ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дисковые бункерно-ориентирующие устройства из "Автоматизация технологических процессов в машиностроении " В дисковом бункерно-ориентирующем устройстве диск с карманами служит для захвата и ориентирования деталей. Форма карманов может быть различной и зависит от формы обрабатываемых деталей и заданной ориентации. [c.34] Разнообразные детали, являющиеся телами вращения, можно разделить на два класса 1) детали, имеющие плоскость симметрии, перпендикулярную к оси вращения, и 2) детали, не имеющие такой плоскости (табл. 3). Для деталей первой группы необходимо ориентирование только по отношению к оси вращения, а для деталей второй группы — еще и по отношению плоскости, перпендикулярной к этой оси. В соответствии с этим для деталей второй группы требуется двойное ориентирование в пространстве. Подобным образом классифицируют и детали, не являющиеся телами вращения (табл. 4). [c.34] Простой дисковый бункер может обеспечить только первичное ориентирование, т. е. определенное положение оси вращения (оси симметрии) детали. Для вторичного ориентирования необходимо иметь дополнительное устройство внутри бункера или поблизости от него поэтому загрузочные устройства для деталей второй группы сложнее. [c.34] Другой фактор, определяющий сложность автоматического ориентирования, это отношение длины детали к ее диаметру. Проще ориентировать детали, у которых разница между длиной и диаметром большая. Такие детали сами стремятся занять определенное положение в рабочей зоне бункера. Они имеют преимущественную ориентацию. Детали, у которых длина значительно превышает диаметр l d ), стремятся расположиться по хорде диска бункера, а детали короткие, но относительно большого диаметра (/ d l) располагаются так, что их ось перпендикулярна диску бункера (рис. 11, е). Детали, у которых длина и диаметр примерно одинаковы (/ d 1), не имеют преимущественной ориентации. Поэтому их труднее всего ориентировать автоматически. [c.34] Одна из конструкций дискового бункерно-ориентирующего устройства показана на рис. 11,6. Обрабатываемые детали засыпают навалом в чашу 8. На дне чаши размещен диск 7 с карманами, закрепленный на валу 6, получающий вращение от электродвигателя через червячный редуктор. Ребра 9 диска способствуют вращению деталей в чаше и западанию их в карманы. Детали, захваченные карманами, поднимаются в верхнюю часть бункера и проваливаются через окно О в отводящий лоток. [c.34] В одинаковом положении — происходит их вторичное ориентирование. Примеры вторичного ориентирования вне бункера показаны на рис. 12, бив. [c.37] Производительность дискового бункера приближенно можно определить по формуле Q = nzK шт1мин, где п — число оборотов диска в минуту 2 — число карманов в диске К — коэффициент заполнения. При прочих равных условиях производительность бункера определяется скоростью вращения диска. Обычно окружные скорости движения деталей в дисковых бункерах принимаются от 5 до 10 mImuh. [c.37] Для увеличения коэффициента заполнения желательно устанавливать диск бункера под небольшим углом к горизонту. Однако слишком малый наклон диска не обеспечивает надежного соскальзывания деталей по плоскости сверху вниз, в зону захвата, а следовательно, и работа бункера становится ненадежной. Поэтому угол наклона диска принимают в 2—4 раза больше, чем угол трения, примерно 40°—50°. Скорость вращения диска заметно влияет на коэффициент заполнения в том случае, если деталь в бункере получает ориентацию, отличную от преимущественной. При увеличении скорости диска коэффициент заполнения уменьшается. При использовании устройств для перемешивания деталей в бункере (ворошителей) коэффициент заполнения возрастает в 2—4 раза. [c.38] Практический коэффициент заполнения колеблется от 0,7 до 0,98 наибольшее значение характерно для случаев, когда детали получают преимущественную ориентацию. Производительность дисковых бункеров составляет в среднем 100—200 шт. в минуту. [c.38] В случае переполнения отводящего лотка необходимо применять различные специальные устройства для ограничения производительности дисковых бункеров. Кроме того, для предохранения механизмов бункера от поломок при заклинивании в них деталей также используют различные предохранительные устройства. [c.38] Вернуться к основной статье