Сокращение вспомогательного времени

Максимальное сокращение вспомогательного времени путем применения специальных инструментов, быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, электрических, с гидропластмассами, многоместных, поворотных столов и т. п.), автоматизации и механизации станков, контроля деталей и других усовершенствований производственной оснастки. [c.156]

Начиная с 1945 г., все станкозаводы модернизировали выпускаемые ими металлорежущие станки, значительно увеличив скоростные и мощност-ные параметры, а с целью значительного сокращения вспомогательного времени механизировали и автоматизировали узлы механизмов рабочих и вспомогательных функций, что способствовало повышению производительности и эксплуатационных качеств станков. [c.81]

Выравнивание под темп сверлильных операций при переменно-поточных линиях производится главным образом за счет сокращения вспомогательного времени путем применения поворотных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.291]

СОКРАЩЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ [c.612]

Сокращение вспомогательного времени при механической обработке заготовок деталей машин достигается за счет ряда факторов. [c.612]

В тех случаях, когда обрабатываемые поверхности детали легко доступны для обработки и измерения, сокращение вспомогательного времени достигается без применения специальных приспособлений (фиг. 652, 6 и инструментов.(фиг. 653, б). [c.617]

Широкое внедрение скоростного резания металлов позволило резко снизить основное время, в результате чего изменилась структура штучного времени, т. е. повысился удельный вес затрат вспомогательного времени. Поэтому эффективность от проведения автоматизации технологических процессов определяется прежде всего величиной достигнутого сокращения вспомогательного времени, а также времени технического и организационного обслуживания рабочего места, непосредственно влияющих на себестоимость обработки. [c.440]

На себестоимость изготовления деталей, помимо сокращения вспомогательного времени, влияют цеховые накладные расходы, поэтому наряду с автоматизацией технологического процесса следует осуществлять мероприятия по автоматизации процессов, связанных с уменьшением накладных расходов (на внутрицеховой транспорт и ДР-). [c.440]

Использование в АЛ прогрессивных специальных станков является вполне оправданным. Для черновой, получи-стовой и окончательной токарной обработки поршней наиболее прогрессивными высокопроизводительными моделями станков являются для обработки поршней диаметром до 100 мм— шестишпиндельные вертикальные роторные автоматы, а для обработки поршней диаметром 100—150 мм и более — двухшпиндельные вертикальные автоматы. Верхнее расположение шпинделей у этих автоматов позволяет максимально упростить загрузку и выгрузку поршней и создать благоприятные условия для защиты базирующих элементов, особенно от мелкой стружки, что в целом способствует сокращению вспомогательного времени и общих простоев. [c.137]

Настройка инструмента на размер вне оборудования необходима при автоматической подналадке инструмента она целесообразна при сокращении вспомогательного времени на его за- [c.288]

Холостые перемещения силового стола в цикле следует выбирать минимальными при соблюдении двух условии чтобы режущий инструмент в исходном положении выходил за контуры детали и не мешал ее перемещению конвейером и чтобы быстрый подвод был достаточным для освобождения конечных выключателей, контролирующих исходное положение силового стола, от воздействия упора. Для смены режу цих инструментов может быть предусмотрен дополнительный отвод, время которого в цикл не входит. При сокращении вспомогательного времени путем увеличения скорости перемещения механизмов во [c.136]

Повышение производительности труда возможно также за счет сокращения вспомогательного времени и механизации ручных операций. Поэтому, чтобы добиться максимальной эффективности от модернизации оборудования, необходимо комплексно решать все перечисленные вопросы. [c.197]

Пути сокращения вспомогательного времени 203 [c.203]

Повышение производительности труда зависит от увеличения скоростей резания и подач, а также от сокращения вспомогательного времени. Поэтому важнейшей задачей при модернизации оборудования наряду с повышением быстроходности и мощности является механизация вспомогательных процессов путем применения пневматических, гидравлических, пневмогидравлических и электромеханических устройств. [c.203]

Для сокращения вспомогательного времени при токарной и фрезерной обработке применяются также быстродействующие самозажимные приспособления. [c.205]

Экономически целесообразной является автоматизация смены обрабатываемых изделий на станках с ЧПУ, повышающая эффективность их использования путем сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление, раскрепление и съем обрабатываемых изделий. Наиболее целесообразный вариант автоматизации смены обрабатываемых изделий на станках с ЧПУ определяется расчетом с учетом условий допустимых размеров капитальных вложений, которые могут компенсироваться экономией вспомогательного времени. [c.306]

Применяются следующие способы концентрации операций одна деталь обрабатывается одним инструментом, нос нескольких сторон многими инструментами, но с одной стороны, многими инструментами с многих сторон. Однако не представляется возможным достичь решения проблемы повышения эффективности мелкосерийного производства только путем сокращения вспомогательного времени. Изготовление многих деталей требует больших затрат машинного времени, особенно при снятии больших припусков, что характерно для мелкосерийного производства. Чтобы учесть возможные трудности и иметь резерв на неоднородность заготовки, колебания припуска, твердость, программист при составлении программы для станков с ЧПУ вынужден в 3— 4 раза занижать режимы резания. [c.307]

При проектировании сборочной оснастки необходимо, там где это экономически оправдывается, применять быстродействующие пневматические и пневмогидравлические зажимные строй-ства, обеспечивающие сокращение вспомогательного времени и благодаря этому снижение на 5—7% трудоемкости сборки. [c.64]

При проектировании каждой детали машины необходимо обращать внимание на сокращение вспомогательного времени. Так, при нарезке многозаходных червячных колес резцом-летучкой, после нарезки каждого захода салазки тангенциального суппорта надо передвинуть на один шаг, если число зубьев колеса делится на число заходов червяка без остатка. Эта операция отнимает лишнее вспомогательное время, а главное, не всегда обеспечивает качество деления и часто приходится дополнительными проходами исправлять червячное колесо. [c.66]

Однако можно так выбрать число зубьев колеса, чтобы при делении на количество заходов червяка оставался остаток. В этом случае при нарезке колеса деление будет производиться автоматически, гарантируя точность шагов между соседними заходами Таким образом, при отработке конструкции детали можно предусмотреть и сокращение вспомогательного времени. [c.66]

Так, например, при работе на токарных станках внедрение различных средств механизации и автоматизации дает сокращение вспомогательного времени в следующих размерах [c.73]

В условиях тяжелого машиностроения, несмотря на значительные трудности, возможна работа по сокращению вспомогательного времени. Например, нарезка крупных цилиндрических колес методом обкатки вместо одиночного деления в несколько раз сокращает вспомогательное время. При сверлении на расточном станке глубоких отверстий спиральным сверлом систематически приходится выводить сверло для освобождения отверстия от стружки, что увеличивает вспомогательное время. Применение же сверла глубокого сверления с принудительным вымыванием стружки исключает необходимость этой работы. [c.73]

Для сокращения вспомогательного времени был применен комбинированный сборный инструмент и внедрены универсальные ролики с червячным приводом и мотором для поворота барабана (фиг. 30, б). Барабан теперь поворачивается роликом 1 от мотора 2 [c.75]

Сокращение вспомогательного времени и холостых ходов станка можно достигнуть путем внедрения многоместной обработки деталей. Так. при обработке одновременно нижней рамы и балок рукояти экскаватора на строгальном станке норма времени уменьшилась на 20% по сравнению с отдельной обработкой каждой де- [c.76]

В последнее время в тяжелом машиностроении все более широкое применение находит обработка изделий на металлорежущих станках с программным управлением, что также является одним из направлений сокращения вспомогательного времени. Применение систем программного управления возможно не только в массовом производстве, но и при мелкосерийном и единичном изготовлении деталей. [c.79]

Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющееся у них число оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако иногда для сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией некоторые сверлильные работы (сверление отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.). При [c.344]

Разгрузка расточных станков достигается также за счет внедрения оптимальных режимов резания, применения многолезвийного инструмента, сокращения вспомогательного времени и т. д. Основными направлениями, сокращающими цикл производства расточных операций, являются следующие одновременная обработка детали несколькими станками, всемерная разгрузка расточных станков, сокращение трудоемкости расточных операций и со- [c.380]

В целях сокращения вспомогательного времени большое распространение получает метод установки обрабатываемых деталей во время работы станка. В некоторых случаях для этой цели про- [c.410]

Рост производительности прокатных станов обусловлен не только увеличением скоростей и сокращением машинного времени прокатки, но в основном почти полным вытеснением ручного труда и сокращением вспомогательного времени на различных стадиях технологического процесса. [c.938]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [c.218]

Сокращение вспомогательного времени — применение быстродействующих приспособлений, автоматизации подачи, установки, крепления и снятия заготовок, обработка по настроенным операциям, автоподналадка настройки, автоматизация контроля. Разновидностью этого способа является последовательная обработка заготовок в многоместных приспособлениях. [c.101]

При этих способах обработки концентрация операций дает следующие преимущества 1) резкое сокращение машинного времени 2) сокращение числа операций 3) сокращение вспомогательного времени за счет умен1,-шения числа операций 4) сокращение числа производственных рабочих [c.456]

При наличии отдельного привода конвейера, не связанного с силовым столом, на силовой стол устанавливают фрезерную бабку с автоматическим отводом пиноли, что позволяет избежать повреждения обработанной поверхности детали зубьями фрезы при обратном ходе силового стола. Преимущества а) сокращение вспомогательного времени, б) сокращение длины рабочего хода, так как при применении фрезерной бабки с отскоком не требуется полностью выводить фрезу за пределы обрабатываемой поверхности детали. Недостатки а) усложнение конструкции конвейера б) усложнение конструкции фрезерной бабки На эскизе показан двухшпиндельный фрезерный станок для обработки нижней плоской поверхности блока цилиндров. Фрезерная бабка установлена на каретке, совершающей установочные перемещения по поперечным направляющим, выполненным на продольном силовом столе, направление перемещения которого параллельно направлению транспортирования детали. В рабочем переднем положении фрезерная бабка зажимается на направляющих силового стола с помощью двух гидроцилиндров для повышения жесткости системы. В каждом цикле фрезерная бабка по окончании обработки отводится в поперечном направлении на несколько миллиметров для смены фрез бабка может быть отведена на 300 мм. Преимущества а) удобство смены фрез б) сокращение вспомогательного времени в) сокраи(.ение длины рабочего хода. Недостаток усложнение конструкции станка [c.58]

Способ обработки является наиболее эффективным появоляет повысить производительность (сокращение вспомогательного времени), стойкость режущего инструмента (использование нескольких одновременно работающих резцов), точность (возможность раздельной черновой и чистовой обработки), а также исключить необходимость поворота детали при обработке [c.186]

В условиях группового производства значительно увеличилась тех1Юлогическая оснащенность производства. Особенно широко применяются пневмогидравлические столы и тиски на фрезерных станках, что дает возможность сократить время на установку и съем деталей, повысить работоспособность фрезеровщиков. Применение на модернизированных токарных станках модели ТП-Ш универсальной оправки с пневматическим приводом и сменными цангами обеспечило сокращение вспомогательного времени в 3 раза. [c.238]

Одним из эффективных факторов для обеспечения резкого сокращения вспомогательного времени на установку и закрепление изделий является концентрация операций. Многооперационная обработка деталей с малым оперативным временем на нескольких станках не оправдана, так как доля времени на вспомогательные операции будет непропорционально большой. На станках с ЧПУ целесообразно производить обработку деталей с большой концентрацией операций. Особенно эффективно это в тех случаях, когда возможна полная обработка деталей с одной установки. При этом значительно повышается точность обработки, резко сокращается суммарное время пролеживания детали между операциями и снижается общая трудоемкость изготовления деталей. [c.307]

Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией и автоматизацией переключения скоростей и подач, холостых ходов и ускоренных перемещений узлов механизацией и автоматизацией измерений (размеров и чистоты обработки) усовершен-ствованием органов управления сокращением вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации установки крепления и съема деталей применением погрузочно-разгрузочных приспособлений, пневматических зажимных устройств, автоматизацией подачи, крепления и съема детали магазинной подачей с пневматическим креплением. [c.214]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...