Коррозия под напряжением и конструкционная прочность материалов

Конструкционные материалы, находясь в различных условиях эксплуатации, подвергаются коррозионным разрушениям, в результате которых снижается их прочность и сокращаются сроки их службы, загрязняются продукты производства, что приводит к снижению их качества, ухудшается внешний вид материалов. Существуют внутренние и внешние факторы коррозии. К первым относятся факторы, связанные с природой материала (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности). Внешние факторы определяются составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения материала относительно среды и др.). По механизму коррозионных процессов, протекающих на металлических материалах, общепринято разделять химическую и электрохимическую коррозию. [c.13]

Конструкционная прочность 165 Конструкционный материал 541 Контакт электрический 629 Контактное плавление 332 Контактолы 634, 636 Концентрационный треугольник 83 Концентрация электронов 33 Концентрация напряжений 158 Координационное число 19 Кордиерит 692 Коррозионная усталость 166 Коррозионностойкие сплавы 550, 553, 565 Коррозия сезонная 624 [c.726]

РЕБИНДЕРА ЭФФЕКТ — физико-хи-мич. влияние среды па механич. св-ва материалов, не связанное с коррозией, растворением и др. химич. процессами, Р. э. проявляется в понижении прочности и облегчении упругой и пластич. деформации под влиянием адсорбции (поглощения молекул из окружающей среды поверхностями, развивающимися в деформируемом теле). Р. э. проявляется у металлич. моно-и поликристаллов, полупроводников, ионных кристаллов, бетонов, стекол, горных пород и т. д. Величина Р. э. зависит от темп-ры, величины напряжения, способа нагружения, состава и структуры материала и резко зависит от времени нагружения. Наиболее сильно Р. э. проявляется в тех случаях, когда за время деформации, предшествующей разрушению, вновь возникающие поверхности успевают покрыться адсорбционными слоями. Это имеет место в процессах ползучести при длит, статич. нагружении, в процессах усталости. При переходе от моно- к поликристаллич. металлам Р. э. значительно ослабляется, т. к. облегчение деформации сосредоточивается в поверхностных слоях и не распространяется в глубь тела. Наибольшее понижение поверхностной энергии материалов (почти до нуля) вызывают расплавленные среды, близкие по мол. природе к деформируемому телу напр., если более тугоплавкие металлы и сплавы при нагружении находятся в среде жидких более легкоплавких металлов (в частности, наличие ртутной пленки на монокристаллах цинка уменьшает прочность и пластичность в десятки раз). Р. э. часто вреден для конструкционных материалов, т. к. понижает их прочность и пластичность. Для облегчения обрабатываемости резанием и для ускорения и улучшения ирирабатываемости при трении Р. э. полезен. Защита поверхности деталей от [c.112]

Повышение температуры оглуска стали до 300—350°С несколько снижает характеристики прочности и повышает вязкость. Элект.ролномикроскопическими иоследо-валиями каких-либо выделений в структуре стали после отпуска на 300—350°С не обнаружено. В этом состоянии сталь 1Х15Н4АМЗ представляет конструкционный материал с отличным сочетанием высокой прочности, вязкости и пластичности. Следует отметить, что несмотря на некоторое уменьшение предела прочности, по сравнению со значениями его после отпуска при 200°С, отпуск при 350°С примерно в 1,5 раза увеличивает число циклов до разрушения при испытании образцов с надрезом под действием многократных статических нагрузок также растет сопротивление стали коррозии под напряжением. [c.192]

При проектировании конструкций химического машиностроения необходимо прежде всего учитывать особые условия работы материала и сварных соединений, характеризуемые широй1м диапазоном давлений, большим пределом рабочих температур от —254 до + 1000° С при агрессивном воздействии среды. Высокие эксплуатационные напряжения часто меняются в процессе работы конструкций не только по величине, но и по знаку температурные условия эксплуатации конструкций могут быстро изменяться по времени и быть резко переменными в пределах одной сплошной конструкции, что всегда вызывает дополнительные напряжения, особенно опасные в местах расположения сварных швов агрессивные коррозионные среды могут приводить к межкристаллитной коррозии, вызывать ускоренную коррозию в зонах концентрации сварных соединений и преждевременный выход конструкций из строя. Поэтому в химическом аппаратостроении наряду с требованиями высокой коррозионной стойкости к конструкционным материалам и сварке предъявляют требования высокой механической прочности, жаропрочности и жаростойкости. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...