Изнашивание абразивной прослойкой

Изнашивание абразивной прослойкой [c.42]

Способ жернова, или способ взаимного шлифования. Способ жернова (фиг. 42), предложенный В. Ф, Лоренцем, дает возможность осуществить изнашивание абразивной прослойкой при любой степени насыщения абразива какой-либо жи.т,ко-стью, а также при условии подачи засоренной абразивом смазки. [c.44]

На установке можно проводить одновременно испытания на ударно-абразивное изнашивание образца и наковальни, что позволяет подбирать износостойкую пару для условий соударения двух контактируемых поверхностей, имеющих между собой абразивную прослойку. [c.42]

В некоторых исследованиях изучалось изнашивание металлов об абразивную частично закрепленную массу, об абразивную прослойку, при ударно-абразивном воздействии. Было исследовано влияние структуры сплавов, температуры нагрева, агрессивной и нейтральной среды и т. д. Исследовался также механизм царапанья единичным твердым зерном. Исследовательские работы в области абразивного изнашивания были в СССР выполнены главным образом с целью выявления способов повышения износостойкости типовых деталей машин в разных отраслях машиностроения. В этих исследованиях условия трения создавались соответствующими условиями службы деталей определенного типа, поэтому абразивное изнашивание осуществлялось при наличии дополнительных влияний, специфических д я каждой типовой детали. [c.49]

И. Н. Богачевым и Л. Г. Журавлевым была проведена также серия опытов изнашивания пары втулка — палец с абразивной прослойкой между ними. Материалом той и другой детали служила малоуглеродистая сталь, цементированная на глубину 3,0—3,5 мм и термически обработанная на заданную твердость. На фиг. 12 графически представлены результаты этих испытаний. Износ выражен в зависимости от отношения твердости втулки и твердости пальца в логарифмическом масштабе. Авторы отмечаю , что при одинаковой твердости втулки и пальца (как низкой, так и высокой) износ пальца в 2—3 раза больше износа втулки. При опыте с мягкой втулкой и твердым пальцем износ пальца изменялся незначительно. Износ же втулки уменьшался более, чем в 20 раз. [c.21]

Способ сопряжения втулка — палец (фиг. 45). Изнашивание втулки и пальца осуществляется вследствие относительного их перемещения при наличии между ними абразивной прослойки. Перемещение может быть вращательным или возвратно-вращательным. Подачу абразива можно осуществить в [c.46]

В зазоре трущихся контактных поверхностей может образовываться абразивная прослойка. Абразивные частицы, составляющую эту прослойку, могут попадать в зазор соединения из окружающей среды или возникать на поверхностях в процессе их изнашивания. Конструктивные особенности деталей и узла, ограждающие контакт трущихся поверхностей от воздействия абразивных частиц, имеют очень большое значение. В. Ф. Лоренц систематизировал способы улучшения конструкции с целью защиты трущегося контакта от воздействия абразива (фиг. 58) [122]. [c.61]

Г. В. Топоровым [214] проведено лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования. В итоге проведенного исследования автором установлено [c.79]

Из опытных данных следует, что из всех испытанных материалов капрон обладает наибольшей износостойкостью при изнашивании с абразивной прослойкой между сопряженными деталями. [c.83]

Исследованию износостойкости материалов и деталей посвящены многие работы [11, 19, 98 и др.]. При исследовании изучалось влияние состава стали на сопротивление изнашиванию путем истирания торца цилиндрического образца абразивной поверхностью (электрокорунд на бумаге) и истирания при скольжении металла по металлу с абразивной прослойкой (возврат-но-вращательное движение втулки по пальцу). В результате [c.213]

Абразивное изнашивание. Абразивное изнашивание происходит при разных условиях работы деталей при трении о закрепленные абразивные тела или частицы, в абразивной массе, при трении об абразивную прослойку, находящуюся между двумя металлическими поверхностями, в гидроабразивном или газоабразивном потоке и т. д. Общим во всех случаях является механизм изнашивания, который проявляется в царапании и микрорезании металла более твердыми минеральными телами. На изнашивание металла влияют относительный путь трения абразива и металла, степень закрепленности, форма, размер и прочность абразивных частиц нагрузка и соотношение твердостей абразива и металла. В перечисленных выше условиях абразивного изнашивания влияние этих факторов бывает различным и должно быть заранее учтено при выборе методики испытания. [c.240]

Изнашивание при трении об абразивную прослойку. Многие машины работают в таких условиях, когда между металлическими поверхностями двух трущихся деталей попадают абразивные частицы (машины строительные, сельскохозяйственные, горные и др.) обычно таким абразивом является кварцевый песок. Частицы песка перемещаются между поверхностями, дробятся, царапают и режут металл. [c.241]

ИЗНАШИВАНИЕ ПРИ ТРЕНИИ ОБ АБРАЗИВНУЮ ПРОСЛОЙКУ НА МАШИНЕ НК [c.14]

Машина НК (сокращенное обозначение названия машины неподвижное кольцо ) для испытания материалов на абразивное изнашивание путем трения об абразивную прослойку (рис. 2) была разработана в лаборатории износостойкости ГосНИИ машиноведения Е. С. Берковичем. [c.14]

Е. Д. Кондратьев [7] провел испытания на изнашивание десяти наплавочных материалов на оригинальной лабораторной машине, действующей по схеме трения образца об абразивную прослойку, а также некоторых из этих наплавок в условиях службы плит пресс-форм для изготовления силикатного кирпича. [c.61]

Износостойкость твердых сплавов при изнашивании о прослойку различных абразивных материалов 94 [c.145]

Износостойкость твердых сплавов при изнашивании об абразивную прослойку (СТП ИСМ 610—81) из электрокорунда зернистостью 8 (ГОСТ 3647—80) [c.145]

РД 50-339-82. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания на изнашивание абразивно - масляной прослойкой. [c.277]

Интенсивность изнашивания и структурные превращения в порошковых сталях при трении с абразивно-масляной прослойкой [c.274]

Наибольший практический интерес представляют данные по износостойкости спеченных сталей (см.табл.6). Интенсивность изнашивания спеченных сталей незначительно отличается от I сталей, закаленных на мартенсит. В результате трения с абразивно-масляной прослойкой фазовый состав контактной поверхности стали ПА-ЖГр .бХН не изменяется, смещение дифракционных пиков мартенсита отсутствует, поэтому заметное уширение линии а - Ре, вероятнее всего, связано с увеличением уровня микроискажений. [c.275]

Помимо выше перечисленных лабораторных установок, осуществляющих изнашивание абразивной прослойкой по способам Бринеля, жернова или взаимного шлифования, Хейворда и Вайсса, сопряжения втулка — палец и сопряжения втулка — плунжер , могут использоваться для испытаний и другие установки и машины, не предназначенные специально для испытаний с абразивом. Такие установки целесообразно [c.47]

М. М. Хрущов и М. А. Бабичев [114] предложили следующую классификацию способов исследования изнашивания материалов при трении о закрепленные абразивные частицы при трении об абразивную прослойку удар1но-абрази Вное изнаш1ивание в струе абрази вных частиц , в газовом потоке. [c.110]

Башмак бульдозера Д-271 изнашивается относительно, равномерно по всей поверхности контакта с абразивом (см,, рис. 67). Наиболее интенсивно изнашиваемой его частью является гребень. Это объясняется тем, что гребень, воспринимая нагрузку от веса трактора, передает -ее грунту на относительно небольшой площадке контакта по сравнению -с общей поверхностью башмака. Кроме того, интенсивному изнашиванию., подвергаются также те грани башмака, которые перекрыва-, ются друг другом. В этом случае наблюдается типичный вид износа, возникающий в результате воздействия абразивной прослойки. [c.175]

Абразивная среда, подающаяся во внутреннюю полость истирающего валика, по канавкам на торце этого валика, распространяется по поверхности трения образна и изнашивает ее. В. Д. Кузнецов, предложивший подобный же способ изнашивания двух образцов при наличии абразивной просло1"1ки, назвал его способом взаимного шлифования (фиг. 43). Изнашивание образца I осуществляется с помощью абразивной прослойки, насыпаемой на поверхность трения через центральное отверстие в эталонном образце 2. Относительное перемещение поверхностей трения (торцов образцов) происходит за счет вращения образца 1 вокруг оси 3 диска 4. Образец / [c.44]

И. П. Земляковым проводились также опыты на установке типа Бринеля (см. фиг. 41), в которой изнашивание осуществляется абразивной прослойкой. В процессе опыта образец прижимался с силой 2300 Г к диску, который вращался со скоростью 150 об мин. Износ образцов определялся по объему образовавшегося сегментного паза. Данные опыта приведены в табл. 8. [c.83]

При скольжении металла по металлу с абразивной прослойкой износостойкость определяется твердостью и структурой металла, а также правильным выбором соотношения твердости трущихся поверхностей (рис. 58). Для исследования износостойкости стали в зависимости от свойств и величины зерна абразива была взята пара втулка — палец с абразивиой прослойкой между ними. Палец и втулку изготовляли из Д1ало-углеродистой стали с цементацией на глубину 3,0—3,5 мм и термической обработкой иа заданную твердость. При одинаковой твердости втулки и пальца износ пальца оказался в 2—3 раза больше износа втулки. При опыте с мягкой втулкой и твердым пальцем износ нальца изменялся незначительно, а износ втулки уменьшался более чем в 20 раз. Следовательно, во всех случаях абразивного изнашивания износостойкость определяется твердостью металла, абразива и соотношением между твердостями трущихся поверхностей металла. [c.213]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Псевдосплав ПА-ЖГр1,5Х2Н в тех же условиях испытаний имеет фазовые превращения. Однако вклад рассеяния энергии на превращения у - а не так велик, как при трении по абразиву, поскольку одновременно действует несколько механизмов изнашивания и объем превращения относительно мал. Образцы с преимущественно аустенитной структурой во всех случаях при изнашивании абразивно-масляной прослойкой не отличались повышенной износостойкостью, а с мартенситной - успешно противостояли как абразивному, так и усталостному износу, поэтому они имели хорошую износостойкость и при сочетании различных видов контактного взаимодействия. [c.275]

Г механические свойства и износостойкость сталей различных классов простых углеродистых, низколегированных конструк-i ционных, высоколегированных аустенитных, мартенситных, кар-бидных и друг . Образцьриспытывали при различных структур-I ных состояниях. Испытания на износ проводили на установках типа Шкода—Савина, Бринеля и на центробежной машине X ЧИМЭСХа,, в которой исследовалась абразивная износостойкость % образцой При изнашивании вращением по прослойке кварцевого песка. [c.5]

Ряд теоретических закономерностей абразивного изнашивания получен В. С. Щедровым [124], [125], [166], который рассматривает износ как разрушение материальной поверхности вследствие механического взаимодействия ее с другой поверхностью или множеством твердых частиц, образующих прослойку. [c.254]

В других исследованиях [15,58] отмечается, что в условиях эксплуатации лопаток асфальтосмесителей возможно наличие двух механизмов изнашивания - трения о нолузакренлённый абразив и ударно-абразивное изнашивание, которое возникает в результате заклинивания и дробления абразивных частиц в зазоре между лопаткой и сектором брони смесителя. В то же время в литературе пет сведений о влиянии на характер разрушения поверхности трения жидкой битумной прослойки, образующейся между металлом и абразивными частицами, которая создаёт специфические особенности абразивного изнашивания в условиях эксплуатации лопаток асфальтосмесителей. Поскольку взаимодействие абразивных частиц с изнашиваемой поверхностью может сопровождаться различными сопутствующими процессами -выделением тепла, увеличением плотности дислокаций в рабочем слое, структурными превращениями, то незнание особенностей протекания данных процессов в конкретных условиях эксплуатации не позволяет определить основные требования к повышению износостойкости сплавов. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...