ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уменьшение машинного времени из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " В условиях тяжелого машиностроения, когда ведущие детали машин изготовляются на крупных, дорогостоящих станках, имеющих мощность моторов до 200 кет, вопросы рационального использования оборудования приобретают особенно важное значение. Для успешного их решения необходимо при построении технологии правильно выбрать метод обработки, тип и материал инструмента, а также обеспечить наиболее полное использование мощности станка. Для сокращения машинного времени также имеет большое значение сокращение припусков и длины обработки. [c.79] Производительность опе- ации характеризует при черновой обработке объем снимаемой стружки в единицу времени, а при предварительной и чистовой обработке площадь поверхности, обработанная в единицу времени. [c.79] На основании приведенных зависимостей были составлены нормативы режимов резания, проверенные многолетней практикой Уралмашзавода. [c.80] В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с а =75- -80 кг мм на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9. [c.80] Нормализация и отжиг, as=47. . . Закалка и отпуск, ав=60-н87 ЯВ=207--241. . [c.83] Изменение геометрии инструмента, а в основном величины главного угла в плане влияет на производительность. В приведенных нормативах принят угол =45° для быстрорежущих резцов и 60° для твердосплавных резцов. При увеличении главного угла в плане до 90° применяется коэффициент 0,66 для быстрорежущих резцов и 0,84 для твердосплавных. При уменьшении угла в плане улучшаются условия резания, так как большая кромка резца участвует в процессе резания и происходит более интенсивный теплоотвод. В случае работы с ударами учитывают коэффициент 0,8. [c.84] при обработке быстрорежущим резцом стальной заготовки (а =75- -80 oeiMM ) с глубиной резания =10 мм, подачей s=0,5 мм и скоростью резания v=24,2 м мин производительность будет составлять Q=0,94 кг/мин. При увеличении глубины резания в 4 раза производительность возрастет до Q=2,7 кг/мин, т. е. в в 2,85 раза, а при увеличении подачи в 4 раза производительность возрастет всего до Q=l,52 кг/лш, т. е. в 1,6 раза. При увеличении же скорости резания в 4 раза допустимая глубина резания с 10 лш уменьшается до 1 мм, а подача с 0,5 мм до 0,1 мм. При этих режимах производительность будет составлять Q=0,076 кг1мин, т. е. ниже первоначальной производительности в 12 раз. [c.84] При обработке той же заготовки резцами Т5КЮ с s=0,5 мм об =5 лш у=97,2 м мин производительность будет равна Q= = 1,88 кг/мин. При увеличении глубины резания в 4 раза, т. е. до 20 мм, при той же подаче допустимая скорость резания будет v= =1Q mImuh, а производительность Q=5,92 кг мин, т. е. в 3,12 раза больше при увеличении подачи в 4 раза, т. е. до 2 мм, при глубине резания =5 мм допустимая скорость резания будет равна v= =60 м/мин, а производительность Q=4,58 кг/мин, т. е. в 2,4 раза выше первоначальной. [c.84] График производительности при точении.. [c.85] Так как для стали показатель степени при глубине резания Xj =l, то после преобразования формулы значение глубины резания сокращается, что доказывает отсутствие ее влияния на удель- ную производительность. Поэтому при одной и той же производительности работа с большей подачей будет способствовать экономии электроэнергии. [c.86] Приведенные нормативы показывают, что при обдирочных ра- ботах одним суппортом наивысшая производительность достигается при работе на токарных и карусельных станках. На расточных станках она значительно ниже в связи с их меньшей жесткостью. При работе на продольно-строгальных станках, даже учитывая ускоренный обратный холостой ход и применение твердосплавного инструмента, производительность ниже в среднем на 30%. [c.86] Эта формула разрешает сделать вывод, что производительность при фрезеровании возрастает при работе с большой глубиной резания и шириной фрезерования в большей степени, чем при работе с большой подачей, так как показатели степени х и с меньше у. При уменьшении диаметра фрезы производительность растет. Количество зубцов фрезы способствует росту производительности, но иногда при обдирочных работах уменьшают количество зубцов для увеличения кармана для стружки. [c.86] Анализ работы концевых быстрорежущих фрез показывает, что при работе фрезой диаметром 40 мм а шириной 60 мм с /=5 мм производительность равна 0,43 кг/мин. При увеличении диаметра фрезы в 1,5 раза производительность уменьшается до 0,34 кг/мин,. т. е. в 1,26 раза. При работе такой же фрезой (D=60 мм, Б=60 мм) но при увеличении глубины резання с 5 до 2мм, т. е. в 2,2 раза, производительность увеличивается в 1,42 раза. [c.87] При работе крупными сборными фрезами типа фрез Коха D = =200 мм В=450 мм) с увеличением глубины резания от 6 до Ъ мм наблюдается рост производительности с 3,3 до 4,1 кг мин. При уменьшении ширины фрезерования в 3 раза сокращается производительность в 2,6 раза (1,27 кг/мм). При увеличении диаметра фрезы до 275 мм производительность уменьшается с 3,3 до 2,3 кг/мин, т. е. в 1,44 раза. Однако несмотря на это иногда приходится применять более крупные фрезы. Например, при обработке направляющих под подушки окна рабочих клетей прокатных станов, когда обрабатывается плоскость шириной 800—900 мм на вылете шпинделя. [c.87] В табл. 10 приведены режимы резания и производительность при черновом фрезеровании стали с а =75—80 кг1мм . Так же как и при резцовых работах, при пользовании нормативами надо применять отдельные поправочные коэффициенты. Так, при работе-по корке можно пользоваться коэффициентами, приведенными длж резцовых работ. [c.87] При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87] Нормативы предусматривают работу при достаточной жесткости системы. При обработке нежестких деталей, деталей с малой опорной поверхностью, с большим вылетом инструмента и т. д., а также-при нежестких конструкциях оборудования приведенные режимы резания приходится снижать. [c.87] Приведенные выше значения производительности в зависимости от конкретных условий будут меняться, так как приведены они без-учета вспомогательного времени и всевозможных поправочных коэффициентов. Сделано это для оценки возможностей отдельных типов оборудования и инструмента. [c.91] При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92] Вернуться к основной статье