Изнашивание в абразивной массе

Изнашивание в абразивной массе [c.36]

Машина вращающаяся чаша ВЧ, примененная для испытания материалов при изнашивании в абразивной массе Институтом машиноведения [14], осуществляет изнашивание по способу, принципиально не отличающемуся от способа лотка. [c.39]

Для проведения испытания на изнашивание при ударе по абразивной массе использовали машину, показанную на рис. 16. При испытании на изнашивание по абразивной массе механизм подачи абразива снимали. Образец, ударяя по массе, углубляется в нее — создается кратер. Высота засыпки абразивной массы в среднем остается постоянной и уменьшается лишь со степенью дробления частиц. Для получения абразивной массы использовали породы, из которых изготовляли блоки для испытания стали при ударе по монолитному абразиву. Куски породы подвергали дроблению, а полученную массу рассеивали. Для методически х опытов использовали массу с крупностью зерна 0,63 мм (для удобства сравнения с ранее полученными результатами износа стали по абразивному слою). [c.57]

Способ гильзы (фиг. 32). Цилиндрический образец изнашивается вследствие вращения в абразивной массе, заполняющей гильзу. Давление абразивной массы на образец достигается при помощи грузов, действующих на шайбу через коромысло. Способ гильзы предложен В. Ф. Лоренцем. В его опытах по исследованию интенсивности изнашивания в зависимости от твердости стали при различной термообработке [122] были испытаны образцы диаметром 25 мм и высотой 10 мм. [c.39]

Абразивное изнашивание. Абразивное изнашивание происходит при разных условиях работы деталей при трении о закрепленные абразивные тела или частицы, в абразивной массе, при трении об абразивную прослойку, находящуюся между двумя металлическими поверхностями, в гидроабразивном или газоабразивном потоке и т. д. Общим во всех случаях является механизм изнашивания, который проявляется в царапании и микрорезании металла более твердыми минеральными телами. На изнашивание металла влияют относительный путь трения абразива и металла, степень закрепленности, форма, размер и прочность абразивных частиц нагрузка и соотношение твердостей абразива и металла. В перечисленных выше условиях абразивного изнашивания влияние этих факторов бывает различным и должно быть заранее учтено при выборе методики испытания. [c.240]

Изнашивание при трении в абразивной массе. Стремление возможно ближе воспроизвести в лабораторных условиях ос- [c.242]

При абразивном изнашивании степень пластической деформации определяется уровнем контактных напряжений, возникающих при взаимодействии абразивных частиц с металлом, которые зависят от механических свойств, радиуса контактной поверхности, нормальной нагрузки и степени закрепленности частицы в абразивной массе [251,252]. При возрастании давления абразивной массы увеличивается напряжения в микрообъемах, что способствует пластической деформации поверхностных слоев, при этом полнота У—превращений и упрочнения увеличиваются. Если при возрастании нагрузки происходит интенсивное дробление абразивных частиц, то величина контактных напряжений снижается, что уменьшает интенсивность фазовых превращений изнашиваемой поверхности. [c.25]

Процесс изнашивания в движущейся абразивной массе в значительной степени определяется степенью закрепленности абразивных частиц. Чем она выше, тем вероятнее абразивное разрушение [1921 и менее вероятно усталостное. [c.115]

Ударное изнашивание деталей машин и инструментов в натурных условиях происходит при ударе по монолитному и незакрепленному абразиву, по абразивной массе и при соударении двух металлических поверхностей, когда между ними нет абразива. В отдельных случаях удар по абразиву совершается при наличии в зоне контакта жидкости. Эта специфика условий работы натурных деталей и инструмента учитывалась нами при выборе принципиальных схем испытания на изнашивание в условиях удара. [c.37]

При этом методе испытаний на изнашивание образец совершает последовательные удары по абразивной массе, размещенной в стакане, дном которого является плоское основание наковальни. После каждого цикла испытаний абразивная масса обновляется. [c.56]

Изменение износа во времени. Одной из основных задач исследования износа при ударе по абразивной массе являлось изучение кинетики изнашивания во времени при постоянной массе абразива. Общий вид зависимости скорости изнашивания от времени испытания приведен на рис. 18. Наиболее интенсивно изнашивание идет в первые 3 мин, затем скорость изнашивания резко снижается и при продолжительных испытаниях достигает минимума. Такой характер зависимости связан с [c.57]

Независимо от способа проведения испытания при ударе по абразиву на поверхности образца появляются четкие лунки и выступы, образованные в результате прямого внедрения абразивных частиц в эту поверхность в момент соударения с ней абразива. Глубина внедрения абразивных частиц в поверхность изнашивания образцов, испытанных при ударе по монолитному абразиву (особенно по горным породам высокой прочности, но низкой абразивности), меньше, чем для образцов, испытанных при ударе по незакрепленному абразиву или абразивной массе. В связи с этим шероховатость поверхности изнашивания образцов, испытанных при ударе по незакрепленному абразиву или абразивной массе, всегда больше, чем у образцов, изнашивание которых проходило при ударе по горным породам высокой прочности. [c.63]

Рассмотренные примеры разрушения различных горных пород свидетельствуют о том, что изнашивание стали в процессе разрушения монолита породы происходит как при взаимодействии с самим монолитом, так и с продуктом его разрушения — абразивной массой различной крупности. Тем более, что мгновенной и полной очистки забоя от шлама в процессе бурения достичь невозможно. [c.91]

По разработанной методике исследовались еще многие марки и типы сталей [146—148]. В большинстве случаев установлено ухудшающее влияние низкой температуры на абразивную износостойкость этих м,атериалов при двух схемах взаимодействия металлов с абразивной поверхностью (трение и удар). Значительный интерес представляют другие схемы взаимодействия материала с абразивом. Поэтому были проведены испытания на изнашивание стали 45 в крупнокусковой и мелкодисперсной абразивной массе. В первом случае в качестве абразива использовался гравий, а во втором— карбид кремния. Испытания в крупнокусковой абразивной массе проводились на установке ЧП-1 барабанного типа [149, 150], а в мелкодисперсной —на установке, схема которой предложена Н. М. Серпиком [151]. Методика выполнения этих исследований подробно изложена в работах [149—151], а основные результаты сравнительной износостойкости стали 45 при разных схемах изнашивания приведены на рис. 61. Испытания показали, что схема взаимодействия материала с абразивом — один из главных факторов, [c.157]

Исследование скоростей изнашивания звена и башмака гусеницы выполнялось в карьере Песчаный (Красноярск) при работе бульдозера Д-271 по перемещению гравелистых грунтов. Испытания проводились при температуре —5°С, т. е. при той температуре, с которой начинается резкое изменение ударной вязкости башмака гусеницы в условиях эксплуатации (см. рис. 66) и возрастание износа стали 45 при проведении испытаний на изнашивание стали 45 в крупнокусковой абразивной массе (см. рис. 61, г). [c.176]

Способ крыльчатки (фиг. 34). Изнашивание образцов, закрепленных в держателе в виде крыльчатки, производится путем вращения их в свободно насыпанной в цилиндрический стакан абразивной массе. Наклон образцов к плоскости вращения интенсифицирует процесс изнашивания и способствует перемешиванию абразивного порошка. Этот способ удобен дли одновременного изнашивания образцов из различных материалов. [c.40]

Величины износостойкости наплавок, полученные при производственных испытаниях, в 1,5—3,0 раза больше соответствующих величин износостойкости, полученных при лабораторных опытах. Это может быть объяснено как различием в механизмах изнашивания, так и различием в свойствах истирающей абразивной массы при испытаниях на лабораторной машине и в производственных условиях. [c.64]

При этом существенную роль играет относительная механическая прочность металла, незначительность дефо]р-мации которого способствует сохранению пленки. Прог цесс изнашивания металлов в твердой абразивной массе определяется соотношением значений твердости изнашиваемого материала и абразива. [c.571]

Основные причины, вызывающие неуравновешенность шлифовальных кругов, следующие отклонение их формы, неравномерная плотность абразивной массы, неравномерное изнашивание в процессе шлифования, а также неравномерное насыщение круга охлаждающей жидкостью. Шлифовальные круги балансируют статически и динамически. У кругов для зубошлифования должен быть 1-й класс неуравновешенности по ГОСТ 3060—86. [c.132]

С ростом величины зерен абразивной массы увеличиваются напряжения, возникающие в зоне контакта частиц и поверхности металла, и изнашивание происходит в основном за счет микрорезания и пластичного оттеснения. При этом происходит расширение зоны пластической деформации, повышается полнота мартенситных превращений и степень упрочнения изнашиваемой поверхности. [c.10]

Величина давлений абразивной массы оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания сплавов (рис.2.16). В начале при давлении до 50-100 ГПа удельный износ сплавов со стабильной структурой возрастает почти по линейному закону. При дальнейшем увеличении давления рост удельного износа уменьшается и, достигнув максимума, начинает снижаться. [c.24]

Критерии работоспособности. Интенсивность изнашивания цепных передач сельскохозяйственных машин обусловлена сложными условиями их эксплуатации и хранения. Пыль, попадающая в шарниры цепи, вместе с влагой создает абразивную массу, способную долго удерживаться на трущихся поверхностях. Детали цепных передач, работающих в машинах для внесения удобрений и агрохимикатов, приготовления и раздачи кормов, подвергаются значительной коррозии и изнашиванию. Кроме того, работа цепных передач самоходных, навесных или прицепных машин сопровождается значительными колебаниями нагрузки, вибрацией и дополнительной деформацией деталей. [c.137]

ИЗНАШИВАНИЕ ПОКРЫТИЙ В МАССЕ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ [c.112]

Рабочие органы различных машин имеют разные массы и частоты вращения, а следовательно, энергия соударения их с породой различна. Разрушаемый материал тоже может иметь различные твердость, прочность, абразивность и степень влажности. Все это создает множество вариантов условий работы, и изнашивания рабочих органов. Общим условием работы дробилок ударного действия является соударение с куском породы или руды, в результате чего рабочие органы подвергаются интенсивному ударно-абразивному изнашиванию. [c.25]

Важное значение при изнашивании в абразивной массе имеют химическая активность и влажность почв и грунтов, степень закрепленности абразивных частиц. Многие узлы трения и рабочие органы ManjHH изнашиваются в результате трения о свободный абразив в присутствии коррозионно-активных сред. В результате окислительно-восстановительных реакций и трибохимических процессов на поверхности трения происходит выделение водорода, часть которого диффундирует в сталь. [c.126]

Горпые породы, в частности такие компоненты асфальтовых смесей как гранит, характеризуется ограниченной пластичностью - их способность к некоторой деформации проявляется лишь при всестороннем сжатии, которое в практических условиях изнашивания не наблюдается. При обычных для изнашивания в абразивной массе одноосном сжатии абразивных частиц нри взаимодействии с рабочими органами машин большое значение имеют модуль упругости, предел прочности на сжатие. Поэтому изнашивающая среда в условиях изготовления асфальтовых смесей подвергалась подробному исследованию. [c.9]

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

Кащеев В. Н. Об изнашивании при трении в абразивной массе.— В кн. Проблемы трения и изнашивания. Киев Техн1ка, 1973, с. 53—59. [c.202]

При испытании стали 45 в крупнокусковой абразивной массе [149] установлено, что микротвердость изношенной поверхности термоулучшенной стали несколько ниже, чем на глубине 0,2—0,3 мм. Если оценить ударное (с проскальзыванием) воздействие крупного гравия на изнашиваемую поверхность, то можно предположить, что слой с пониженной микротвердостью образуется за счет перенапряжения отдельных микрообъемов поверхности. Этого не происходит при испытании сталей в мелкодисперсной абразивной массе, так как нормальная (ударная) составляющая воздействия мелких частиц абразива незначительна при выбранном режиме испытаний. В этом случае изнашивание происходит за счет тангенциальной составляющей, реализуемой при окатывании зернами карбида кремния поверхности образца, но не каждое зерно может вырезать или выдавить лунку на поверхности материала. Это могут сделать лишь зерна, соответственно ориентированные относительно поверхности трения. Следует отметить, что при трении об абразивную поверхность вероятность ориентации зерен, определяющих интенсивность изнашивания, более высокая, чем при испытаниях в абразивной массе. При ударе об абразивную поверхность характер воздействия абразива на изнашиваемую поверхность в значительной мере идентичен испытаниям в крупнокусковой абразивной массе не только по виду изношенной поверхности, но и по микротвердости предразрушенного слоя [c.158]

Таким образом, потенциальные возможности метастабильпых сплавов наиболее полно реализуются при изпашивапии деталей в абразивных массах с прочными частицами размером более 50 мкм, твердость которых ниже или равна твердости поверхности металла, упрочненной в процессе изнашивания [228]. [c.10]

Размер абразивных зёрен играет заметную роль в изнашивании сплавов, хотя это влияние размера неодинаково при разных схемах нагружения (трение скольжения по монолитному абразиву, удар по слою пезакреплёппого абразива, движение в абразивной массе), нри достижении определенного размера абразивных частиц иптепсивпость изнашивания не изменяется [181]. [c.15]

Интенсивиогиу изнашиванию подвергаются материалы при контакте с движущейся абразивной массой. Изнашивание в потоке абразива характерно для рабочих органов горных, сельскохозяйственных, строительных машин, многих деталей металлургического оборудования, трубопроводов для перемещения сыпучих тел и т. д. [c.112]

При взаимодействии инструмента с горной породой разрушенная порода представляет совокупность абразивных частиц. В ряде случаев в зоне соударения инструмента с монолитным абразивом создается зашламлен-ность в виде абразивной массы значительной толщины, в несколько раз превышающей размеры единичных зерен. При ударе инструмента по такой массе условия взаимодействия отдельных абразивных зерен с поверхностью изнашивания будут иные, чем при ударе по слою толщиной в одно зерно. [c.56]

Смена абразива, при равенстве прочих факторов, существенно влияет на износ и динамику изнашивания. paBHeHne показало, что наибольший износ был при ударе по слою незакрепленного абразива при ударе по абразивной массе и монолитному абразиву износ был меньше. На основании этих данных можно сделать выводы, касающиеся режимов эксплуатации породоразрушающего инструмента и методов исследования его износостойкости. Действительно, выяснилось, что на износ породоразрушающего инструмента влияет не столько монолитный абразив, сколько частицы его, образующиеся при бурении, обработке или дроблении. Отсюда становится понятной весьма отрицательная роль зашлам-ленности забоя или зоны контакта инструмента с породой — скопление частиц породы в зоне контакта инструмента с забоем увеличивает его износ и сокращает эффективное время работы. [c.64]

Способ шаровой мельницы (фиг. 27). Сферические образцы подвергаются изнашиванию вследствие перемещения абразивной массы, в которую они погружены. Взаимное перемещение массы и образцов достигается вращением барабана. Способ впервые применен Кляп-пом и Дэверо, его достоинством является возможность одновременного испытания в одинаковых условиях большого числа образцов, а недостатком — сложность изготовления образцов сферической формы. Этим способом затруднительно испытывать образцы из разных материалов (имеющих различный удельный вес). Широкого распространения он не получил. [c.36]

Способ лотка применялся И. П. Рабиновичем и А. Н. Розенбаумом для изучения износостойкости лезвий лемехов плугов [175]. На фиг. 30 показана принципиальная схема такой установки. Три образца 4 (два опытных и один эталонный), укрепленные на стойках 6, соединенных валом 7, поочередно погружаются в абразивную движущуюся массу S, уплотненную тремя катками Л 2, 3, и подвергаются абразивному изнашиванию. Вслед за образцами установлен горизонтальный нож 5, рыхля-цдип массу ниже образца и по сторонам от него, что способствует восстановлению однородной плотности смеси. [c.38]

Влияние термической обработки на сопротивление изнашиванию некоторых марок сталей было установлено Н. М. Серпиком [198] путем сравнительного изнашивания образцов на лабораторной установке типа лотка (фиг. 29). Исследованию подверглись следующие стали лемешная сталь Л53 после объемной закалки с последующим отпуском, сталь У10 после объемной закалки с последующим отпуском, та же сталь У10 после изотермической обработки, сталь У12 после объемной закалки с последующим отпуском, та же сталь У12 после изотермической обработки, сталь 65Г2 после объемной закалки с последующим отпуском, та же сталь 65Г2 после изотермической обработки. Изотермическая обработка производилась в соляных ваннах при разных температурах. На установке Серпика одновременно изнашивалось шесть образцов, три из которых были эталонными. Материал эталонных образцов — закаленная Бысокомарганцовистая сталь Г12. Абразивная масса — раздавленная мелкая галька. Износ определялся потерей веса после испытания, при котором образцы проходили путь в 600 км. Износостойкость испытываемых сталей оценивалась отношением среднего износа эталонов к износу образцов. [c.73]

И. П. Земляков [75] исследовал износостойкость капрона при абразивном изнашивании на установке типа крыльчатка- (фиг. 34). В качестве абразивной массы использовался электрокорунд зернистостью 150, 100 и 54, а также речной песок зернистостью 900—1600. Износ капроновых образцов сравнивался с износом образцов из стали 45, латуни (ЛМцС) и текстолита (ПТ). Результаты исследовангп приведены в табл. 7, нз которой следует, что наибольшей износостойкостью обладает латунь, затем следует капрон, который имеет износостой- [c.83]

Существенное влияние на интенсивность и закономерности процесса коррозионно-механического изнашивания металлических тел оказывает химический состав среды Для стали У13 при коррозионно-механическом изнашивании в среде мелких абразивных частиц потери массы в 1,5 раза больше, чем наблгодаемые при раздельном дей ствии коррозионного и механического факторов. С ростоь (интенсивности воздействия абразивных частиц (испытания с частицами размером 2,0. .. 2,5 мм) влияние коррот зионного фактора становится менее заметным. Так, присутствие коррозионной среды снижает сопротивление [c.571]

Механо-химическая форма абразивного изнашивания четко проявляется при скольжении металлов по абразивной массе в условиях эксплуатации почвообрабатывающих машин. В этом случае абразивные частицы могут только деформировать поверхность металла вследствие отсутствия острых режущих граней и жесткого закрепления. Наличие химически активных компонентов среды обеспечивает протекание механо-химических процессов. Схематически взаимосвязь между первой и второй формой абразивного износа показана на рис. 231. [c.345]

Анализ характера изменения содержания аустенита и микротвердости изношенной поверхности в зависимости от размера зереп абразивных масс (см. рис. 2.1) показывает их четкую взаимосвязь -степень упрочнения рабочей поверхности метастабильпых сплавов является следствием полноты превращений в процессе изнашивания и сопутствующих этим превращением глубоких изменений физико-химических свойств. Следовательно, для [c.9]

Одной из основных технологических задач при производстве асфальтобетонных смесей является сохранение допустимого радиального зазора (см. рис.3.2) между лопаткой и корпусом смесителя. Однако, находясь в непосредственном контакте со смешиваемой массой, лопатка подвержена изнашиванию, в результате чего изменяются её геометрические размеры, что приводит к постепенному увеличению радиального зазора. Изнашивание различных участков лонатки не одинаково (рис. 3.3, а) из-за различных удельных давлений и скоростей скольжения абразивных частиц по поверхности трения [15,19]. Максимальная величина износа наблюдается на рабочей кромке лопатки, обращённой к днищу корпуса смесителя. Высокая интенсивность изнашивания в радиальном направлении приводит к снижению производительности и ухудшению качества выпускаемой продукции, поскольку па дпище смесителя остаётся слой не перемешенной смеси. По этому, в соответствии с техническими требованиями но эксплуатации срок службы лопаток определяется допустимым значением износа её в радиальном направлении и составляет 5 мм. Однако обычно при производстве асфальтобетона реальное увеличение величины допустимого износа рабочей кромки находится в пределах 10-15 мм [15,19,24]. [c.38]

По американскому методу абразивность оценивается по изнашиванию стальной лопатки кусками руды. В барабане (размером 305Х XI15 мм) независимо от него вращается в ту же сторону ротор (диаметром 115 мм) со вставленной радиально прямоугольной лопаткой (размером 75X25x6 мм), изготовленной из хромоникельмолибденовой стали, закаленной до твердости 500 НВ. Частота вращения барабана 70 мин (90 % критической скорости), ротора 632 мин . В барабан помещается проба (класс —20+12 мм) испытуемой руды массой 400 г. Барабан закрывается крышкой, и установка включается на 15 мин. Перерабатывается всего четыре порции руды, таким образом лопатка ротора подвергается изнашиванию в течение 60 мин. Продукт измельчения всех четырех проб [c.85]

Этот вид изнашивания наблюдается на рабочих органах почвообрабатывающих, дорожных и строительных машин, ковшей экскаваторов и канавокопателей и т.д. Износостойкость деталей при этом виде абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости их материалов. Существенное влияние на величину износа оказывает степень насьш1енности массы абразивными частицами. В каждом конкретном случае существует определенная насыщенность массы абразивными частицами, при которой износ материала достигает максимума. Различные грунты имеют различную изнашивающую способность. Если принять изнап1ивающую способность глинистых грунтов за 1, то для песчаных она будет 1,5 для суглинистых 1,9 для супесчаных 2,3. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...