Выбор полей допусков (табл

Выбор полей допусков (табл. 77, 78) [c.253]

Выбор полей допусков для отдельных резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения. Рекомендации по применению полей допусков стандартами не предусмотрены. Для уменьшения числа инструментов и калибров в системе ЙСО даны рекомендации по выбору полей допусков (табл. 77). [c.253]

Рекомендации (с некоторыми изменениями по сравнению с рекомендациями СТ СЭВ 773—77) по выбору полей допусков для посадок подшипников различных типов, размеров и классов точности в зависимости от вида нагружения колец и ре-н има работы приведены в табл. 10.12 и 10.13. [c.233]

При выборе полей допусков в зависимости от вида нагрузки нужно учитывать наличие местного, циркуляционного или колебательного нагружения колец подшипника. Возможные виды нагружения колец подшипников качения приведены в табл. 128. [c.359]

При выборе полей допусков в зависимости от режима работы подшипника различают режимы легкий, нормальный, тяжелый и особые условия. Под режимом работы понимается сочетание тех условий, при которых работает подшипник, величина и характер нагружения (удары, вибрация, сотрясения и т. п.), рабочая температура, защищенность от воздействия внешней среды, продолжительность непрерывной работы (табл. 129) и т. п. [c.359]

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6-10 квалитетам, и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в табл. 25. [c.896]

При выборе полей допусков в зависимости от режима работы различают легкий режим, нормальный режим, тяжелый режим и особые условия. Режим работы характеризуется расчетной долговечностью подшипников (табл. 116). [c.431]

При выборе полей допусков на валы и отверстия корпусов для установки подшипников качения рекомендуется руководствоваться данными табл. 117 и 118. [c.431]

В табл. 70, 71 даны рекомендации для выбора поля допуска для валов и кор> пусов. [c.85]

Примечания I. При выборе полей допусков ряд 1 следует предпочитать ряду 2. 2. Поля допусков ширины впадины втулки е и толщины зуба вала — по табл. 1.20. 3. Поля допусков нецентрирующих диаметров Й12 — для диаметра Н16 — для диаметра втулки с плоской формой дна впадины — О + 2,2т — для диаметра [c.56]

Примеры выбора полей допусков валов и отверстий корпусов для посадок подшипников качения даны в табл. 7.9. [c.122]

Для уменьшения числа инструментов и калибров в системе ИСО даны рекомендации по выбору полей допусков резьбы (табл. 4.18). [c.702]

Примечания 1. При выборе полей допусков для центрирующих диаметров 1-и ряд следует предпочитать 2-му. 2. Предельные отклонения размеров е, 5 см. табл. 4.65. 3. Предельные значения радиального биения см. табл. 4.66. 4. Отклонения нецентрирующих диаметров см. табл. 4.69. [c.803]

При выборе полей допусков на валы и отверстия корпусов для установки подшипников качения с учетом характера нагружения, режима работы, типа и размеров подшипника рекомендуется руководствоваться данными табл. 4.84 и 4.85, [c.820]

Для наиболее распространенного в общем машиностроении случая применения подшипников класса точности О выбор полей допусков вала и отверстия корпуса можно производить по табл. 6.5 и 6.6. В таблицах — эквивалентная динамическая нагрузка, С — динамическая грузоподъемность подшипника по каталогу. [c.90]

Предельные отклонения полей допусков охватываемых и охватывающих размеров деталей из пластмасс приведены в табл. 46, рекомендации по выбору посадок — в табл. 47 и 48. [c.131]

Введение в промышленную практику ограниченной номенклатуры полей допусков предпочтительного применения (см. табл. 11 и 14) предопределило новый принцип образования и выбора посадок и привело по существу к установлению стандартных посадок четырех типов [c.41]

По наружному диаметру Dk манжета запрессовывается в корпус установки. Выбор этого размера, а также размеров каркасного кольца Da производится на основании следующих соображений. Отверстие в корпусе установки может быть обработано с допуском по 3-му классу, поэтому размер посадочного места в корпусе Dk назначают по А . При запрессовке манжеты слой резины толщиной Sk (см. рис. 97) должен быть сжат на 15—40% для создания необходимого контактного давления и обеспечения герметичности соединения. Стандартные прессовые посадки выполняют по 3-му классу (Яр/я), который в резиновых деталях не может быть обеспечен. В армированных корпусах манжет диаметр Dk может быть выполнен с полем допуска около 5-го класса, поэтому назначают следующие размеры в мм (табл. 18). [c.207]

Установлены поля допусков для диаметров посадочных поверхностей валов и корпусов (табл. 81), а для соединения подшипников с валами (осями) и корпусами - посадки (табл. 82), определяемые сочетаниями полей допусков на сопрягаемые детали в зависимости от классов точности подшипников. Выбор посадок подшипников качения на вал и в отверстие корпуса осуществляют в соответствии с требованиями к точности и необходимой плотности соединения колец с посадочными поверхностями. [c.139]

Поля допусков и образуемые ими посадки приведены в табл. 4.26. Там же указан рекомендуемый выбор посадок в зависимости от материала детали с внутренней резьбой. При других материалах требуется дополнительная проверка посадки. [c.22]

После выбора заменяющих полей допусков для отверстия и вала, образующих соединение, в ряде случаев в соответствии с данными табл, 1.88 необходимо сделать проверку новых зазоров (натягов). Такую проверку можно сделать по формулам относительных несовпадений зазоров, (натягов) (см. Замена посадок ). [c.269]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

Выбор полей допусков в зависимости от вида нагрузки означает, что нужно учитывать вид нагружения колец подшипника местное, циркуляционное или колебательное (рис. 10.2). Возможные виды нагружения колец шариковых и роликовых подшипников в зависимости от условий работы должны соответствовать табл. 10.S 197]. При местном нагружении кольцо воспринимает радиальную нагрузку ограниченным участком окружности дорожки качения (например, невращающееся кольцо, [c.225]

При выборе полей допусков на размеры пластмассовых деталей в зависимости от марки пластмассы рещ)менд тся ориентироваться на данные табл. 236—239 с тем, чтобы избежать назначения технологически недостижимых точностей.- В OTBeT TBetfHbix случаях для определения общей погрешности при изготовлении деталей литьем под давлением и прессованием следуем производить соответствующий расчет [24]. [c.686]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Выбор полей допусков для деталей резьбовых соединений про-изаодится в зависимости от их назначения с учетом конструктивных и технологических требований. Рекомендации по применению полей допусков в стандарте не даны. Для облегчения выбора а соответствии со сложившейся практикой поля допусков наружныг и внутренних резьб объединены в классах точности точном, среднему грубом (см. табл, 4.28). [c.192]

При выборе полей допусков для посадок подшипников на вал и в корпуо можно руководствоваться данными табл. 22. а при назначении отклонений и допусков шормы и расположения, а также шероховатости поверхностей валов и отверотий корпусов — данными табл. 23—25. [c.154]

Выбор посадок колец подшипников. Внутренние кольца подшипников быстроходного и тихоходного валов имеют циркуляционное нагружение, наружные местное. Для более нагруженного подшипника быстроходного вала / ,/Г,. = 6738/ 50000 = 0,13. По табл. 6.5 втлбираем иоле допуска вала А6. Для подшипника тихоходного вала / ,,/Г, = 8043/56000 = 0,14 тюле допуска вала А6. По табл. 6.6 поля допусков от верстий корпуса Н1. [c.235]

Выбор посадок колец подшипников. Внутренние кольца полтинников подвержены циркуляционному нагружению, наружные местному. Для фиксирующей опоры червяка 14 705/95 984 = 0,15. По габл. 6.5 выбираем поле допуска вала т6. Для плавающей опоры червяка / р/С = = 2150/32 000 = 0,07. После допуска вала кЬ. Для подшипника гиxoxoлiIoгo вала / ,/С,= 17 330/78 000 = 0,22. Выбираем поле допуска вала пЬ. По табл. 6.6 поля допусков отверстий корпусных деталей под установку наружных колец подшипников Н1. [c.247]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

В табл. 7.21 приведены рекомендуемые поля допусков валов и отверстий в завксимостн от вида нагружен 1я колец подшипника в табл. 7.22 — поля допусков валов и отверстий для соединений с подшипниками в зависимости от классов точно ти в табл. 7.23 — рекомендуемые поля допусков валов и отверствий в корпусах для соединений с радиально-упорными шарико- i роликоподшипниками в зависимости от вида нагружения и регулировки в табл. 7.24, 7.25 — примеры выбора посадок шарико- i. роликоподшипников. [c.257]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Как правило, для замены рекомендуютсй поля допусков ЕСДП, ближайшие (по числовым значениям предельных отклонений и допускам) к заменяемым полям допусков из системы ОСТ. В таблицах предельных отклонений ОСТ (табл. 1.69—1.87) указаны ближайшие поля допусков ЕСДП, заменяющие соответствующие поля допусков ОСТ. Этими таблицами и рекомендуется пользоваться при выборе заменяющих полей допусков. [c.267]

Нормирование предельных отклонений координирующих размеров является по отношению к позиционным допускам поэлементным нормированием, которому присущи следующие недостаткиз сокращается допуск на изготовление на рис, 2.18 поле допуска, определяемое предельными отклонениями координирующих размеров, представляет собой квадратное или прямоугольное поле, вписанное в круглое поле позиционного допуска, при этом сокращение поля составляет примерно 36% усложняется выбор и простановка Предельных отклонений, так как необходимо учитывать вид расположения отверстий (см. табл. 2.49- 2.52) обеспечение взаимозаменяемости становится менее надежным и требует в ряде случаев нормирования и контроля дополнительных параметров, например отклонения оси от общей плоскости ряда, откло- [c.518]

Поля допусков, а также посадки валов и втулок, рекомендуемые ГОСТ 1139—80 для различных способов центрирования, приведены в табл. 4.72 —4.74. К4юме указанных стандартом предусмотрена возможность применения полей допусков втулок Н6, DIO, Js lu и валов g5, jj 5, diO, (hlO). Примеры выбора посадок [6] приведены в таблице. [c.292]

При выборе посадок и полей допусков на валы и отверстия корпусов для установки подшипников качения с учетом характера нагружения, режима работы, типа и размеров подшипника рекомендуется руководствоваться данными табл. 4 91. Значения зазоров и натягов для основных типов соединений (посадок) приведень/ в табл. 4.92. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...