ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уменьшение машинного времени из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Уменьшение машинного времени достигается одновременной обработкой нескольких поверхностей детали и повышением режимов резания. Совмещение дбработки нескольких поверхностей достигается применением многоинструментальных наладок. [c.69] Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. Например, при одновременном обтачивании тремя резцами гладкого вала длина прохода уменьшится в 3 раза, а следовательно, во столько же раз сократится и машинное время. [c.69] Такой же эффект получается при работе на револьверном станке с одновременным использованием нескольких инструментов или на фрезерном станке при одновременном фрезеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, или при работе многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных станках. [c.69] Многие современные станки строятся именно на этом принципе. Все специальные агрегатные и автоматические станки в своей конструкции предусматривают возможность одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки. Такие универсальные станки, как продольно-строгальные, продольно-фре-зерные, карусельные имеют по несколько рабочих органов, несущих режущий инструмент, что позволяет вести одновременную обработку ряда поверхностей. [c.69] Рост производительности в результате уменьшения машинного времени может быть достигнут увеличением режимов резания, т. е. подачи, глубины и скорости резания. Режим резания для получения максимальной производительности при обдирочной обработке назначается с наибольшим объемом стружки, снимаемой в единицу времени, а для чистовых работ — с наибольшей площадью поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [c.69] Увеличение глубины резания ограничено имеющимся припуском увеличение подачи приводит к возрастанию сил резания, т. е. к понижению точности обработки. Поэтому наиболее эффективно увеличение скорости резания — скоростное резание. Широкое применение скоростного резания возможно лишь при использовании инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или минералокерамики. [c.69] Твердый сплав допускает скорости резания в 3—6 раз большие, чем быстрорежущая сталь. Минералокерамические материалы при работе на малых сечениях стружки допускают скорости резания в 4—8 раз выше, чем быстрорежущая сталь. По разработке и внедрению скоростного резания значительную работу проделали советские ученые и инженеры, а также первые скоростники — станочники, лауреаты Государственной премии т. т. Г. Борткевич, П. Быков, В. Карасев и др. [c.69] Скоростное резание с большими подачами, возможное при обработке жестких заготовок, позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. [c.70] Конструкция проходного токарного резца новатора производства В. А. Колесова позволяет работать с большими подачами (3—5 мм1об и выше). [c.70] Для обработки отверстий в настоящее время имеется широкая номенклатура инструментов, оснащенных твердым сплавом,— сверл, зенкеров и разверток. Они дают возможность обрабатывать чугун со скоростью 60—80 м1мин. Применение сверл с геометрией, предложенной В. И. Жировым, дает возможность сократить осевые силы в 2—3 раза, соответственно увеличить подачу и, таким образом, сократить машинное время примерно вдвое. [c.70] Зенкерами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, можно обрабатывать отверстия в чугунных деталях со скоростью около 30 м/мин с подачей 0,8—1,1 мм1об при стойкости 50—60 мин. Машинные развертки с пластинками ВК8 обладают высокой стойкостью при обработке отверстий в чугунных деталях со скоростью резания 25—30 мм мин и подачей 0,8 мм1об. [c.70] При зубофрезеровании также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150 — 200 mImuh и подачей 1—1,25 мм об. Стойкость фрезы составляет при обработке стальных деталей 3—3,5 ч и чугуна 5—6 ч. При этом машинное время в сравнении с зубофрезерованием быстрорежущим инструментом сокращается в 2,5—3 раза. [c.70] Сокращение машинного времени при шлифовании может быть достигнуто за счет повышения окружной скорости круга, для чего используют шлифовальные круги на специальной связке повышенной прочности. При скоростном шлифовании применяется скорость шлифовального круга 50 м сек вместо скорости 30 mj eK при обычном шлифовании, что дает увеличение производительности почти в 1,5 раза. [c.70] Вернуться к основной статье