Толщина материала

Другие размеры от оси симметрии до начала сгиба (размер II) и до центра (размер 32) и габаритный (92 ) — легко определить расчетом, исходя из заданных размеров на согнутом виде и толщины материала, указанной в основной надписи чертежа. [c.171]

При толщине материала от 0,5 до 3 мм для стали /С > 1, а для алюминиевого сплава повышенной прочности (Д16) К 3. Полученные значения округляем до 0,5 мм в большую сторону. [c.172]

В зависимости от толщины материала и требований к прочности и герметичности шва кромки свариваемых деталей могут быть обработаны или не обработаны, может быть сделан скос кромки (фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще один вид подготовки деталей — отверстия в одном из свариваемых листов. [c.289]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Детали, полученные в результате разделительных операций. Форму таких деталей передают на чертеже одним изображением с указанием толщины материала (рис. 413). [c.279]

Детали, полученные в результате формоизменяющих операций. Изображения формы таких деталей имеют плавные переходы от одного элемента к другому, без острых углов, как внутренних, так и наружных. Наименьшие радиусы скруглений (переходов) равны (или больше) толщине материала. [c.279]

Задача 4, Определить режим автоматической сварки под флюсом и основные размеры стыкового шва с полным проваром при толщине материала s = 12 мм, зазоре [c.48]

Скорость охлаждения первого слоя уменьшается с увеличением сечения слоя, т. е. с увеличением погонной энергии, температуры подогрева а с уменьшением толщины материала 6. Наиболее сильно влияет на скорость охлаждения температура подогрева Т . [c.218]

Увеличение толщины материала [c.258]

Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на выносной полочке с указанием символа 5 толщины перед ее цифровым обозначением (рис. 14.6). [c.238]

Выход тормозного излучения зависит от энергии и числа ускоренных электронов, падающих на мишень, от атомного номера и толщины материала мишени. [c.237]

Выход фотонейтронов зависит от начальной энергии ускоренных электронов, падающих на мишень, и их числа, атомного номера и толщины материала мишени. [c.237]

Максимальную длину лобового и косого швов не ограничивают длину фланговых швов следует принимать не более 60 К, где К—катет шва во избежание значительной неравномерности распределения нагрузки по длине шва. Минимальная длина швов не менее 30 мм, так как иначе неизбежные дефекты (непровар в начале шва и образование кратера в конце шва) будут значительно снижать его прочность. Учитывая дефекты, короткие швы следует увеличить по длине на 5—10 мм против расчетной величины. Величина перекрытия соединяемых элементов в нахлесточных соединениях не должна быть меньше четырехкратной толщины материала. [c.23]

Значительное докритическое подрастание трещины возможно только в том случае, если толщина образца достаточно мала по сравнению с его шириной, деформация но толщине не запрещена полностью и в процессе докритического разрушения происходит усиленная пластическая деформация приповерхностных слоев плоского образца. Интенсивность и область распространения этой деформации существенно меняются с толщиной материала, вследствие чего даже для данной среды и температуры величина Кс, определенная на образцах различной толщины, будет существенно различной. [c.131]

Рис. 16-3. Кривые распределения температуры по толщине материала при сварке на прокладках разной толщины

В другом случае можно обеспечить соответствие параметров формулы развернутой длины требованиям заказчика, используя принятые на предприятии коэффициенты. Таким способом можно определить положение нейтрального слоя для каждой толщины материала и каждого радиуса гиба [c.49]

К = К,(УГОЛ ГИБА) X К2(РАДИУС ГИБА, ТОЛЩИНА. МАТЕРИАЛ). [c.49]

Внутренний Толщина Материал основы шнур-чулка диаметр, мм стенки, мм [c.180]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Рис. 45. Зависимость относительной чувствительности от толщины материала при нейтронной радиографии

На рис. 50 приведены расчетные значения ЧКХ для различных источников излучения. Из графиков следует, что ЧКХ зависит от энергии ионизирующего излучения и толщины материала, достигая оптимальных значений в интервале контролируемых толщин. В то же время ЧКХ практически не зависит от типа пленки при одной и той же энергии излучения. [c.349]

В первом приближении можно указать пределы частот и толщин материала деталей в зависимости от магнитных свойств последних. Так, детали из материала с Не = 10-5- 15 А/см при толщине стенки до 2—3 мм могут быть размагничены при частоте поля 50 Гц. При частоте переменного магнитного поля I Гц детали из материалов с указанными магнитными свойствами могут иметь толщину стенки (толщина деталей) примерно до 30 мм. [c.18]

Связь по всей толщине материала [c.11]

Задержка роста трещины зависит также от толщины материала. С увеличением толщины листа длительность задержки ЛГд уменьшается [33]. Это объясняется поведением материала вдоль всего фронта трещины после перегрузки [16]. Наиболее интенсивная остановка или задержка происходит сразу за перегрузкой в середине образца, а у краев трещина подрастает. Кривизна фронта трещины убывает. Дальше трещина интенсивно начинает развиваться в срединной части образца, и только после восстановления первоначальной геометрии фронта трещины продолжается ее дальнейший равномерный рост. В таком образце глубина проникновения зоны с развитой пластической [c.409]

Другие размеры —по оси симметрии до линии сгиба (размер 11) и до центра (размер 32) и габаритный (92 ) — легко определить расчетом, исходя из заданн1,1х размеров на изображении детали в согнутом виде и толщины материала, указьшаемой в основной надписи чертежа. Наименьший допустимый (в холодном состоянии) радиус сгиба зависит от свойств материала (коэффициент К) и его толщины s R =Ks. [c.151]

Рельефы жееткоетн. Для увеличения жесткости на стенках выбивают рельефы, формы которых показаны на рис. 147. При холодном штамповании рельефам рекомендуется придавать высоту не более (3 — 5) 5, где 5 — толщина материала. Рельефы большой высоты нужно штамповать в несколько приемов с промежуточным отжигом, что удорожает производство. При горячем штамповании возможно применение рельефов большой высоты и протяженности. [c.270]

ПО существу бчвптической толщиной материала между точками г н г, сво-дптся к сумме 22 Мк- Здесь и Д/ — сечение выведения к-го слоя [c.49]

Если средние расстояния между пустотами или включениями нельзя считать малыми по сравнению с длиной свободного пробега излучения в материале защиты, большую роль начинают играть статистические колебания толщины материала между источником и точкой детектирования. В этом случае расчеты с использованием коэффициентов ЦэФф из формул (12.69) и (12.70) дают завышенную кратность ослабления излучения. Действительно, показано [1], что если г есть некоторая средняя толщина такой защиты между источником и рассматриваемой точкой, а Аг — отклонение от этой средней толщины, то среднее ослабление излучения между этими точками будет соответственно равно [c.167]

Рис. 16-2. Зависимость уделыюй мощности для сварки пластиката от полной толщины материала при разном времени нагрева

Максимальные габариты изделия длина - до 800 мм, ширина - до 560 мм, высота - до 500 мм. Максимальная масса - до 200 кг. Система ламинирования подачи бумаги имеет следующие характеристики температура горячего валика - 70...400 °С, сжатие -до 18 кг, совместима с бумагой и другими рулонными материалами, покрытыми термочувствительным кдеящим слоем, толщина материала 0,076... 0,2 мм. [c.80]

Режим Марка сплава Темпера тура отжига в °С Толщина материала в мм Время выдержки при температурах отжи1 а в мни. [c.50]

Приборами, работа которых основана на измерении ослабления интенсивности потока излучения, прошедшего через измеряемый материал, толщину материала можно определить 1) прямым измерением интенсивности потока излучения (абсолютный метод) 2) сравнением интенсивности двух потоков излучения с измерением разности или отношения интенсивностей 3) автома-тическнм непрерывным уравнением двух потоков излучения (метод компенсации). [c.389]

Перекрестная укладка одинакового числа слоев в двух направлениях образует композиционные материалы с ортотропией в осях, направленных вдоль биссектрис угла между волокнами в соседних слоях. Материалы с переменным углом укладки по толщине одинакового числа слоев в направлениях О, 60 и 120° условно называют материалами звездной укладки (1 1 I). Они являются изотропными в плоскостях, параллельных плоскостям укладки слоев. Трансверсальноизотропными являются и многонаправленные материалы, в которых одинаковое число слоев укладывается в направлениях, я/ц, 2я/л,. .., л, п 3), а также хаотически армированные в одной плоскости короткими волокнами. При использовании в качестве арматуры обычных однослойных тканей получаются композиционные материалы со слоистой структурой (тек-столиты). Возможны различные комбинации структур ткань может быть уложена так, что направления основы во всех слоях совпадают или между направлениями смежных слоев образуется некоторый заданный угол. Кроме того, угол укладки и число слоев по толщине материала могут изменяться. В зависимости от этого можно выделить три основных вида слоистых структур симметричные, антисимметричные и несимметричные. К первому виду относятся материалы, обладающие симметрией физических и геометрических свойств относительно их срединной плоскости, ко второму виду — материалы, обладающие симметрией распределения одинаковых толщин слоев, но угол укладки волокон (слоя) меняется на противоположный на равных расстояниях от срединной плоскости. К несимметричным структурам относятся материалы, не обладающие указанными выше свойствами. [c.5]

К первой группе относятся материалы, пространственные связи в которых образуются за счет искривления всех или части волокон одного из направлений. Эти материалы создаются по традиционной системе двух нитей искривленных нитей основы и прямолинейных нитей утка. Эта группа подразделяется на несколько подгрупп. В основу деления положен принцип соединения прямолинейных волокон утка по толщине композиционного материала соединение может быть одноразовым, и повторяющимся. Для одноразового соединения характерно пронизывание волокнами основы всей толщины материала, а для повторяющегося — лишь части его, т. е. волокна основы соединяют лежащие рядом волокна, утка по высоте материала или соединение осуществляется через одно, два и более волокон утка. [c.10]

Размеры пластинки выбирают таким образом, чтобы длина стороны ее пассивной части превышала длину стороны поперечного сечения рабочей части в 1,2—1,6 раза. В этом случае изменение длины рабочей части образца не оказывает заметного влияния на определяемую характеристику. Для современных композиционных материалов хорошие результаты получаются при стороне квадрата пассивной части пластинки, равной 16—20 мм, и стороне квадрата рабочей части 10—12 мм. Длина рабочей части образца составляет 1,5—5 мм в зависимости от толщины материала, из которого вырезают пластинки. Испытания образцовпро-водят на специальных установках малой мощности, но высокой точности (0,005 нм), с использованием специальных приспособлений. Этот метод не лишен недостатков и в настоящее время теоретически не обоснован, однако для [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...