л(Л( 1,5+Зжл (2+4 мм 3+7 мм 5+ Юмм 1. Закалить ТВЧ 45+50 HR на глубину 1 + +2,5 2. Закалить ацетилено-кисло-родным пламенем 45+50 ИR на глубину 3+7 1. Все шейки вала закалить ТВЧ 45+50 на глубину 2 + 4 2. Поверхность А закалить ацетилено-кислородным пламенем 45+50 HR на глубину 3+7 [c.429]

Применение перед отделочной обработкой поверхностной закалки направляющих ацетилено-кислородным пламенем. При этом направляющие имеют твердость Яд=400—600. [c.225]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки, Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся ацетилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки Асз и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 46). [c.151]

Достоинства метода поверхностной закалки при на-грв е ацетилено-кислородным пламенем — простота и [c.151]

Рис. 46. Схема поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем.

Большинство металлов и сплавов сваривают нормальным пламенем с небольшим избытком кислорода. Нормальным пламенем осуществляется и качественная резка металлов, пайка и металлизация. Окислительное пламя применяют при сварке латуни, бронзы и чугуна для получения защитной окисной пленки, а также при поверхностной закалке и огневой очистке поверхности металла. У конца науглероживающего пламени появляется зеленый ореол, и ядро не имеет резких очертаний. Науглероживающее пламя используют при наплавке твердых сплавов и сварке высокоуглеродистой стали. Ниже, в табл. 23 приведена характеристика ацетилено-кислородного пламени. [c.302]

Поверхностная закалка деталей оборудования может быть произведена следующими методами закалкой с нагревом токами высокой частоты и закалкой с нагревом закаливаемой поверхности ацетилено-кислородным пламенем. [c.36]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Достоинства поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем простота и низкая стоимость оборудования, отсутствие обезуглероживания и окисления. [c.128]

IV. Пламенная поверхностная закалка Наиболее часто ацетилено-кислородным пламенем (3100—3200° С) или керосиновым [c.548]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3—5 мм. Твердость закаленного слоя достигает HR 54. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. Поверхностной закалкой с нагревом чугунной заготовки с помощью ТВЧ можно получить закаленный слой толщиной 2—3 мм. Твердость этого слоя значительно превышает твердость сердцевины. После закалки вместо перлитной структуры образуется мартенситная. Закалку направляющих станин токарных станков с помощью ТВЧ производят на специальном высокочастотном агрегате. [c.261]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Положительные стороны метода поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем — простота оборудования и несложность технологии. Операчию такой закалки можно включить в общий поток производства, что значительно удешевит стоимость термической обработки крупных изделий. [c.153]

Поверхностная закалка производится в пламени ацетилено-кислородной горелки при последующем охлаждении сильной струей воды или сильной струей воздуха. [c.527]

Закалка применяется для повышения твердости и сопровождается уменьшением вязкости. Детали нагревают до температуры выше 760° С, выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают (обычно в воде или в масле) Иногда применяют поверхностную закалку, которая позволяет закалить деталь по всему контуру или отдельные ее участки на глубину от 0,2 до 8 мм и более. Поверхностная закалка осуществляется при нагреве детали токами высокой частоты, ацетилено-кислородным пламенем или другими способами. [c.43]

При этом способе поверхность детали нагревают ацетилено-кислородным пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). В результате подвода большого количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, а сердцевина не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. [c.114]

Поверхностной закалке подвергаются детали из среднеуглеродистых и легированных сталей (Ст40, 40Х, 40ХН и др.). Она достигается нагревом поверхностных слоев металла главным образом токами высокой частоты (ТВЧ) или ацетилено-кислородным пламенем и последующим охлаждением. При обоих способах закаливаются только поверхностные слои металла, нагретые выше точки Асз на диаграмме железо — углерод . Толщина закаленного слоя 2,5—4 мм находится в пределах 40—50 ИКС, но может быть снижена за счет отпуска. [c.62]

Пламенная поверхностная закалка направляющих станин может производиться ацетилено-кислородным или керосино-кисло-родным пламенем. Нагрев ацетилено-кислородным пламенем происходит интенсивнее, чем керосино-кислородным, так как при помощи первого можно нагревать до 3150° С, а при помощи второго — лишь до 2400° С. В качестве горючей смеси используют также пропанбутан и кислород или природный газ в смеси с кислородом. [c.74]

Поверхностная закалка станин значительно увеличивает срок службы направляющих. Закаленные направляющие имеют твердость HR 42—52. Нагрев под закалку осуществляется ацетилено-кислородным пламенем, керосиновой горелкой или токами высокой частоты. Лучшие результаты в смысле равномерности нагрева обеспечивает использование установок т. в. ч. Однако такие установки имеются пока лишь в распоряжении специализированных ремонтных предприятий и ремонтных цехов крупных заводов. Поэтому большинству ремонтных служб более доступен нагрев пламенем сжигаемого газа или паров керосина. Для такой закалки применяется стенд, показанный на рис. 79. Стенд обеспечивает равномерное, автоматическое бесступенчатое перемещение каретки с аппаратурой.. К каретке подводится по гибким шлангам ацетилен (керосин), кислород и охлаждающая вода. Корыто стенда обеспечивает крепление станины и удаление охлаждающей воды. Нагрев ведется сварочными [c.208]

Поверхностная закалка проводится с целью повышения поверхностной твер дости и износостойкости. При этом нагрев поверхностного слоя может осуществляться т. в. ч., ацетилено-кислородным пламенем или в жидких ваннах. Охлаж дающей средой в основном служит холодная либо подогретая вода или эмульсия Поверхностная закалка ПЧ, вследствие наличия значительного количества Q. не представляет особых трудностей. Нагрев ПЧ осуществляется до 850—930° С При этом достигается поверхностная HR 57—59. Однако с увеличением количества Фе поверхностная закалка чугуна усложняется. При больших скоростях нагрева (скорость нагрева т. в. ч. составляет около 400° С/с) закалка происходит только в микрообъемах, где в исходной структуре был П. Поэтому для закалки чугуна со структурой Фе—П необходимы повышение температуры нагрева и увеличение выдержки для насыщения аустенита углеродом. В ряде случаев отливки из чугуна подвергают предварительной ТО, а затем поверхностной закалке. При ПЧ глубина закаленного слоя составляет 1,5—4 мм. В каждом конкретном случае производится опытным путем выбор оптимальных режимов поверхностной закалки. Высокий перегрев иловышенйое содержание Р в чугуне способствуют появлению закалочных трещин при поверхностной закалке. П. И. Русиным разработаны структурные диаграммы поверхностной закалки т. в. ч. для КЧ (рис. VIII.8), которыми можно пользоваться на практике. [c.639]

К другой группе относятся поверхностная кислородная резка, газопламенная закалка и сварка. Для этой группы процессов количество горючего газа выбирается из расчета равенства времени нагрева металла до определенной температуры пламенем газа—заменителя ацетилена и ацетилено-кислородным пламенем. В этом случае отношение расхода газа — заменителя ацетилена к заменяемому расходу ацетилена назовем коэффициентом замены второго рода г 2. [c.135]

Газопламенная закалка состоит из нагрева поверхности стальных деталей ацетиленокислородным пламенем и быстрого охлаждения их водяным душем. Поверхностный слой детали нагревается ацетилено-кислородным пламенем до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого сердцевина металла не успевает прогреться до критической точки и поэтому остается при охлаждении незакаленной и мягкой. В зависимости от назначения детали глубина закаленного слоя может быть равной 2,5-4,5 мм, а его твердость составляет HR 56-58. Деталь после закалки остается чистой, без следов окалины и обезуглероживания. Газопламенную закалку применяют в основном в индивидуальном производстве и при ремонте для закалки изделий с протяженными поверхностями. [c.92]

Направляющие станин станков Перлитный >0,4С Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем слой 3—4 мм. давление ацетилена 0,45—1,0 при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—275 л/час при скорости перемещения горелки 100 mmImuh Вода i 40-50 [c.141]

В промышленности применяют такие методы нагрева при поверхностной закалке токами высокой частоты, в электролите, в расплавленных металлах или солях и пламенем ацетилено-кислородной или газовой горелки.За последние годы в машиностроении широкое распространение получила закалка токами высокой частоты. В отличие от других способов она легко поддается автоматизации. [c.405]

Процесс газопламенной закалки отличается от обычной закалки незначительной продолжительностью нагрева, благодаря чему получаемое изделием тепло успевает распространиться на небольшую глубину, и закалку получает лишь поверхностный слой (5—7 мм), тогда как сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства. Этот метод термической обработки часто называют ацетилено-кислородной закалкой. Кроме ацетилена, используются природный газ, коксовый и др. Газопламенную закалку целесообразно применять во всех случаях, когда надо получить высокую поверхностную твердость частей изделия, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию или смятию. Закалке газовым пламенем подвергают также крупные стальные изделия, которые не могут быть закалены другими методами. [c.226]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетилено-кислородным, температура которого равна 3150 °С. На рис. 10.2 приведены схемы основных способов закалки при нагреве пламенем стационарного, вращательного, поступательного и комбинированного. [c.217]

Закалка пламенем применяется для термообработки зубчатых колес большого модуля, прокатных валков, плит и др. В качестве источника нагрева для поверхностной закалки используется ацетилено-кислородное и газокислородное пламя. [c.543]

Газопламенная закалка. За последние 50 лет все большее распространение, особенно за границей, получает поверхностная закалка с нагревом деталей ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Работы, проведенные в последнее время, показали возможность применения для пламенной закалки также кислороднокеросинового пламени. [c.197]

Нагрев пламенем ацетилено-кислородной горелки (рис. 27, с) состоит в том, что горелка 1 перемещается вдоль поверхности изделия. Поверхностный слой 4 изделия нагревается до температуры закалки, после чего охлаждается водой 3, которая вытекает из трубки 2, движущейся вслед за горелкой. Этот метод нагрева применяют только для крупных изделий. [c.74]

За последние 50 лет все большее распространение получает поверхностная газопламенная закалка. Нагрев деталей производится ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Работы, [c.144]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

Пользуясь этой формулой и таблицей и зная общую мощность горелки, ее ширину и требуемую глубину закалки, нетрудно определить скорость перемещения горелки. Ацетилено-кислородное пламя при поверхностной закалке регулируется с некоторым избытком кислорода при соотношении кислорода к ацетилену 1,2 1,3. Расстояние от сопат горелки до закаливаемой поверхности устанавливается таким образом, чтобы конец ядра пламени отстоял от поверхности на 2—3. .и. Расстояние между пламенем горелки и струей охлаждающей воды, в зависимости от химического состава стали, может быть от 12 до 25 мм. При циклическом способе закалки время между концом нагрева и погружением в охлаждающую жидкость может составлять 5—10 сек. [c.216]

В качестве источника нагрева при газопламенной закалке используется ацетилено-кислородное пламя, хотя могут применяться и заменители ацетилена. Степень нагрева поверхностного слоя регулируется мощностью пламени и длительностью его воздействия. Необходимое распределение температур к моменту начала охлаждения показано на рис. 128. Охлаждение производится водой при ее различной начальной температуре или различными водными растворами. [c.240]

СжиженныЬ газы применяют в качестве заменителей ацетилена, так как они Дают достаточно высокую температуру газокислородного пламени, относительно дешевы, недефицитны, удобны для транспортирования и хранения. Пропан, бутан и их смеси можно использовать при сварке стали толш иной до 4... 6 мм (в отдельных случаях до 12 мм), сварке и пайке чугуна, цветных металлов и сплавов, кислородной и кислородно-флюсовой резке (разделительной и поверхностной) сталей, наплавке, поверхностной закалке, металлизации, напылении пластмасс, нагреве при гибке, правке, формовке и других подобных процессах. [c.355]

Несмотря на то, что ацетилен является универсальным горючим, в ряде случаев обработка металлов газовым пламенем он может быть с успехом заменен другими более дешевыми горючими. Это в первую очередь относится к тем процессам, где газокислородное пламя используется для подогрева металла до температуры ниже температуры плавления стали (кислородная резка, поверхностная закалка, нагрев для правки, гибки и др.), а также при сварке легкоплавких металлов и пайке. Применение местных дешевых го рючнх вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газопламенной обработки, упрощает организацию этих работ в промышленности и делает их более безопасными. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...