Структура и элементы систем регулирования температуры

Анализ структурных схем подсистем терморегулирования системы обеспечения теплового режима показывает, что основными характерными конструктивными элементами являются теплообменники, радиаторы-излуча-тели, трубопроводы, устройства систем регулирования температуры, вентиляторы, компрессоры, насосы и специфическая вспомогательная аппаратура. С точки зрения общего анализа функционирования системы желательно иметь математические модели возможно более укрупненных начальных элементов или блоков, соответствующих структурным образованиям системы. Однако требование точности проведения расчетов, а также сложность процессов, протекающих в отдельных агрегатах, заставляют часто разделять исходную систему на отдельные элементы с большей подробностью, чем это определяется структурой системы. [c.142]

Как показали исследования, проведенные в работе 1501, эффект, достигаемый многоступенчатой термической обработкой для деформированных сплавов на никелевой основе, объясняется регулированием выделения упрочняющей фазы 511з (Т1А1), ее дисперсности и характера распределения. Неравновесность кристаллизации металла шва и многокомпонентность системы легирования способствует образованию химической неоднородности за счет ликвации и появлению участков, обогащенных легирующими элементами. Это приводит к неравномерному распределению фаз, выпадающих в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах. В исходном состоянии после сварки сложнолегированного шва на никелевой основе, легированного молибденом, вольфрамом, титаном и алюминием, интер металл идные и карбидные фазы выделяются крупными фракциями по границам зерен. В поле зерна распределение фаз крайне неравномерно. Обогащенные фазами и примесями границы в этом состоянии обладают при высоких температурах пониженной деформационной способностью, и трещина, зародившаяся под нагрузкой по границе зерна, интенсивно далее по ней развивается. Эгому способствует также кристаллизационная ориентированность кристаллитов сварного шва и значительная протяженность прямых участков границы зерна. Аустенитизирующая термическая обработка ликвидирует ориентационную направленность структуры, зерна в результате ее проведения становятся равноосными. При этом проходит также перераспределение легирующих элементов и диффузионное рассасывание ликвационных участков. Последующее ступенчатое старение способствует более равномерному распределению фаз в матрице. Границы зерен становятся более тонкими (чистыми), чем у металла шва в исходном после сварки состоянии. Это приводит и к изменению характера деформации при длительном разрыве за счет включения в нее не только границ, но и тела зерна. Зародившиеся трещины при этом локализуются и имеют округлую форму, что обеспечивает высокую пластичность при длительном нагружении. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...