ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления магнитов из РЗМ из "Материалы в приборостроении и автоматике " Метод восстановления окиси самария парами кальция называется кальциетермическим. В реакционную камеру здесь помещают порошок окиси самария, порошок кобальта и кальций. При температуре 1000—1200 °С происходит указанная реакция и образуется порошок соединения Sm oj и окисел кальция. [c.88] Добавки гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия и эрбия снижают намагниченность насыщения, но повышают температуру точки Кюри и уменьшают температурный коэффициент обратимых изменений намагниченности замена части кобальта медью увеличивает выпуклость петель гистерезиса по намагниченности, а замена части кобальта железом увеличивает намагниченность насыщения. Замена части самария празеодимом повышает намагниченность насыщения и температуру точки Кюри, но понижает коэрцитивную силу по намагниченности. [c.88] Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88] Тонкий помол порошка до размеров частиц 10 мкм производят в шаровых и вихревых мельницах. В первом случае защитной средой является жидкость (спирт, толуол, бензол, гексан), а во втором — струя инертного газа (азот, аргон, гелий). Обычно размол в жидких средах дает лучшие результаты в отношении магнитных свойств порошка, оцениваемых значениями остаточной намагниченности РцМг, коэрцитивной силы по намагниченности и коэффициента выпуклости кривой размагничивания ЦдМ = (Я). [c.89] Для уменьшения вредного влияния пластической деформации, особенно при замоле, порошок следует протравливать в слабых кислых травителях, например, однопроцентном растворе азотной кислоты. [c.90] Состав шихты необходимо рассчитывать исходя из того, что часть редкоземельного компонента расходуется на окисление и испарение и что для самоуплотнения брикета (благодаря уменьшению размера его пор во время спекания) должны существовать вакансии кобальта, делающие возможной диффузию атомов редкоземельной составляющей сплава. Поэтому состав шихты должен быть нестехиометрическим с избытком редкоземельной составляющей. Оптимальное содержание редкоземельной компоненты, обеспечивающее наивысшее значение удельной энергии, составляет для магнитов из ЗтСоб и (5то,в, Рго,в) Сов 37,5 % самария, а для магнитов из РгСов 39,5 % празеодима. [c.90] Прессование брикетов в магнитном поле имеет целью создание у них магнитной текстуры (параллельности осей легкого намагничивания у всех частиц порошка). Для уменьшения трения между частицами порошка используют эффект вибрации. Напряженность текстурующего поля должна быть не менее 2400 кА/м. Прессующее усилие и направление магнитного поля должны быть взаимно перпендикулярны, так как частицы порошка располагаются в магнитном поле в виде цепочек и сохраняют свою ориентацию лишь при направлении прессования, перпендикулярно к направлению цепочек. [c.90] Спекание брикетов к ихпоследующую термообработку производят в атмосфере очищенных инертных газов (аргон, гелий и др.) или в вакууме (0,1— 1,0 МПа) при температурах от 1070 до 1135 С в зависимости от состава брикета. [c.90] В процессе спекания брикетов из сплавов R—Со на качество магнитов влияют многие факторы. Главную роль играют соотношения масс компонентов, размеры частиц и температура спекания. Для каждого состава быстрое самоуплотнение брикета осуществляется лишь в узком диапазоне температуры. Поэтому даже небольшое уменьшение температуры спекания от ее оптимального значения может существенно отразиться на плотности магнита и магнитных параметрах. Однако повышение температуры спекания с целью ускорения процесса самоуплотнения также недопустимо, ибо при этом резко падает значение Л . [c.91] Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям. [c.92] Для удлиненных частиц можно принять Ыа = 1/2, Л// = 0. В этом случае ш = PoЛ J (ЗР — 1) (1 — Р)/8. [c.93] ПОЗИЦИОННЫХ материалов коэффициент использования достигает значения 6,12 Дж/кг. Это достаточно близко к значению коэффициента использования у магнитов без связующего, например у магнитов, спеченных из КС37А (К = 7,50 Дж/кг). [c.94] Обозначения — окружная скорость шлифовального круга /д — поперечная подача стола за проход. Остальные обозначения см. к табл. 20. [c.96] Вернуться к основной статье