ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Постановка шпилек из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Среди разнообразных соединений деталей машин резьбовые являются наиболее распространенными они составляют 15—30% от общего количества соединений. [c.128] Широкое применение резьбовых соединений в конструкциях современных машин и механизмов объясняется простотой и надежностью этого вида креплений, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разборки и повторной сборки соединения без замены детали. [c.128] Затяжка ручными ключами. [c.128] Подача деталей на сборку, установка сопрягаемых деталей, подвод и отвод инструмента и другие работы. . [c.128] Трудоемкость сборки резьбовых соединений машин составляет 25—40% общей трудоемкости сборочных работ при этом значительная доля затрат труда пока еще остается недостаточно механизированной (табл. 17). [c.129] юзаменяемость резьбовых соединений достигается изготовлением резьб с размерами, ограниченными установленными до-.пусками, на всей длине свинчивания сопрягаемых деталей. [c.129] Посадки стальных шпилек ответственных резьбовых соединений в чугунные и алюминиевые корпуса выбирают с гарантированным натягом по среднему диаметру. Посадка осуществляется преимущественно по системе отверстия. Система вала допускается для сопряжений стальных шпилек с алюминиевым корпусом при длине сопряжения, превышающей удвоенный номинальный диаметр резьбы. [c.129] Схема расположения полей допусков при посадке по системе отверстия дана на фиг. 82. Условная резьбовая единица, обозначенная на схеме, равна 67 V 5 мк, где 5 — шаг резьбы в мм. [c.129] Допуски на средний диаметр шпильки и резьбового отверстия, как это видно из схемы, очень малы, поэтому их трудно выдерживать в производстве. Для улучшения технологичности в ряде случаев целесообразно расширить допуски до одной резьбовой единицы, а сопрягаемые детали по среднему диаметру резьбы рассортировать на две группы. Схема сборки резьбовых соединений по этому способу дана на фиг. 83, а. На фиг. 83, б показан пример рассортировки шпилек и отверстий с резьбой тугая 1М20х1,5, благодаря которой обеспечиваются натяги по среднему диаметру 45—135 мк. [c.129] Неподвижную посадку шпильки в тело детали обычно осуществляют одним из трех способов. [c.129] По первому способу — путем создания натяга по среднему диаметру (радиальный натяг) всех витков, для чего обычно подбирают шпильки нескольких размеров с увеличивающимся средним диаметром резьбы. Для стальных шпилек с диаметром резьбы 10— 30 мм при установке их в стальной корпус натяги по среднему диаметру резьбы находятся в пределах 0,02—0,06 мм, в чугунный или алюминиевый корпус соответственно 0,04—0,12 мм. [c.129] При втором способе шпилька идет достаточно свободно в гнездо вплоть до сбега, а при дальнейшем ее вращении создается натяг в витках сбега. [c.129] Иногда применяется постановка стальных шпилек в корпус из алюминиевого сплава без натяга, но в этом случае неподвижность шпильки обеспечивается дополнительным устройством (фиг. 84, г). [c.130] 2 — соответственно модули упругости и коэффициенты Пуассона материала шпильки и корпуса. [c.131] Для выполнения второго требования необходимо при доделоч-пых работах на сборке избегать сверления отверстий, а также нарезания резьбы без кондуктора. Если такие работы необходимо производить в процессе сборки, то их целесообразно выполнять на сверлильном станке. [c.133] Допуски на перпендикулярность установки резьбовых шпилек (фиг. 87, б) назначаются в зависимости от класса точности и длины выступающей части шпильки (табл. 18). [c.134] Для ввертывания шпилек применяют инструмент, являющийся по существу высокой гайкой, которую навертывают на свободный конец шпильки и тем или иным способом стопорят на ней. Захватив ключом наружные грани этой гайки-патрона, завертывают шпильку, после чего снимают патрон со шпильки. [c.135] Стопорение обычно осуществляется посредством упорного винта с резьбой большего шага, который, упираясь в торец шпильки, создает необходимый натяг в резьбе. Чтобы снять патрон, нужно повернуть упорный винт в обратную сторону, а при завинчивании шпильки механизированным инструментом последний должен иметь реверсивный ход. [c.135] Недостатком такого способа постановки шпилек является возможное вытягивание резьбы наружной части шпильки, а также скручивание ее (при значительной длине выступающей части и больших натягах в резьбе). [c.135] В этом отношении более рациональным следует считать способ захвата шпильки за ее не-нарезанную часть. Головка ключа в этом случае имеет внутренние спиральные канавки, в которые помещены три ролика 1 (фиг. 89, а), удерживаемые обоймой 2. При повороте головки ролики охватывают с трех сторон нена-резанный поясок шпильки и ведут ее вместе с ключом. [c.135] Вернуться к основной статье