4----стальная легированная

На каждом клапане установлены две концентрично расположенные пружины 4 я 5, прижимающие клапан к седлу. Пружины изготовлены из стальной легированной проволоки. Клапаны приводятся в движение от распределительного вала 16 44 [c.44]

Проволока стальная легированная пружинная специального назначения (по ГОСТ 1769-53). Проволока изготовляется следующих диаметров 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 мм. [c.195]

Белый слой, характеризующийся благоприятным сочетанием остаточных макронапряжений и структуры, наиболее эффективно повышает трещиностойкость стали и является весьма перспективным способом повышения стойкости стальных деталей к коррозионному растрескиванию. Сопротивление стали коррозионному растрескиванию зависит от содержания в ней углерода. Так же, как и сопротивление коррозионной усталости, максимальная стойкость к коррозионному растрескиванию наблюдается у стали с содержанием углерода 0,4-0,65 % (рис. 31). Это связано с тем, что при указанном содержании углерода количество остаточного аустенита небольшое (до 10 %) и увеличивается с ростом содержания углерода в стали. При этом уменьшается способность металла к релаксации локальных напряжений вследствие уменьшения подвижности дислокаций. В сталях, легированных хромом в количестве 12 % и более, релаксация напряжений облегчается вследствие уменьшения активности углерода, переходящего в карбиды. В результате этого, а также из-за увеличения пассивирующего действия хрома рост трещин резко замедляется. [c.116]

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе Азовсталь для изготовления шаров диаметром [c.160]

Для замены стальных литых и кованых стальных прокатных валков применяют валки из чугуна с шаровидным графитом и перлитной (сорбитной, трооститной) структурой металлической основы, легированного никелем или без никеля. Оптимальный состав чугуна для таких валков следующий (в %) 2,9—3,5 С до 2,2 Si 0,5—0,7 Мп 0,06—0,12 Р, не более 0,01 S не более 0,2 Сг 1,8—2,3 Ni 0,04—0,06 Mg. Для менее ответственных валков содержание никеля может быть уменьшено до 0,8-1,4%. [c.162]

Примечания 1. Числовые значения коэффициентов даны при обработке металлов твердостью 190 4-210 резцами с плоской передней гранью, углами а, y и <р, по ГОСТ 2320>4а, допустимом износе по данным табл. 1 и 2 и стойкостью по табл. 17. 2. При обработке легированной стали и стального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (14), следует уменьшать на 10°/о. [c.309]

Для газорезки и газосварки при монтаже трубопроводов применяется стальная сварочная проволока. Она изготовляется холоднотянутой по ГОСТ 2246-60-диаметрами 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 и 12 мм из углеродистой и легированной стали различных марок. [c.70]

Сталь конструкционная углеродистая. и легированная и стальное литье Л1И Од 4 [c.424]

Для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного применяют стальные баллоны различной вместимости от 0,4 до 55 л. Баллоны изготавливают из бесшовных углеродистых или легированных стальных труб с условным давлением до 20 МПа. [c.295]

Улучшенные, закалённые стали а, свыше 1,2 ГПа (HR < 35) Инструментальная, улучшенная, легированная сталь, стальное литье Грубая (большой съем) 3, 3-Р, 4 250...350 [c.868]

Легирование стальной связки, содержаш ей 13,0...13,6% Мп, никелем (до 2 %), молибденом (до 8 %) и хромом (до 4 %) способствует повышению прочностных и пластических свойств. [c.286]

Глубина легированного слоя в стальных отливках достигает 5—6 мм, в чугунных 3—4 мм. Концентрация легирующего элемента, например хрома, в поверхностном слое в среднем составляет Vs часть концентрации его в легирующей смеси на поверхности литейной формы. Наиболее устойчивые результаты получают при легировании поверхности массивных отливок, так как металл охлаждается медленно и время протекания процесса диффузии легирующего элемента увеличивается. [c.276]

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. ) = (1,25. .. 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей - сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы (рис. 4, а), чем обеспечивается начало [c.402]

Серый чугун........... Стальное литье. . , , . ..... Легированная термически улучшенная сталь. . ........ Легированная сталь цементованная закаленная. . ......... 8,0 —4.5 7,8 — 8,0 8.5—11 16 — 20 25 — 35 0,32 — 0,39 0.5-0.7 0.7—1.0 1—2 1-2 [c.389]

Стальные канаты изготовляют из проволоки, которую свивают в пряди, а из прядей — канаты. Сталь для канатной проволоки высокопрочная (легированная), она в 3—4 раза прочней стали марки Ст. 3. Диаметр проволоки в канатах от 0,22 до 3,0 мм. [c.10]

Стержень электрода может быть изготовлен из чугунных прутков, стальной сварочной проволоки, медной проволоки и ее сплавов, а также из некоторых проволок легированных сталей. В основном для сварки чугуна применяются электроды следующих марок ОМЧ-1, МНЧ-1, 03Ч-1, ЦЧ-4 и ЦЧ, ЗА, АНЧ-1. [c.79]

Охлаждают плашки из легированных инструментальных сталей в горячем масле (120—200° С), плашки из углеродистой стали диаметром до Мб охлаждают в масле, а диаметром более Мб — в воде с переносом в масло. Плашки для мелкой резьбы нагревают на стальном противне в камерной печи и ссыпают их в масло. Отпуск производят в низкотемпературных электропечах или в печах лабораторного типа. Температура отпуска плашек из стали 9ХС до 240° С, а для плашек из сталей других марок до 220° С. Продолжительность выдержки при отпуске 3—4 ч, требуемая твердость HR 58—62. [c.48]

Сортамент проволоки стальной легированной пружинной специального назначения (по ГОСТ В 1769-42). Проволока изготовляется следуюид.их диаметров 3 3,5 4 4,5 5 5,5 б 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12мм [c.130]

Стальные отливки. Отливки целесообразно применять только после термообработки (нормализация, закалка -f отпуск). Из отливок, поставляемых из углеродистой стали (ГОСТ 977—75 ), рекомендуется применять преимуще-стаенно отливки III группы. Из отливок, поставляемых из легированных сталей (ГОСТ 977—75 ), следует выбирать отливки с более низким содержанием углерода. [c.229]

Напряжения ах в болтах рекомендуется с целью повьппения релаксационной стойкости принимать небольшими, учитывая, однако, сопутствующее снижению ах увеличение габаритов и массы соединения. Нижним пределом можно считать Ох = 10 кгс/мм , меньше которой площадь Кх резко возрастает. Для конструкций общего машиностроения, а также для корпусов из легких сплавов, стягиваемых стальными болтами, можно принимать стх = 12 ч-15 кгс/мм , т. е. изготовлять болты из углеродистых сталей. Для конструкций малой массы и габаритов, а также при чугунных и стальных корпусах целесообразно принимать ох = 20 -т-4- 30 кгс/мм (легированные стали). Увеличение стх свьппе 40 кгс/мм существенного вьшгрьшха в габарите и массе не дает. [c.433]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

Стальные валки. Литейные стальные валки изготавливают из нелегированных и легированных сталей, содержащих 0,4 - 2,0% С. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов структура этих сталей изменяется от перлитно-ферритной до перлитной с включениями карбидной фазы. Валки из доэвтектоидных сталей имеют низкую износостойкость, но хорошо выдерживают ударные нагрузки. Валки из заэвтектоидных - более тверщых сталей подвергают сложной термообработке для размельчения карбидов, их сфероидизации с целью повышения вязкости стали. Для прокатки тонкого нержавеющего листа валки изготавливают из быстрорежущей стали Р18 методом ковки. [c.330]

В последние годы созданы титановые сплавы. Не уступая по прочности лучшим легированным сталям, они более жаростойки (температура плавления 1725°) и примерно на 50 /о легче, чем стали. Например, при одном и том же пределе прочности, равном 105 KzjMMP-, удельный вес легированной стали равен 7,8 г1см , а титанового сплава — около 4,5 г/см Диск компрессора турбореактивного двигателя, изготовленный из титанового сплава, получается на 65 /сг легче стального. [c.141]

На фиг. 13 и 14 показан предкамер-ный двигатель завода Болдуин 10UU л. с. без наддува. Предкамера расположена в крышке. Давление конца сжатия 32 ama, сгорания 5U ama. Порядок чередования вспышек 1—4—7—6— 8—5--2—3. Топливная аппаратура Бендикс-Сцинтилла. Крышки и цилиндровые втулки отлиты из легированного чугуна. Поршень алюминиевый. На цилиндр поставлено по одному всасывающему и выхлопному клапану. Распределительный вал приводится коленчатым валом через цепную передачу. Картер и фундаментная рама стальные сварные. Диаметр коренной шейки вала 222 мм, диаметр кривошипной шейки 2 мм. [c.508]

Для клеймения чугунных детален применяют раствор следующего состава медный купорос 100 Г/л, азотнокислое серебро 10 Г/л и серная кислота (уд. веса 1,84) 10 мл/л. Для маркировки стальных изделий, нанессния делении и надписей с предварительной изоляцией стальных поверхностен лаком № 67 применяют раствор следующего состава азотнокислый висмут 40—45 Г/л, азотнокислая медь 20—25 Г/л, азотная кислота (уд. веса 1,4) 340—ШО. шл/л. Для химического клеймения стальных изделий п заготовок, когда точное сохранение размеров не требуется, можно пользоваться одним из следующих растворов медный купорос 30—50 Г/л, серная или азотная кислота 3—4 ли/л, двухромовокислый калий (хромпик) 50—70 Г/л и азотная кислота 20—30 мл/л. Детали из конструкционных легированных сталей клеймят раствором [c.934]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

Для изготовления изделий, работаюш,их в условиях повышенного износа, применяются порошковые карбидостали. Для получения карби-цосталей методом порошковой металлургии чаш е всего используют карбид титана со средней крупностью до 3 мкм, а в качестве матриц — легированные стали различного состава. Соотношение в карбидостали карбидной и стальной составляюш их зависит от требований, предъявляемых к материалу (табл. 4.10) [10]. [c.285]

Агрессивность такой среды в нагретом хсостоянии чрезвычайно велика по отношению и к углеродистым, и к легированным сталям. = Поэтому для транспортирования гидролизата применяют медные или фторопластовые трубы, предпочтительно в стальной броне (табл. 3.2 и 3.3). В дальнейшем, вероятно, найдут применение значительно более дешевые ситалловые трубы характеристика ситалла для труб приведена в табл. 3.4. [c.94]

Процесс плавки состоит из следующих стадий 1) заправка печи (очистка пода и откосов ванны от шлака и устранение замеченных дефектов) 2) завалка шихты (сначала загружается твердая часть шихты — стальной скрап, железная руда и известняк, а после их прогревания жидкий чугун) 3) плавление 4) кипение металла, раскисление и легирование (в этой стадии плавки происходит окисление примесей чугуна, причем окисление углерода сопровождается выделением большого количества газов, вызывающих кипение металла). При кипении, кроме выгорания углерода, металл освобождается от неметаллических включений и газов, а его температура повышается. Затем следует раскисление и, если нужно, легирование стали 5) выпуск готовой стали в ковши. [c.30]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

Медные электроды применяют для сварки изделий, работающих при незначительных статических нагрузках, а также требующих плотных швов. Получили распространение комбинированные медно-стальные электроды, например, медный стержень с оплеткой из мягкой стали, медный стержень с толстым покрытием, содержащим железный порошок (03Ч-1), стальной стержень с медной оболочкой, пучок из медных и стальных электродов. Комбинированные электроды изготовляют из меди любой марки. Наиболее просты в изготовлении электроды с медным стержнем и стальной оплеткой. На медный стержень диаметром 4—7 мм и длиной 300—350 мм навивают спираль из полосок мягкой жести шириной 5— 10 мм. На изготовленные стержни наносят покрытие УОНИ-13/45, меловое или другое. При сварке пучком электродов лучшие результаты получают, если в пучок добавляется стержень из латуни или монель-металла диаметром 2—3 мм. Созданы медно-стальные электроды, в которых вместо углеродистой использована легированная сталь. К ним относятся аустенитно-медные электроды, изготовляемые из стальной проволоки ОХ18Н9 и медной оболочки. Металл, наплавленный этими электродами, имеет меньшую склонность к образованию трещин и пор, легче обрабатывается. [c.66]

Стали и стальное литье углеродистые, легированные и инструментальные (сырые и термообрабоганные) НВ 230—340 и ав= 80—120 кгс1мм серый чугун и ковкий чугун НВ 160—220, бронза и латунь 8 12 25 12 [c.174]

Сварка стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Отделом сварки ЦНИИТМАШ разработан специальный электрод марки ЦЧ-4, предназначенный для сварки высокопрочных и обычных серых чугунов, дающий в наплавленно.м металле легированный сплав по твердости, приближающейся к твердости обычного машиностроительного чугуна. Электроды изготовляют из проволокп Св-08 илп Св-08А (ГОСТ 2246—60 ) и покрывают специальной обмазкой, содержащей нужное количество карбидообразующпх элементов, которые обладают большим сродством к углероду, че.м железо. Получаемые карбиды не растворяются в железе и имеют малую твердость. Наплавленный металл хорошо обрабатывается нормальным режущим инстру.монтом. В переходных зонах, особенно при сварке массивных деталей, встречаются отдельные твердые включения, которые могут быть обработаны твердосплавным инструментом. Химический состав наплавленного металла следующий (в %) [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...