ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы изготовления изделий из "Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 " Литьевое (трансферное) горячее прессование — отличается от прямого прессования наличием в прессформе специальной загрузочной (передаточной) камеры (тигля) или нескольких камер, откуда нагретый и достигший определенной пластичности прессматериал поступает (нагнетается) в соответствующую форму. [c.86] Литьевое прессование экономичнее компрессионного (более короткий цикл изготовления деталей) и позволяет относительно легко получать толстостенные (до 10 мм) детали сложной конфигурации, снабженные металлической арматурой. Тут отпадает необходимость в предварительном формовании пресспорошков (их дозировка осуществляется автоматически), но значительно повышается величина удельного давления (могущая достигать 800— 1500 кГ/см ). [c.86] К недостаткам этого метода, сравнительно с прямым прессованием, можно отнести более высокие рас.чод пресспорошков и стоимость прессформ. [c.86] Точность размеров готовых прессдеталей из реактопластов, помимо качественного состава последних, во многом определяется степенью сложности и габаритами детали — чем она сложнее и крупнее, тем ниже точность ее изготовления. Это обусловлено неравномерным распределением усилий при прессовании, неравномерным охлаждением отдельных участков и другими факторами. [c.86] При конструировании деталей и прессформ необходимо учитывать также следующее толщину сечений во всех частях детали принимать по возможности одинаковой и не более 10—12 мм-, избегать резких переходов между сечениями различной толщины соблюдать рекомендуемые соотношения между высотой деталей и толщиной стенок (табл. 30), толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 мм и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых участков в целях упрочнения плоских деталей и предотвращения их коробления целесообразно предусматривать ребра жесткости, не допуская их расположения по замкнутому контуру, и т. п. [c.86] Для объективной оценки точности готовых пластмассовых деталей определяют величину их технологической усадки (см. ГОСТ 5689—66, РТМ-МЛ-1-62, Допуски и посадки изделий из пластмасс , ч. I, Л., ЦБТИ, а также табл. 29). Точность пресс-деталей может быть повышена стабилизацией технологического процесса прессования и предварительного формования, использованием высококачественных полуфабрикатов (имеющих одинаковую текучесть, влажность и т. д.) и отлаженной оснастки. [c.86] Примечание. У пресс-деталей марок К-18-2 и К-21-22 диаметром до 50 мм и высотой менее 0 мм толщина стенок может быть 0,5 мм. [c.86] Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87] Напыление — как самостоятельный метод переработки композиционных термореактивных пластмасс используется для получения тонкослойных покрытий, наносимых на металлические и иные детали, имеющие относительно большую поверхность и сложную конфигурацию. [c.87] например, для выравнивания сварочных швов на кузовах и кабинах автомобилей используют высоконаполненные порошкообразные композиции из фенолоальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем (материал марки ПФН-12, ТУ-35-ХП-592-63) и смесью поливинилбутираля с полиэтиленом (материал марки ТПФ-12, СТУ-12-10212-65), наносимые методами горячего и газопламенного напыления. [c.87] Вернуться к основной статье