Закалка ацетилено-кислородная

Режим поверхностной закалки деталей молотов с нагревом ацетилена-кислородным пламенем [7] [c.129]

Для повышения износостойкости по-верхрюстей замка рекомендуется после окончательной механической обработки бабы подвергать их поверхностной закалке ацетилено-кислородным пламенем с охлаждением водой. [c.338]

Закалке ацетилено-кислородным пламенем методом змейки подвергались на Ленинградском Кировском заводе станины токарных станков с высотой центров до 300 м.и и расстоянием между центрами до 3500 мм. По данным ремонтной службы завода износ направляю)цих, закаленных данным способом, уменьшается до [c.788]

Схема установки для закалки ацетилено-кислородным пламенем показана на фиг. 4. Установка состоит из следующих частей универсального токарного станка 1, горелки 2, кислородной рампы 3, ацетиленового генератора 4, откачивающего насоса 5, приемного водяного бака 6 (при отсут- [c.228]

Рассмотрим наиболее важные способы. Закалка ацетилено-кислородным пламенем. Этот способ поверхностной закалки получил широкое промышленное распространение при закалке крупных, не особенно ответственных деталей. [c.182]

Принцип закалки ацетилено-кислородным пламенем состоит в следующем. На закаливаемую поверхность направляют пла.мя ацетиленовой горелки, развивающей очень высокую температуру (до 3200°). При кратковременном нагреве поверхность изделия прогревается на глубину в несколько миллиметров до температуры закалки, причем наиболее близкие К поверхности слои получают значительный перегрев (рис. 142). При неправильной регулировке процесса нагрева степень перегрева. может быть недопустимо большой, вследствие чего результаты закалки могут быть неудовлетворительными. [c.182]

Фиг. 19. Твердость закаленного слоя в зависимости от содержания углерода в стали при закалке ацетилено-кислородным пламенем.

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или токами высокой частоты (ТВЧ). [c.405]

Закалка поверхностная с отпуском (ТВЧ или ацетилено-кислородным пламенем) 40+45 HR 45+50 HR 50+56 HR 56+60 HR 58+62 HR 60+64 HR 62+65 HR 1+2,5л(Л( 1,5+Зжл (2+4 мм 3+7 мм 5+ Юмм 1. Закалить ТВЧ 45+50 HR на глубину 1 + +2,5 2. Закалить ацетилено-кисло-родным пламенем 45+50 ИR на глубину 3+7 1. Все шейки вала закалить ТВЧ 45+50 на глубину 2 + 4 2. Поверхность А закалить ацетилено-кислородным пламенем 45+50 HR на глубину 3+7 [c.429]

При работе с ацетилено-кислородным пламенем, дающим большую зону нагрева, имеют место более замедленные процессы нагрева и охлаждения основного металла детали или иеструмента и явления перегрева выявляются более резко, чем при работе с вольтовой дугой. Поэтому для устранения явления перегрева и повышения механических свойств основного металла приходится прибегать к термической его обработке после наплавки твёрдого сплава (нормализации, отжигу и закалке). [c.430]

Основные параметры поверхностной закалки с нагревом ацетилено-кислородным [c.128]

Вохомский Н. С., и Макаров И. С., Закалка деталей кузнечного оборудования ацетилено-кислородным пламенем, Вестник машиностроения № 8, 1952. [c.406]

Фиг. 49. Закалка направляющих станины токарного станка ацетилено-кислородным пламенем.

Фиг. 50. Закалка направляющих станины ацетилено-кислородным пламенем на специальной установке.

В промышленности применяют такие методы нагрева при поверхностной закалке токами высокой частоты, в электролите, в расплавленных металлах или солях и пламенем ацетилено-кислородной или газовой горелки.За последние годы в машиностроении широкое распространение получила закалка токами высокой частоты. В отличие от других способов она легко поддается автоматизации. [c.405]

Нагревание деталей ведется в электрических или камерных печах, печах-ваннах, а также токами высокой частоты или ацетилено-кислородным пламенем. Последние два процесса нагревания применяются только при закалке. Детали охлаждают при закалке и после отпуска в специальных ваннах, залитых водой или маслом. [c.118]

Процесс газопламенной закалки отличается от обычной закалки незначительной продолжительностью нагрева, благодаря чему получаемое изделием тепло успевает распространиться на небольшую глубину, и закалку получает лишь поверхностный слой (5—7 мм), тогда как сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства. Этот метод термической обработки часто называют ацетилено-кислородной закалкой. Кроме ацетилена, используются природный газ, коксовый и др. Газопламенную закалку целесообразно применять во всех случаях, когда надо получить высокую поверхностную твердость частей изделия, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию или смятию. Закалке газовым пламенем подвергают также крупные стальные изделия, которые не могут быть закалены другими методами. [c.226]

Фиг. 4. Схема установки для закалки деталей ацетилено - кислородным пламенем.

При газопламенной закалке поверхность направляющих нагревают ацетилено-кислородным пламенем одновременно двумя или более горелками. [c.243]

Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетилено-кислородным, температура которого равна 3150 °С. На рис. 10.2 приведены схемы основных способов закалки при нагреве пламенем стационарного, вращательного, поступательного и комбинированного. [c.217]

Применение перед отделочной обработкой поверхностной закалки направляющих ацетилено-кислородным пламенем. При этом направляющие имеют твердость Яд=400—600. [c.225]

Закалка пламенем применяется для термообработки зубчатых колес большого модуля, прокатных валков, плит и др. В качестве источника нагрева для поверхностной закалки используется ацетилено-кислородное и газокислородное пламя. [c.543]

Сущность метода. Способ поверхностной закалки основан на том, что ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и благодаря чрезвычайно большому тепловому давлению нагревает поверхность изделия до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаляются. [c.177]

Цилиндрические детали закаливают на обычном токарном станке, в суппорте которого закрепляют ацетилено-кислородную горелку. Закаливаемый вал устанавливают в центрах. Способом пламенной закалки закаливают все стали, принимающие обычную закалку, серый чугун, легированные хромоникелевые и хромомолибденовые чугуны и др. [c.177]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки, Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся ацетилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки Асз и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 46). [c.151]

Такой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и благодаря чрезвычайно большому тепловому давлению нагревает поверхность изделия до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм составляет от 50 до 150 mmImuh. Расстояние между горелкой и водяным душем — от 5 до 40 мм. [c.151]

Цилиндрические детали можно закаливать на обычном токарном станке, в суппорте которого закреплена ацетилено-кислородная горелка. Закаливаемый вал устанавливается в центрах. Имеются также специальные станки для закалки коленчатых валов, осей, зубчатых колес и т. д. Способом пламенной закалки можно закаливать все стали, принимающие обычную закалку, серый чугун, легированные хромоникелевые и хромомо-йибденовые чугуны и пр. [c.151]

Достоинства метода поверхностной закалки при на-грв е ацетилено-кислородным пламенем — простота и [c.151]

Рис. 46. Схема поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем.

Недостатком ацетилено-кислородной закалки является трудность регулирования температуры нагрева и глубины закаленного слоя. [c.152]

Большинство металлов и сплавов сваривают нормальным пламенем с небольшим избытком кислорода. Нормальным пламенем осуществляется и качественная резка металлов, пайка и металлизация. Окислительное пламя применяют при сварке латуни, бронзы и чугуна для получения защитной окисной пленки, а также при поверхностной закалке и огневой очистке поверхности металла. У конца науглероживающего пламени появляется зеленый ореол, и ядро не имеет резких очертаний. Науглероживающее пламя используют при наплавке твердых сплавов и сварке высокоуглеродистой стали. Ниже, в табл. 23 приведена характеристика ацетилено-кислородного пламени. [c.302]

Поверхностная закалка деталей оборудования может быть произведена следующими методами закалкой с нагревом токами высокой частоты и закалкой с нагревом закаливаемой поверхности ацетилено-кислородным пламенем. [c.36]

Закалка направляющих с нагревом их ацетилено-кислородным пламенем. Этот способ закалки является простым и доступным ремонтным службам большинства предприятий. При закалке изделий с нагревом их ацетилено-ки-слородным пламенем происходит быстрый разогрев поверхности изделия до температуры закалки с последующим резким охлаждением нагретого слоя в воде. [c.39]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Достоинства поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем простота и низкая стоимость оборудования, отсутствие обезуглероживания и окисления. [c.128]

IV. Пламенная поверхностная закалка Наиболее часто ацетилено-кислородным пламенем (3100—3200° С) или керосиновым [c.548]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3—5 мм. Твердость закаленного слоя достигает HR 54. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. Поверхностной закалкой с нагревом чугунной заготовки с помощью ТВЧ можно получить закаленный слой толщиной 2—3 мм. Твердость этого слоя значительно превышает твердость сердцевины. После закалки вместо перлитной структуры образуется мартенситная. Закалку направляющих станин токарных станков с помощью ТВЧ производят на специальном высокочастотном агрегате. [c.261]

Положительные стороны метода поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем — простота оборудования и несложность технологии. Операчию такой закалки можно включить в общий поток производства, что значительно удешевит стоимость термической обработки крупных изделий. [c.153]

Недостатком ацетилено-кислородной закалки является неизбежность перегрева поверхности закаленного слоя и трудность получения точно заданной глубины закалки. [c.153]

Поверхностная закалка производится в пламени ацетилено-кислородной горелки при последующем охлаждении сильной струей воды или сильной струей воздуха. [c.527]

Рис. 145. Закалка шейки валка при нагреве ацетилено-кислородным пламенем а — нагрев 6 — разрез нагретого вала з — закалка

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...