ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сокращение вспомогательного времени из "Технология тяжелого машиностроения " Сложность технологического процесса, использование универсальной оснастки, размеры и вес измерительных и режущих инструментов — все это вместе взятое приводит к большим затратам вспомогательного времени, исчисляемого в ряде случаев десятками часов при выполнении одной операции. [c.40] Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40] Замена установок позициями. Особенно велик удельный вес вспомогательного времени на расточных станках. Объединение в расточной операции большого количества различных технологических переходов сопряжено часто с необходимостью нескольких перестановок деталей, перенастройки станка, сменой тяжелой оснастки и инструментов. Затраты времени, связанные с установкой деталей на зажимных плитах станков, достигают 30% штучного времени. [c.40] замена установок позициями является тем путем, следуя которому мы имеем реальную возможность сокращать затраты вспомогательного времени. [c.42] Консольное растачивание характеризуется применением коротких и жестких оправок и многорезцовых головок, позволяющих производить обработку на высоких скоростях резания с повышенными сечениями стружки. Широкое применение координатного растачивания и использование крупных поворотных столов создали условия для распространения консольного растачивания отверстий. Не менее существенным преимуществом консольного растачивания, прямо влияющим на сокращение вспомогательного времени, является устранение необходимости установки бор-штанги и люнетной стойки, а также упрощение измерения диаметральных размеров в процессе растачивания отверстий. [c.42] Преимущество консольного растачивания по сравнению с обработкой при помощи борштанги можно проиллюстрировать на примере обработки корпуса редуктора (рис. 18). Трехосный корпус редуктора имеет межосевое расстояние 1000 и 1600 мм и максимальный диаметр расточки 560 Л 3. Материал — чугун. При работе с борштангами и люнетами норма времени была 53 ч. При растачивании консольной оправкой с поворотом редуктора после окончательной обработки одной стороны затраты времени составили 36 ч. [c.42] Развитие консольного растачивания и фрезерование поверхностей значительной протяженности со снятием больших припусков накладывают свой отпечаток на конструкцию крупных расточных станков. [c.42] Эффективное применение этих приемов работы непосредственно связано с жесткостью шпинделя расточного станка. Жесткость в этом случае обратно пропорциональна третьей степени длины консоли, т. е. вылета шпинделя. Стремление повысить жесткость шпинделя за счет уменьшения его вылета находит свое отражение в ряде конструктивных решений, используемых в последних моделях расточных станков (рис. 19, а и б). [c.42] Механизация зажимных устройств. Неотъемлемым элементом процесса установки является закрепление детали на станке. Закрепление крупных деталей сопряжено с приложением значительных физических усилий рабочего. Сократить затраты труда и времени можно в первую очередь применением механизирующих устройств. [c.44] Если вращать пустотелый винт 1 в противоположную сторону, то его правый торец упрется во втулку 5, что вызовет перемещение кулачка 3 в противоположную сторону и произойдет закрепление детали в распор. [c.47] Уменьшение времени на смену режущего инструмента. Размеры и вес режущего инструмента приводят к большим затратам времени на установку и снятие его при обслуживании крупных станков. Работы по уменьшению этих затрат ведутся в двух направлениях создания конструкций, позволяющих производить смену режущих элементов непосредственно на станке без снятия корпусам применения механизированных зажимов при установке инструментов на станке. [c.47] Механизация закрепления инструментов на станках осуществляется различными способами. Находят применение механические и гидравлические устройства для затяжки и освобождения хвостовиков инструментов в конусе шпинделя станка. Для закрепления резцов на токарных, карусельных и продольно-фрезерных станках используются гидравлические и гидропластовые зажимы. [c.49] На крупных продольно-строгальных станках находят применение гидропластные резцедержатели (см. рис. 23, б) см. [141, В тело резцедержателя / ввернут установочный винт 2, являющийся одновременно и силовым цилиндром. С помощью винта производится предварительное зажатие резца силой 10—20 кн (1—2 т). Окончательное закрепление резца осуществляется вращением винта 5, который перемещает плунжер 4, создающий давление в рабочей полости, заполненной гидропластом. В результате этого, перемещаясь, плунжер 5 зажимает резец с силой порядка 340—390 кн ( 35—40 т). На плунжере 5 находится гайка 6. После зажима резца гайку 6 завертывают до отказа, разгружая этим гидронластовый механизм на период работы станка. [c.49] Исследования показывают, что частичная механизация ручных зажимов уменьшает необходимое время в 2—3 раза, а полное освобождение рабочего от силовых движений сокращает время закрепления или освобождения инструмента и деталей в 3—5 раз. [c.49] Уменьшение размеров и веса оснастки также благоприятно влияет на сокращение вспомогательного времени, так как в этом случае исключается необходимость применения кранов и рабочий имеет возможность нормально пользоваться необходимыми приспособлениями. К такого вида приспособлениям относятся секционные накладные кондукторы. На рис. 25 показан трехсекционный накладной кондуктор для сверления поворотной платформы экскаватора. Вместо громоздкого кондуктора площадью около 4 рабочий ставит и снимает вручную три секции. [c.49] Вернуться к основной статье