Уменьшение машинного времени

Увеличение числа зубьев фрезы, подачи и числа оборотов приводит к уменьшению машинного времени. Для повышения производительности труда при фрезеровании часто прибегают к увеличению числа оборотов фрезы. Подача изменяется сравнительно в небольших пределах. [c.181]

Значит, величина часовой производительности может возрастать за счет уменьшения машинного времени и других составляющих штучно-калькуляционного времени. [c.104]

Глубина резания при фрезеровании определяется припуском на обработку. Для уменьшения машинного времени, если мощность [c.106]

Для уменьшения машинного времени при обработке валиков и деталей с малым отношением длины к диаметру в условиях серийного и массового производства служат многорезцовые центровые станки и многорезцовые патронные станки, которые производят обработку отдельных ступеней или отдельных участков при совмещении операций. [c.245]

Экономический эффект от использования препаратов МЛ складывается из а) сокращения времени зачистки емкости как за счет уменьшения машинного времени, так и за счет времени ручной доводки и исключения пропарки б) снижения расхода топлива за счет исключения предварительной пропарки емкости, уменьшения времени зачистки, а также сокращения потерь тепла при работе по замкнутому циклу в) сохранения отмываемого нефтепродукта и возможности его использования без дальнейшего обезвоживания. [c.127]

В некоторых исследованиях [329, 394, 390, 269, 542] с целью уменьшения машинного времени явные схемы интегрирования задачи Коши по параметру комбинируются с неявными. [c.192]

Машинное время при работе на универсально-токарных станках составляет 35—50% от штучного. Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. [c.37]

Как было отмечено выше (стр. 37), увеличение скорости резания приводит к уменьшению машинного времени [c.120]

Последнее требование вызывается тем, что наиболее полный эффект от скоростных элементов режима резания может быть получен только-тогда, когда, наряду с уменьшением машинного времени, будет уменьшаться и вспомогательное время, которое в мелкосерийном производстве может доходить до 40—80% штучного времени. [c.140]

Подача. В целях уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда целесообразно работать с максимально возможной подачей, с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. [c.158]

Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. Машинное время 7 м можно сократить путем уменьшения L и h или увеличения t, s, ti v). Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали) и при одноинструментной обработке путь L сокращается при уменьшении величины врезания и выхода режущего инструмента. При многоинструментной обработке с использованием, например, одновременно двух резцов путь инструмента L/2. [c.34]

Скорость резания и стойкость. Увеличение скорости резания приводит к уменьшению машинного времени Гм- Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инструмента (рис. 101), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку инструмента (станок в это время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режуш,ей части инструмента. Таким образом, стойкость инструмента влияет на производительность, и на себестоимость обработки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен. [c.99]

УМЕНЬШЕНИЕ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ [c.69]

Рост производительности в результате уменьшения машинного времени может быть достигнут увеличением режимов резания, т. е. подачи, глубины и скорости резания. Режим резания для получения максимальной производительности при обдирочной обработке назначается с наибольшим объемом стружки, снимаемой в единицу времени, а для чистовых работ — с наибольшей площадью поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [c.69]

Следовательно, для общего уменьшения времени, затрачиваемого на обработку, наряду с уменьшением машинного времени следует уменьшать и вспомогательное. Это достигается за счет сокращения времени на установку и снятие заготовки, управление механизмами станка, контрольные измерения, проводимые во время обработки, и, кроме того, совмещения вспомогательного времени с машинным. [c.71]

Для уменьшения машинного времени обработки в крупносерийном и массовом производстве применяют многокруговые наладки. При одновременном шлифовании трех шеек наблюдение за шлифуемым размером ведется по ступени, у которой допуск на обработку минимальный. [c.109]

Пути уменьшения машинного времени [c.71]

Эта формула показывает, что производительность любого станка увеличивается не пропорционально уменьшению машинного времени и что эффективность снижения машинно о времени Тм зависит от удельного веса машинного времени в общем времени, расходуемом на обработку одной детали, А. Чем меньше т [c.143]

Мы уже отмечали, что с точки зрения уменьшения машинного времени работа на больших подачах всегда наиболее выгодна. Однако увеличение подачи обычно ограничивается целым рядом технологических и других факторов. [c.154]

Высокая скорость плазменной резки (по сравнению с кислородной) позволяет сократить обшее рабочее время изготовления детали или партии деталей за счет значительного уменьшения машинного времени. Вследствие этого резко возрастает доля вспомогательного времени в общем рабочем времени, затрачиваемом на обработку заготовок. В связи с этим дальнейшее повышение производительности труда при использовании плазменной резки производится за счет сокращения времени выполнения вспомогательных (в основном транспортных) операций. Эта задача решается посредством механизации и автоматизации этих операций и путем более рациональной организации производственного процесса. [c.173]

Увеличение скорости резания приводит, с одной стороны, к уменьшению машинного времени, а с другой — вызывает дополнительные затраты времени, связанные с необходимостью более частой смены и заточки инструмента. [c.136]

Черновую обработку наружных поверхностей шпинделя выполняют как на обычных, так и на многорезцовых станках (в зависимости от вида, производства). Многорезцовые станки позволяют повысить производительность путем уменьшения машинного времени и количества проходов, а также применить более жесткие режимы резания и сокращения вспомогательного времени. [c.443]

Уменьшение машинного времени достигается в результате применения двух основных технологических приемов деления длины обработки и деления величины припуска. Так, при обработке наружной поверхности трехступенчатого вала (рис. 276, а) на универсальном токарном станке расчетная длина I рабочего хода составит сумму длин этих ступеней [c.443]

Уменьшение машинного времени может быть достигнуто в результате применения трех основных технологических приемов деления длины обработки, деления длины наибольшей ступени и деления величины припуска. Так, при обработке наружной поверхности трехступенчатого вала (рис. 103, а) на универсальном токарном станке расчетная длина I рабочего хода составит сумму длин этих ступеней, (/ + Г + Г) плюс длина, необходимая для врезания и перебега резца. [c.197]

Широкое развитие в послевоенные годы скоростного реза-1ЩЯ металлов, обусловленное применением твердосплавного инструмента с рациональной геометрией, обеспечило значительное уменьшение машинного времени и увеличение производитель-иости при работе на станках. [c.420]

Обрабатываемые поверхности большой длины следует для уменьшения машинного времени делить на участки и выполнять на двух-трех позициях длину обработки можно сократить также за счет увеличения числа резцов, обрабатывающих данную поверхность в одной позиции. Однако это рекомендуется только для предварительной обработки, так как при чистовой обработке образование ступенек и рисок на поверхности недопустимо. [c.254]

С целью уменьшения машинного времени при растачивании длинных отверстий целесообразно использование специальной откидной скалки (фиг. 94). [c.257]

Для переходов, где поверхности обрабатывают по 2-му классу точности, необходимо выделять отдельные позиции. При наружной и торцовой обработке с допусками на биение 0,03—0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней с допуском 0,1—0,15 мм обработку стальных деталей следует производить в три перехода, чугунных — в два перехода. Обрабатываемые поверхности большой длины следует для уменьшения машинного времени делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях длину обработки можно сократить также за счет увеличения числа резцов, обрабатывающих данную поверхность в одной позиции. Однако это рекомендуется только для предварительной обработки, так как при чистовой обработке образование ступенек и рисок на поверхности недопустимо. [c.296]

Для уменьшения машинного времени нри раста,чивании длинных отверстий целесообразно использовать специальную откидную скалку (рис. 119). [c.298]

Опыт и расчеты показывают, что успеха в этом направлении можно достичь не только уменьшением машинного времени, т. е. увеличением скоростей сварки или количества металла, наплавляемого в единицу времени, но также сокращением вспомогательного времени, затрачиваемого на подачу и уборку флюса, уменьшением расхода флюса путем дозирования насыпаемой на кромки изделия его порции и многократным использованием части флюса, остающейся после сварки в нерасплавленном виде. Это имеет особо важное значение в связи с достигнутым большим и все возрастающим объемом сварочных работ, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой. Достаточно указать, что уже сейчас сваркой под флюсом за год свариваются миллионы тонн различных конструкций. Причем расход сварочного флюса за тот же период составляет тысячи тонн. На некоторых заводах он достигает 20—50 т в сутки. Если при этом учесть высокую стоимость флюса, которая, как известно, составляет 40—50% от общей стоимости единицы длины шва, то станет ясной практическая ценность затронутых вопросов. При таком положении повышение эффективности сварки в значительной степени зависит от внедрения в промышленность механизированного способа транспортирования флюса при уборке со шва и последующем возвращении его в зону сварки. Несомненные преимущества такого способа по сравнению [c.5]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

Как видно из формулы, увеличение числа оборотов заготовки (или, что то же самое, скорости резания) приводит к уменьшению машинного времени Гд. [c.326]

Конструктивные свойства машины, влияющие на продолжительность машинного времени цикла, определяются рабочими скоростями, системой управления и кинематической схемой машины, от которой зависит возможность совмещения отдельных операций. Для уменьшения машинного времени краны должны обладать широким пределом регулирования скорости опускания и подъема крюка, что дает возможность в 2—3 раза увеличивать скорость подъема небольших грузов и опускания крюка. [c.156]

Для уменьшения машинного времени врезание следует [c.126]

Последнее требование вызывается тем, что наиболее полный эффект от скоростных элементов режима резания может быть получен только тогда, когда наряду с уменьшением машинного времени будут приняты меры и к уменьшению вспомогательного времени, которое в мелкосерийном производстве может доходить до 40—80% штучного времени [93]. Это видно из следующего примера. Пусть на обработку какой-либо детали затрачивается 100 мин., причем половина времени, т. е. 50 мин., составляет машинное время и 50 мин. — вспомогательное время Если повысить скорость резания, например, в 5 раз, т. е. уменьшить машинное время до 10 мин., а вспомогательное время оставить тем же, то общее время, затрачиваемое на изготовление детали, будет равно тогда 60 мин. Таким образом, при уменьшении машинного времени в 5 раз при том же вспомогательном времени мы уменьшим общее время всего лишь на 40%. Поэтому вопросу снижения вспомогательного времени, наряду со снижением машинного времени, большое внимание уделяют как конструкторы новых станков, инструмента и приспособлений, так и рабочие непосредственно у рабочего места. [c.206]

Подача. В основном подача определяется требуемой чистотой обработанной поверхности. При этом для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно всегда работать с максимально возможной подачей, с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. [c.234]

Повышение скорости резания способствует сокращению машинного времени. Однако высокий процент вспомогательного времени резко уменьшает эффект от снижения машинного времени. Так, например, если машинное и рспомогательное время равны, то уменьшение машинного времени вдвое приведет к повышению производительности труда только на 33%. Если же вспомогательное время вдвое больше машинного, то при тех же условиях производительность труда повысится лишь на 20%. [c.163]

Приспособления (люнеты, хомутики, поводки, патроны) должны быть жесткими, надежными и быстродействуюш,ими. Последнее требование очень важно, так как при работе на повышенных режимах шлифования машинное время значительно снижается и доля вспомогательного времени в штучном времени повышается. Для наибольшего эффекта скоростного шлифования необходимо одновременно с уменьшением машинного времени добиться снижения вспомогательного времени и времени, затрачиваемого на подготовительные работы. Наряду с применением быстродействующих зажимных и поводковых устройств, уменьшению вспомогательного времени и повышению производительности труда содействуют 1) применение измерительных приспособлений, позволяющих производить измерения обработанной поверхности на ходу станка 2) применение тормозных устройств или фрикционных муфт для быстрой остановки вращения заготовки [c.531]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Уменьшение машинного времени достигается одновременной обработкой нескольких поверхностей детали и повышением режимов резания. Совмещение дбработки нескольких поверхностей достигается применением многоинструментальных наладок. [c.69]

Одновременная параллельная обработка нескольких одинаковых заготовок приводит к уменьшению машинного времени пропорционально количеству одновременно обрабатываемых заготовок при этом сокращается и вспомогательное время, необходимое на включение станка, подвод инструмента к обрабатываемой заготовке, отвода суппорта, остановку станка и т. д. При последовательной обработке нескольких заготовок их устанавливают в один ряд по направлению рабочего хода стола или инструмента, это позволяет сократить машинное время вследствие уменьшения длины прохода на врезание и выход 1шструмента. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...