ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение производительности и сокращение цикла производства из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251] После анализа путей сокращения объема работ решается вопрос рациональной обработки детали с наименьшим циклом производства. Для этого определяется оптимальный метод обработки, выбираются специальные или универсальные приспособления и инструмент, универсальное или специальное оборудование, изучается возможность использования полной мощности оборудования и режущих свойств инструмента, а также необходимость модернизации оборудования. [c.251] При разработке технологического процесса обязательно надо обращать внимание на выбор оборудования, обеспечивающего высокую производительность, механизацию и автоматизацию процессов производства и возможность многостаночного обслуживания. В тех случаях, когда это экономически оправдывается, применяют агрегатные и специальные станки и модернизируют устаревшее оборудование, иногда даже с автоматизацией цикла обработки изделий. [c.251] Для внедрения программного управления не стоит ждать поступления специальных станков. Специализируя оборудование, следует выявить станки, которые могут дать максимальную пользу от внедрения программного управления. Эти станки и следует модернизировать с осуществлением программного управления. [c.252] При выборе оборудования надо особенно следить за тем, чтобы не создавалось диспропорции в загрузке разных видов оборудования. Надо больше внедрять в производство переменно-поточных линий. Анализ работы таких линий на большинстве заводов показывает возможность дополнительной обработки на них изделий, отличающихся по размерам от основных, но имеющих с ними общность технологических задач. [c.252] При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252] Правильное назначение припусков и режимов резания с учетом использования возможностей инструмента и оборудования таит в себе большие резервы роста производительности труда. Величину припусков всегда надо анализировать, а при снятии их шлифованием — всемерно сокращать. [c.252] Для крупных уникальных станков необходимо назначать оптимальные режимы резания, обеспечивая улучшение использования мощности оборудования и режущих свойств инструмента. [c.252] При построении операций надо в первую очередь учитывать опыт рационализаторов, изобретателей и новаторов производства. Положительный опыт и рациональные приемы должны найти отражение в технологии. При построении технологии следует предусматривать возможность не только параллельной обработки ведущих деталей на нескольких станках, но и их одновременную обработку несколькими агрегатными головками или несколькими станками. Особое внимание надо обращать на правильную разбивку изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эксплуатации машин, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечило бы организацию параллельной работы. [c.253] В связи с большими размерами и большим весом ведущих деталей особое значение в условиях тяжелого машиностроения приобретает внедрение раздельного метода обработки. При создании крупных машин надо проверить возможность не только их изготовления, но и контроля и транспортировки деталей из цеха в цех, из пролета в пролет, а также возможность отправки готовой продукции заказчику. [c.253] Не менее важным условием создания крупных машин является их сборка. Здесь шире следует внедрять цепной и узловой методы сборки, компенсаторы размерных цепей и возможность независимых испытаний узлов. При этом надо предусматривать соответствующие технологические приемы, гарантирующие собираемость машины на монтаже. К основным из них относятся макетная сборка, карты обмера ведущих деталей, кондукторы, шаблоны, специальные испытания и т. д. [c.253] Вернуться к основной статье