Высокопрочный чугун (табл

Высокопрочный чугун (табл. 180) [c.480]

Сравнение механических свойств серого и модифицированного чугуна (табл. 5) с механическими свойствами высокопрочного чугуна (табл. 6) обнаруживает большие преимущества последнего. Поэтому высокопрочный чугун можно применять при изготовлении деталей машин, подвергаемых ударам, действию переменных напряжений например, коленчатых валов, поршневых колец, всевозможных втулок, зубчатых колес, картеров и кожухов и т. д.). [c.163]

Высокопрочный чугун (табл. 4). Высокопрочным чугуном принято называть модифицированный магнием серый чугун с глобулярной формой графита. [c.449]

Поверхностная обработка практически не повышает предел выносливости перлитных высокопрочных чугунов (табл. 25) [c.134]

Дробеструйный наклеп также весьма эффективен как средство поверхностного упрочнения деталей из высокопрочного чугуна (табл. 41). [c.150]

Механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 6.5. по ГОСТ 7293—54 (который заменен ГОСТ 7293—70). [c.77]

Высокопрочный чугун с шаровидным фафитом и перлитной металлической основой отличается высокой прочностью при меньшем значении пластичности по сравнению с ферритными чугунами (см. табл. 1.4). Высокопрочные чугуны обладают высоким пределом текучести (300-420 МПа, что выше предела текучести стали), достаточно высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью. [c.19]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в отличие от чугуна с пластинчатым графитом вызывает меньшие концентрации напряжений и обладает более высокой прочностью по сравнению с серым чугуном (табл. 17). [c.30]

Механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—54) приведены в табл. 1.9. [c.783]

Сравнительные данные изменений модуля упругости и модуля сдвига при различных температурах для ковкого, серого высокопрочного чугуна, стали и армко-железа приведены в табл. 18, из которой видно, что [c.124]

Сравнительные данные о кратковременной и длительной прочности, пределе ползучести и скорости ползучести для ковкого и высокопрочного чугуна приведены в табл. 19. [c.124]

Для сравнения в табл. 8 приведены стандарты на отливки из высокопрочного чугуна, разработанные в США. Шаровидная форма графитовых включений в чугуне способствует значительному повышению механических свойств, так как она в наименьшей степени ослабляет рабочее сечение отливки. Кроме того, такая форма не оказывает такого сильного надрезывающего действия на металлическую основу чугуна и способствует уменьшению концентрации напряжений вокруг включений графита. [c.141]

Марки высокопрочных чугунов и химический состав чугунных отливок с шаровидным графитом приведены в табл. 4 и 5. [c.13]

Весьма эффективной является замена кованых заготовок сложной конфигурации стальным литьем, а также применение отливок из высокопрочного чугуна и т. п. (табл. 348). [c.459]

Отливки из высокопрочного чугуна изготовляют по ГОСТ 7293—70. Они должны иметь механические свойства, указанные в табл. П-6. [c.30]

Чтобы определить показатель h, по результатам испытаний были построены графики, отражающие зависимость расчетных значений пределов выносливости, полученных по уравнениям (1) и (Г), от этого показателя (рис. 1). Были найдены показатели, при которых расчетные значения совпадали с найденными ранее при постоянной амплитуде напряжений. Таким образом было установлено, что для данного материала а — сталь ЗОХГСА б — сталь 45 в — высокопрочный чугун) при определенных условиях испытаний показатель h характеризуется достаточной стабильностью, которая позволила составить обобщенную таблицу рекомендаций для выбора этого параметра (табл. 1). [c.181]

Преимущества методики ускоренной оценки рассеяния пределов выносливости приобретают особенно важное значение применительно к испытаниям натурных деталей, когда по соображениям производственного и экономического характера количество объектов испытаний и длительность должны быть минимальными. В связи с этим была осуществлена проверка возможности применения ускоренного метода для оценки рассеяния пределов выносливости коленчатых валов тракторных двигателей Д-54, изготовленных из стали 45 и СМД-14, отлитых из высокопрочного чугуна. Испытания валов при возрастающей нагрузке и построение распределений пределов выносливости (рис. 5) проводились в полном соответствии с разработанной методикой и рекомендациями, представленными в табл. 1 и 2. Результаты статистического сопоставления параметров распределений, полученных при возрастающей нагрузке и при постоянной амплитуде напряжений (по методу экстраполяции кривых усталости), показали, что различие как между средними, так и между дисперсиями может считаться незначимым. Этот вывод позволяет рекомендовать использование ускоренного метода для оценки рассеяния пределов вы- [c.188]

При производстве высокопрочного чугуна получили широкое применение герметические камеры с избыточным давлением воздуха (автоклавы), предназначенные для модифицирования жидкого чугуна магнием. Модифицирование в автоклавах обеспечивает высокое усвоение магния, равномерное распределение модификатора в расплаве и стабильную сфероидизацию графита. Техническая характеристика автоклавов приведена в табл. 9. [c.19]

Графитизация понижает удельную теплоемкость чугуна отсюда с белого чугуна несколько выше, чем серого и высокопрочного (см. табл. 9). [c.60]

Маркировка ковких чугунов Кч и цифрами (как высокопрочных чугунов). В табл. 4.7 представлены свойства некоторых ковких чугунов. Из таблицы видно, что перлитные чугуны более прочные, а ферритные — более пластичные. [c.96]

Химический состав коленчатых валов из высокопрочного чугуна приведен в табл. 7. [c.164]

Высокопрочный чугун обозначается буквами ВЧ и цифрами, показывающими временное сопротивление при растяжении, МПа-10 (кгс/мм ) (табл. 8.30). Химический состав высокопрочных чугунов зависит от толщины отливки и марки чугуна. Ориентировочно в высокопрочном чугуне содержится углерода 2,7—3,6 %, кремния от 0,8 до 3,8 %, меди 0,3—0,6 % и никеля 0,4—0,8 % (только в ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100). [c.335]

Антифрикционные чугуны применяют для работы в узлах трения (со смазкой), подшипников скольжения, втулок, вкладышей. В качестве антифрикционных используют нелегированные или низколегированные серые чугуны с пластинчатым графитом АЧС-1-АЧС-6, высокопрочные чугуны с шаровидным графитом АЧВ-1, АЧВ-2 и ковкие чугуны АЧК-1, АЧК-2 (табл. 7.13). В обозначении марки антифрикционного чугуна цифра — это порядковый номер чугуна (ГОСТ 1585-85). [c.420]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом обладают более высокой прочностью и некоторой пластичностью. Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления (см. табл. 10.2). [c.299]

Марки высокопрочных чугунов, их механические характеристики и химический состав приведены в табл. 191 и 192. [c.373]

Для углеродистой стали, некоторых марок легированной стали, серого чугуна, высокопрочного чугуна и некоторых пластмасс значения и даны в табл. l-f9. [c.11]

Для исследования эрозионной стойкости были выбраны чугуны разного состава и качества (табл. 42). При этом особое внимание обращали на строение металлической основы чугуна, так как ее влияние на качество чугуна как конструкционного материала очень велико. При наличии перлитной основы серый чугун имеет высокие прочностные характеристики (сГв до 490,3 МПа и НВ до 255). Высокопрочный чугун имеет перлитную металлическую основу, что в значительной степени способствует увеличению его эрозионной стойкости. [c.143]

При повышенных требованиях к прочности применяют чугуны с шарооид-ным графитом (табл. 2,2) их обрабатывают в расплавленном состоянии присадками магния или церия, что придает графиту шаровидную форму и тем самым сильно уменьшает внутреннюю концентрацию напряжений. Предел выносливости высокопрочных чугунов с шаровидным графитом при средних размерах сечений приближается к пределу выносливости стали 45 и до двух раз выше, чем у обычного чугуна СЧ20 с пластинчатым графитом модуль упругости (1,6...1,9) Ю МПа, [c.27]

Преимущественное влияние ППД на предел выносливости по разрушению наблюдали также при испытаниях на усталость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (см. табл. 33). Испытывали многонадрезанные образцы, аналогичные использованным при испытаниях на усталость сталей, прошедших различные циклы термической обработки однократную или двойную нормализацию. Максимальное увеличение предела выносливости по разрушению, достигнутое в результате ППД, составило 115%, тогда как предел выносливости по трещинообразо-ванию увеличился максимум на 17 % [c.152]

Примечания 1. Точность размеров для ковкого, высокопрочного чугуна и стали на один квали-тет грубее. 2. Числовые значения допусков см. табл. 11.3. Данные таблицы относятся к отливкам 3 —4-й групп сложности для более сложных и менее сложных отливок точность на один квалитет соответственно грубее и выше. 4. Приведенные в таблице квалитеты относятся к точности размеров вида ВР2 точность размеров видов ВР1 и ВРЗ на один квалитет соответственно выше и грубее. [c.133]

Добавление в расплавленный чугун магния или других присадок дает возможность получать отливки конструк-иионного назначения из высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом), механические свойства которого даны в табл. 4. [c.108]

Высокопрочный чугун обозначается буквами ВЧ и цифрами, показывающими временное сопротинлен1 е пр растяжении, МПа-10 (кгс/мм ) (табл. 8,30). Химический состав вы- [c.295]

За единицу в табл. 4 принята оптовая цена 1 т отливок массой 0,16— 0,25 кг группы сложности I из чугуиа СЧЮ—СЧ18, изготовляемых в песчаных формах, а в табл. 5 — оптовая цена т тех же отливок, изготовленных из высокопрочного чугуна ВЧ 35 ВЧ 50 в песчаных формах. Эти значения на базе оптовых цен 1979 г. равны соответственно 314 и 376 р. [c.55]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Сварка высокопрочного чугуна имеет особенности, поскольку этот чугун характеризуется худшей свариваемостью по сравнению с серым. С помощью сварки исправляют дефекты любых размеров. Сварка выполняется механизированным способом с использованием порошковой проволоки ППАНЧ-5 или сочетанием порошковой проволоки (в том числе сварочной проволоки сплошного сечения) с керамическим стержнем на соответствующих режимах (табл. 5.9). Сварка выполняется ванным способом или последовательным наплавленнем валиков. [c.356]

Технические условия на высокопрочный чугун. Марки и механические свойства высокоирочного чугуна по ГОСТ 7293-54 приведены в табл. 6. [c.163]

В то же время с точки зрения повышения прочности роль свободного углерода в чугуне отрицательна. Однако углерод существует в нескольких формах распределения атомов в пространстве и в зависимости от формы этого распределения обладает различными свойствами. Углерод в форме графита — один из наиболее мягких и наименее прочных материалов, в форме алмаза — наиболее твердый. В последние десятилетия была создана форма углерода, структурно наиболее близкая к графиту, но в то же время обладающая очень высокой механической прочностью при растяжении и высоким модулем упругости. Это известные углеродные волокна малого диаметра (5-10 мкм), получаемые из тонких синтетических волокон. Удельные прочность и упругость углеродных волокон на порядок выше, чем у высокопрочной стали (табл. 8.1). Технология получения углеродных волокон, жгутов и тканей из них в настоящее время хорошо освоена в ряде промь.шленно развитых стран, в том числе в России. [c.136]

Сдаточными (гарантируемыми) характеристиками высокопрочных чугунов являются Ов и ао,2, а при наличии требований в нормативно-техни-ческой документации допускается устанавливать значения относительного удлинения 8, твердости НЕ и ударной вязкости K V в соответствии с нормами, указанными в ГОСТ 7293-85. Марки и характеристики механических свойств высокопрочных чугунов приведены в табл. 7.4, а рекомендуемый химический состав — в табл. 7.5. [c.413]

Табл. 3, — Сопоставление скорости н предела пол учести i oni nx п высокопрочных чугунов при 425

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...