ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы изготовления изделий из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " В зависимости от природы армирующих волокон различают следующие композиты на полимерной матрице стеклопластики, углепластики, боропластики, органопластики и т.д. [c.757] На рис. 7.7.1 и рис. 7.7.2 представлены характерные профили армирующих волокон и структура стеклотканей. [c.757] Свойства композитов зависят не только от свойств волокон и матрицы, но и от способов армирования. По этому признаку различают композиты образованные из слоев, армированных параллельными непрерывными волокнами (свойства их в основном определяются свойствами однонаправленного слоя) армированные тканями (текстолиты) с хаотическим и пространственным армированием. [c.757] В результате совмещения армирующих элементов и матрицы образуется комплекс свойств композита, не только отражающих исходные характеристики его компонентов, но и включающий свойства, которыми изолированные компоненты не обладают. [c.757] Методы изготовления изделий отличаются разнообразием по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа полимерной матрицы и наполнителя, специфики заданных эксплуатационных свойств и ряда других факторов. Все они могут быть в самом общем случае разделены на открытые и закрытые. [c.757] К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757] В табл. 7.7.1 приведены наиболее распространенные методы изготовления изделий из армированных пластиков. [c.758] Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВ AM нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [c.758] Совмещение волокнистого наполнителя и матрицы в процессе формования изделия представляет собой мокрый способ формования. Формование изделий из предварительно пропитанных связующим волокнистых наполнителей - препрегов, является сухим способом формования. При изготовлении препрегов растворы полимерных связующих наносят в заданном количестве на поверхность армирующих волокон с последующей сущкой для удаления растворителя. Такие полуфабрикаты сохраняют свои технологические свойства и пригодны для переработки в изделия в течение 10- 15 дней. [c.758] Наряду с предварительной пропиткой волокнистого наполнителя и пропиткой его в процессе формования изделия применяют пропитку волокнистого наполнителя на завер-щающей стадии, которая осуществляется после сборки и необходимого уплотнения заготовки будущего изделия в замкнутой форме. [c.759] Процессы формования композиционных материалов могут производиться под давлением. Без давления осуществляются процессы контактного формования и напыление. Уплотнение композиции в этих случаях прикаточны-ми валиками носит локальный и кратковременный характер. Намотка и центробежное формование производятся при малом давлении (до 2,5 МПа), мокрое прессование волокнистого наполнителя в замкнутой форме - при среднем давлении (2,5...7,5 МПа), а прессование предварительно пропитанных материалов -при высоком давлении (до 30 МПа). [c.759] Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является самой сложной задачей. В этом плане метод намотки открывает широкие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий свойства, наиболее полно отвечающие характеру внешних нагрузок. На рис. 7.7.3 и рис. 7.7.4 приведены наиболее распространенные схемы укладки армирующих волокон при изготовлении различных оболочек. [c.759] Возможность изготовления методом намотки изделий сложной геометрической формы ограничивается стоимостью оборудования. В табл. 7.7.2 приведена сравнительная характеристика различных методов производства изделий из стеклопластиков. [c.760] Вернуться к основной статье