Методы соединени клеевые

Горбунов А. И. Неразрушающие методы контроля клеевых соединений строительных конструкций. М. Строй-издат, 1975. 172 с, [c.321]

ЕСЗКС. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с металлом на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред [c.235]

В случае двустороннего соединения внахлест распределение сдвиговых напряжений сложнее. Прочность такого соединения в отсутствие эксцентриситета и изгибающего момента определяется свойствами клея и поверхности склеиваемого материала. Данный метод соединения является эффективным. Однако если толщина склеиваемого материала превышает некоторую величину, то растет неоднородность распределения напряжений, т. е. увеличиваются напряжения сдвига, что приводит к расслоению материала и снижает эффективность двустороннего соединения внахлест. В углепластиках прочность на расслоение внутри материала обычно ниже, чем прочность клеевого соединения, что ведет к разрушению путем расслоения. Поэтому чаще необходимо использовать соединение внахлест со скосами [64]. [c.120]

В этом разделе будут рассмотрены два метода соединения деталей клеевой и механический. Особое внимание будет уделено технологии склеивания, так как этот способ снижает массу конструкции и стоимость узлов из композиционных материалов. [c.270]

Согласно классификации, которую можно считать основанной на таких фундаментальных понятиях, как материя, пространство и время, выделены соединения за счет особенностей формы (в переводе с немецкого замыкание связи формой), соединения в результате действия механических сил силовое замыкание связи) и соединения с помощью вещества замыкание связи веществом) [15]. К первой группе методов соединения, согласно такой классификации, по очевидному пространственному признаку могут быть отнесены, например, замковые (см. раздел 4), заклепочные (см. раздел 5.3) и резьбовые соединения (см. раздел 5.4). Ко второй группе причисляются прессовое соединение (см. раздел 5.2) и соединение зажимами, пружинящими скрепками. Понятие соединения замыканием связи веществом распространяется на клеевые (раздел 7), сварные (раздел 6) и формованные соединения (раздел 8). Здесь явно выступает материальный признак классификации. [c.17]

Если судить о важности тех или иных методов соединения по объему собираемых с их применением изделий, то одно из первых в этом отношении мест занимают сварные соединения. Затем идут клеевые и механические соединения. Последние особенно значимы при сборке изделий из ПКМ [5]. [c.19]

Однако клеевые соединения не заменяют, а дополняют другие соединения (табл. 1.1-1.4), хотя и являются часто единственно возможными, а в литературе очень часто можно встретить названия статей Склеивание вместо сварки , Склеивание вместо сварки и клепки и т. п. Поскольку затраты на подготовку склеиваемых поверхностей мало зависят от их размеров, экономически более выгодными, чем, например, заклепочные соединения, клеевые соединения могут быть, если они выполняются по большим поверхностям (рис. 7.2) [41]. У крупных самолетов диаметр фюзеляжа так велик, что использование клееной слоистой обшивки не приводит к увеличению продольной устойчивости конструкции [33]. Организационно осуществить переход от традиционных методов соединения к клеевым легче на мелких и средних предприятиях, на которых нет, например, мощных сварочных произ- [c.442]

Вакуумный метод. При этом методе контроля клеевых соединений под датчиком прибора (колпаком), наложенным на контролируемый участок соединения, создается разряжение. Перемещение обшивки фиксируется находящими- [c.219]

Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на расслаивание [c.566]

В настоящее время достигнуты значительные успехи в решении вопросов разработки эффективных методов подготовки поверхности металлов, механизации процессов нанесения клеев, ускорения методов сушки и отверждения клеевых соединений, а также методов контроля клеевых соединений. [c.163]

Вместе с тем, клеевым соединениям присущи и специфические недостатки, которые должны учитываться при выборе метода соединения отсутствие равнопрочности при различных направлениях приложения нагрузки по отношению к плоскости склеивания снижение прочности некоторых видов клеев в результате старения, а также токсичность многих полимерных клеев. [c.121]

Методы испытаний клеевых соединений очень разнообразны и их стандартизация наталкивается на значительные трудности. [c.94]

Ниже перечисляются некоторые методы испытания клеевых соединений пластмасс [c.94]

В методе контроля клеевых соединений по принципу эхолота (рис. 23) используют пьезоэлектрический кристалл как генератор и как приемник ультразвуковых ко- [c.95]

Ланге Ю. В., Современные методы дефектоскопии клеевых соединений, Сборник Клеи и технология склеивания , Оборонгиз, 1960. [c.276]

М а к с и м о в а Н. С., Неразрушающие методы контроля клеевых соединений, Информация о новейшей технической литературе, 1958, Л 10—11. [c.276]

Оправдавшие себя на практике виды клеевых соединений листов показаны на рис. 3.9. Их выполняют по косому срезу (а), с накладками (б) или нахлесточными (е). Эти соединения рассчитывают на сдвиг методами сопротивления материалов, принимая допускаемое напряжение на сдвиг [т р] = 15.. . 20 МПа. [c.273]

Другой эффективный метод контроля качества клеевых соединений основан на том, что при нагревании тела расширяются. Причем если изделие состоит из нескольких материалов, то тепловое расширение их различно и зависит от коэффициента температурного расширения и, материала. [c.109]

Оценка прочности клеевых соединений. Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклея. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклеи можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.308]

Прочность клеевого соединения определяется физико-механическими свойствами клеевого шва, характером его нагружения и другими факторами. Различают адгезионную и когезионную прочности склеивания. Первая обусловлена силами сцепления на границах раздела клея с соединяемыми элементами конструкции, вторая — силами сцепления между молекулами клея. Соответственно, разрушение шва по границе раздела клея с элементом конструкции называют адгезионным, разрушение по самому клею — когезионным. Описываемые ниже методы пригодны для оценки когезионной прочности, поэтому под прочностью склеивания понимается когезионная прочность. [c.308]

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Расчет на прочность клеевых соединений производят на сдвиг методами сопротивления материалов. Для соединений, полученных клеями основных марок, принимают допускаемое напряжение на сдвиг [т]с=10...15 Н/мм . [c.34]

Предел прочности в поперечном направлении определяется клеевым методом. Отделенное от основного металла покрытие 6 приклеивается с обеих сторон к оправкам 7 (рис. 3.19, б). Когезионную прочность можно найти, если разрушение произошло по покрытию, а не по клею 8. В последнем случае можно лишь считать, что прочность покрытия больше прочности клеевого соединения. [c.51]

Отмеченные недостатки не исключают дальнейшего развития метода определения прочности соединения покрытия с основным металлом на сдвиг. Вместе с тем следует отметить его ограниченное применение в сравнении со штифтовым или клеевым методом. [c.68]

Клеевой метод имеет ряд недостатков. Прочность соединения покрытия с основным металлом, определенная клеевым методом,] зависит не только от способа нанесения покрытия, но и от размеров образца. Большему образцу соответствуют большие значения прочности. Стандартные экспериментальные образцы не разработаны [c.72]

Многочисленные попытки практического усовершенствования клеевого метода [109—111] в сочетании с теоретическими разработками, вероятно, позволят в.ближайшее время отнести клеевой метод к наиболее объективным способам оценки прочности соединения покрытия с основным металлом и стандартизировать испытания. [c.72]

ГОСТ 9.043 - 75. ЕСКЗС. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с металлом на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред . ГОСТ 9.061 - 75. ЕСКЗС. Резины. Методы ускорения испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения . [c.212]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Способность материалов к соединению и креплению также влияет на выбор материала. Из всех известных методов соединения материалов и деталей наиболее универсальным является механическое крепление, при атом резьбовое соединение называется полуностоянным, а соединение при помощи заклепок или скоб — постоянным. Клеевое соединение можно считать также постоянным. Пайка и сварка — способы постоянного соединения — более универсальны, чем склеивание, но менее универсальны, чем способы механического крепления. В табл. 4.7 приведены некоторые данные, которые могут оказаться полезными при выборе способа крепления или соединения, соответствующего применяемому материалу. [c.110]

В издании рассмотрены основные методы соединения деталей из полимерных материалов на заключительной стадии производства изделий и узлов. Освещены вопросы прогнозирования и оценки работоспособности соединений. Изложены теоретические основы процессов образования соединений. По каждому методу соединения (прессовые, замковые, механические, сварные, клеевые, формованые) рассмотрены принципы конструирования, используемые материалы и крепежные элементы, технологические процессы и их режимы, оснастка и оборудование. [c.2]

К адгезионным соединениям относятся сварные, клеевые и формованные соединения. Все они основаны на техническом состоянии слипания (адгезии). Способами реализации этих методов соединения являются сварка, склеивание и приформовка или заформовка. Подробная классификация разновидностей сварки приведена ниже в соответствующем разделе книги. [c.16]

В энциклопедии [19], где нет строгой классификации методов соединения деталей из ПМ и где одни и те же по сути своей соединения отнесены к разным видам, по качественным критериям охарактеризованы нечасто анализируемые в литературе методы механического соединения деталей из ПМ. Некоторые из этих методов можно отнести к формованным соединениям (например, заформовывание в компаунд). В этой работе достаточно детализированы сварные и клеевые соединения (табл. 1.2,1.3). [c.19]

Закрепление резьбовых вставок в полимерных деталях в результате их прижима к стенкам отверстия при затяжке винтов (или шпилек) обеспечивается при так называемых штифтовом [163], штифто-шпилечном [3, с. 15] или штифтоболтовом [3, с. 15 15 , с. 18 164] методах соединения (рис. 5.140). Эти соединения, видимо, правильнее относить к рассматриваемой в разделе S.4.2.2 группе, поскольку штифт в них представляет собой не цилиндрический или конический стержень [165,166], а резьбовую вставку, ось резьбового отверстия в которой перпендикулярна ее продольной оси и закрепляемую в детали (или слоистом элементе конструкции) особым способом. В целях предотвращения выпадания вставок из отверстий на их концах нарезают резьбу для навинчивания гаек. Можно также применить дополнительное клеевое стопорение. [c.300]

Ланге Ю. В. Современные методы дефектоскопии клеевых соединений // В кн. Клеи и технология склеивания/ Под ред. Д.А. Кардашова.— М. Оборонгиз, I960.— С. 268-282. [c.588]

Существуют и другие методы контроля клеевых соединений сквозное проз-вучивание (теневой), ультразвуковой резонансный, метод многократных отражений, термографический и рентгеновский с применением инфракрасного излучения и др. Разработан контроль с применением теплового импульса, позволяющий выявить прочность сцепления металлической обшивки с заполнителем в виде сот или пенопласта. [c.220]

Комбинированными называются соединения, образованные одновременно силовыми точками и непрерывным швом. К ним относятся такие соединения, как клееболтовые, клеезаклепочные, клеерезьбовые и т. п. Применение при сборке элементов одновременно двух методов соединения обусловлено стремлением иметь более прочный в механическом отношении шов, повысить его ударные и вибрационные характеристики и использовать герметизирующие свойства клеевых прослоек. [c.497]

Перспективным является метод йлеевого соединения. Клеевые соединения имеют все положительные стороны паяных, но не требуют сложной оснастки и очень высоких температур. По этому признаку склеивание относится к низкотемпературным методам. При выборе типа клея необходимо учитывать его твердость, прочность на сдвиг, растяжение и сжатие. Для улучшения работоспособности соединения в состав клея вводят наполнители типа кварцевой муки, алюминиевой или цинковой пудры. Улучшению прочности клеевого соединения способствует также предварительная металлизация сверхтвердых вставок. [c.56]

В статье рассматриваются недостатки существующих методов соединений элементов металлоконструкций и целесообразность их замены соединениями с помощью клея на основе эпоксидных смол. Приводится описание процессов, происходящих в клеевых соединениях, и литературные данные об их испытаниях на стойкость. Даются результаты проведенных на кафедре Детали машин и приборов ТПИ испытаний образцов из алюминиевых сплавов, изготовленных с помощью клея на основе эпоксидной смолы ЭД-6 с различными наполнителями. Библ. 3 назв. Табл. 1. [c.533]

Склеивание, так же как и сварка, служит для получения неразъемных соединений пластмасс. Этот процесс имеет ряд преимуществ перед другими методами соединения, так как является в настоящее время единственным методом получения неразъемных герметичных соединений разнородных материалов, например пластмасс с металлами. Клеи позволяют надежно соединить разнотолщинные детали сложной конфигурации. С одинаковым успехом склеивание применяется как для термопластичных, так и для термореактивных пластмасс. Клеевые соединения имеют высокую атмосферо-виброкоррозионную стойкость. [c.121]

Изображение клеевых соединений. Склеивание как метод получения неразъемных соединений находит больщое распространение для соединения металлических материалов, металлических с неметаллическими и др. Применяют различные синтетические клеи, например БФ-2, БФ-3 и др., карбонильный, ПУ-2, ПК-5 и др. [c.230]

Развитие голографической интерферометрии привело в настоящее время к созданию новых средств и эффективных методов контроля формы оптических поверхностей, клеевых и механических соединений оптических. элементов, а также режимов эксплуатации приборов. Так же, как и обычные интерференционные методы контроля, голографические методы являются бесконтактными и позволяют получать наглядную картину результатов измерений, но при этом имеют ряд преимуществ, позволяющих отнести их к универсальным методам контроля качества оптических. элементов. Во-первых, в большинстве случаев для реализа[щи контроля голографическими методами можно использовать простые оптические схемы, к качеству элементов которых предъявляются весьма умеренные требования, а это, в свою очередь, значительно снижает себестоимость приборов. Во-вторых, голографические методы дают принципиально новые возможности, позволяющие создавать высококачественные измерительные приборы. [c.99]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Тепловые и голографические методы контроля редко применяются для сварных конструкций и соединений. В основном область их применения — электронная промышленность, авиация, космическая техника (выявление не-пропаянных контактов проводников и дефектных узлов, нагревающихся при эксплуатации, сотовые панели самолетов, клеевые соединения и т. д.). Основное их преимущество — бесконтактность с объектом контроля. Недостаток— сложность методик и оборудования. С совершенствованием последних данные методы могут найти широкое применение в промышленности. [c.220]

В дефектоскопе СН-10АФ, предназначенном для контроля дефектов клеевых соединений теплозащитных покрытий на металле, реализован указанный выше метод. Схема преобразователя дефектоскопа приведена на рис. 34. [c.235]

Возможности и особенности метода. Контроль проводят при одностороннем доступе. Частоту выбирают так, чтобы толщина h металлического слоя составляла не менее половины длины волны. Поэтому с уменьшением It частоту повышают (до 20—25 мГц). Наиболее удобны для контроля конструкции с металлическими слоями толщиной более 1,5 мм. Как правило, выявляются лишь зоны нарушения соединений между слоями. С уменьшением характеристического импеданса неметаллического слоя возможности метода ухудшаются. Если мал (например, пенопласт с малой плотностью), то неметаллический слой слабо влияет на коэффициент отражения Ryih, который определяется в основном значением Zn клеевой пленки. В этом случае обнаруживаются только зоны отсутствия адгезии клея к металлу. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...