Температурный запас вязкост

Н. Н. Давиденковым [12] введено понятие О температурном запасе вязкости [c.41]

Температурный запас вязкости определяется по формуле Н. Н. Давиденкова [8] [c.535]

Какими методами определяется порог хладноломкости и как можно использовать на практике знание температурного запаса вязкости [c.118]

Повышение прочности (Од) обычно сопровождается понижением пластичности (б, ф), вязкости (КС, КСТ, Кхс) и повышением порога хладноломкости (4о)- Только измельчение зерна аустенита, вызывая повышение ао,а. понижает порог хладноломкости (см. рис. 80), увеличивая температурный запас вязкости. Поэтому конструкционные стали должны быть мелкозернистыми. Мелкое зерно в значительной степени компенсирует отрицательное влияние других видов упрочнения на температурный порог хладноломкости. [c.253]

О пригодности материала для работы при заданной температуре судят по температурному запасу вязкости, равному разности температуры эксплуатации и При этом, чем ниже температура перехода в хрупкое состояние по отношению к рабочей температуре, тем больше температурный запас вязкости и выше гарантия от хрупкого разрушения. [c.229]

На рис. 8.5 показан случай, когда ударная вязкость двух сталей при температуре эксплуатации, равной 20 С, одинакова. Однако переход в хрупкое состояние стали 1 (мелкозернистой) заканчивается при — 40 °С, а стали 2 (крупнозернистой) при 0°С. По сравнению с температурой эксплуатации температурный запас вязкости у стали 1 составит 60 °С, а у стали 2 лишь 20 °С. Сталь 1 более надежна в работе, так как возможное понижение температуры эксплуатации относительно расчетной при наличии треш ин и ударной нагрузки не вызовет в ней хрупкого разрушения. [c.229]

Требования надежности предусматривают температурный запас вязкости не менее 30 °С, т. е. температура службы должна быть на 30 °С выше критической температуры хрупкости. [c.42]

Давиденкова метод измерения деформации 492 Давиденкова формула о температурном запасе вязкости 481 Давления контактные допускаемые 481 [c.541]

В случае хрупкого разрушения температурный запас вязкости и запас прочности [c.382]

Температурный запас вязкости определяется по формуле [c.231]

Как уже отмечалось, одной из важнейших задач ударных испытаний является оценка склонности к хрупкому разрушению. Достигается это построением температурной зависимости ударной вязкости и определением температуры хрупко-вязкого перехода Т р (методика обычная — см. гл. IV). Зная Тхр и рабочую температуру Т-р испытуемого материала, можно оценить его температурный запас вязкости [c.211]

Сопротивление отрыву понижается, а порог хладноломкости повышается с увеличением размера зерна и при выделении по границам зерна хрупких составляющих. Так, например, порог хладноломкости для крупнозернистого железа будет при температуре 0° С, а для мелкозернистого при температуре — 40 С. Следовательно, температурный запас вязкости у крупнозернистого железа всего только 20° С, а мелкозернистого 60° С. Характерно, что эти структурные изменения, резко снижающие ударную вязкость, [c.68]

Эти материалы при соответствующих низких рабочих температурах должны иметь достаточный температурный запас вязкости Тз.в- Кроме того, они должны обладать также хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. [c.381]

Давиденкова метод измерения деформации 3 — 492 Давиденкова формула о температурном запасе вязкости 3 — 481 Давление 2 — 9 5—147 — Измерение [c.411]

Зная порог хладноломкости и рабочую температуру эксплуатации материала, можно оценить его температурный запас вязкости, под которым понимают интервал температур между порогом хладноломкости и рабочей температурой. Чем больше температурный запас вязкости, тем меньше опасность хрупкого разрушения. [c.53]

Какими методами определяют порог хладноломкости и как знание температурного запаса вязкости можно использовать иа практике [c.308]

Таким образом, возможно выполнить количественную оценку критических температур хрупкости для элементов конструкций с учетом технологических, конструктивных и эксплуатационных факторов. Определенная таким способом критическая температура хрупкости сопоставляется с минимальной температурой эксплуатации Тз. Температурный запас вязкости определяется из отношения [c.199]

Сравнительно высокие значения Он и низкое положение Гхл после деформационного старения термически упрочненной стали можно объяснить более дисперсным и равномерным структурным фоном такой стали, что обеспечивает высокий запас вязкости. При термическом упрочнении можно ожидать повышения плотности дефектов строения кристаллической решетки [109, с. 32 221, с. 43]. Увеличение концентрации вакансий может приводить к образованию комплексов вакансия — внедренный атом [59] и тем самым уменьшать количество атомов внедрения, взаимодействующих с дислокациями. В направлении уменьшения количества примесных атомов, приходящихся на единичную дислокацию, должна влиять повышенная плотность дислокаций в термически упрочненном состоянии, а также после наложения деформации [109, с. 32 221, с. 43]. Это согласуется с менее резкой температурной зависимостью предела текучести после тер- [c.111]

Наглядную картину дает (см. табл. 42) подсчет температурного запаса ударной вязкости по Н. Давиденкову [2]. [c.340]

Требования к свойствам материалов определяют условиями их работы. При выборе материала и технологии изготовления крупногабаритных сосудов с толщиной стенки свыше 20—30 мм для работы при высоких температурах необходимо учитывать не только их надежность в эксплуатационных условиях, но и отсутствие хрупких разрушений во время изготовления и гидравлических или других испытаний. Поэтому материал сосуда должен обладать требуемыми свойствами при высоких температурах и иметь необходимый запас вязкости в температурных условиях изготовления и испытания изделия. Важность этого требования возрастает с повышением толщины, габаритов и прочности основного металла сосуда. [c.193]

Определение температуры хрупко-вязкого перехода по температурной зависимости ударной вязкости имеет ряд принципиальных недостатков. Главный из них заключается в том, что ударная вязкость характеризует суммарное сопротивление образца пластической деформации и разрушению. Определением же Тхр мы стремимся оценить только сопротивление разрушению, т. е. распространению трешины. Для того, чтобы выделить эту составляющую полной работы Лн, используют следующий метод. На копре с постепенно увеличивающимся запасом работы маятника (увеличением угла а — рис. 96) испытывают несколько образцов и строят зависимость угла загиба от полной работы Лд (рис. 98). [c.212]

Температурный запас вязкости Пт по Н. Н, Давиден-кову при этом определяется из отношения [c.20]

Развитие представлений об условиях образования хрупких состояшгй привело к понятиям о температурном запасе вязкости, о первой и второй критической температурах как характеризующих соответственно квази-хрункое и хрупкое состояние. Энергетическая трактовка в упруго-нласти-ческой постановке условий распространения инициированной трещины дала возможность охарактеризовать критический размер трещин или дефектов, способствующих возникновению хрупких разрушений, а путем применения статических представлений о вероятности существования опасных дефектов в напрягаемых объемах — оценить роль абсолютных размеров на прочность при хрупких состояниях. Результаты исследований критерием хрупкого разрушения обосновали методы испытания, позволяющие определять критические температуры и размеры трещин, а также разрушающие напряжения при квазихрупком и хрупком состоянии, необходимые для выбора материалов, производственных и эксплуатационных условий, исключающих воз-мон ность хрупких разрушений. [c.41]

Понижение температуры эксплуатации сопровождается увеличением статической и циклической прочности, снижением пластичности и вязкости, повышением склонности к хрупкому разрушению. Важнейшее требование, определяющее пригодность материала для низкотемпературной службы, — отсутс вие хладноломкости. Хладноломкость характерна для железа, стали, металлов и сплавов с ОЦК и ГП решетками. Для надежной работы материала необходимо обеспечить температурный запас вязкости. Это достигается тогда, когда порог хладноломкости материала расположен ниже температуры его эксплуатации. Необходимый температурный запас вязкости зависит от факторов, влияющих на склонность к хрупкому разрушению (наличия концентраторов напряжений, скорости нагружения, размеров детали). Чем больше температурный запас вязкости, тем меньше опасность хрупкого разрушения материала, выше его эксплуатационная надежность. [c.509]

При быстро протекающей деформации при ударе возникает вязкое или хрупкое разрушение. Для хладноломких материалов важнейшим фактором возможности хрупкого р зруызенйя является снижение температуры. Критическая температура хрупкости приравнивается резкому уменьшению ударной вязкости или некоторому условному ее снижению (обычно 40%). Температурный запас вязкости определяется по формуле [c.231]

Тали барабанные 1041 Тангенциальные шпонки —см. Шпокпи тангенциальные Тарельчатые пружины 898 Телескопические пружины 886 Температурный запас вязкости по Давиденкову 382 Тензодатчики проволочные —Расположение— Схема 316 Тензометрирование 299 Тензометры — Характеристика 300 —— индуктивные — Типы 303 Теория ползучести 189 Термическая обработка — Обозначение на чертежах 1058 Термометры ртутные для контроля масла 960 [c.1092]

После высокого отпуска 570° С, 1 ч (более мягкое состояние стали 40ХН2МА Ов 100 кгс/мм ) влияние обезуглероживания уменьшалось, но все же оставалось совершенно явным 13,2 кгс м/см при наличии обезуглероживания и 10,8 кгс X X м/см без обезуглероживания (приведены средние значения ударной вязкости). Обезуглероживание в основном повышает пластичность в надрезе при комнатной температуре температурный запас вязкости обезуглероживание либо не изменяет, либо может в некоторых случаях уменьшать из-за пониженного сопротивления отрыву феррита, а также и роста зерна. [c.264]

Работы И. Н. Кидина, А. М. Вейншток и др. показали, что правильно проведенная закалка т. в. ч. увеличивает температурный запас вязкости и повышает усталостную прочность [12, с. 196 и 238]. Большие практические перспективы имеет кратковременное азотирование, которое приводит к получению азотированных слоев толщиной от 10 до 100 мкм. Исследования А. В. Рябченкова [28] показали, что пределы выносливости гладких и надрезанных образцов из сталей 40 и 40Х в результате кратковременного азотирования повышаются. Это повышение составляет 50 /о для гладких образцов из стали 40 23—34% для надрезанных образцов из той же стали 27% для гладких образцов из стали 40Х и 52% для надрезанных образцов из той же стали. [c.269]

Порог хладноломкости повышается с увеличением размера зерна и при выделении по границам зерна хрупких составляющих. Так, например, порог хладноломкости для крупнозернистого железа будет при температуре 0°С и для мелкозернистого при —40°С. Следовательно, температурный запас вязкости (относительно тем пературы 20°С) у мрупнозернистого железа всего 20°С, а мелкозернистого —60°С. [c.71]

Чем выше температурный запас вязкости, тем менее чувст-8ИТСЛСН металл к изменению те мпературы, увеличению скорости деформации, концентраторам напряжений и т. д. [c.72]

Одним из показателей такого перехода является Т50 — температура, при которой в изломе наблюдается 50% вязкой (волокнистой) составляющей. Температура эксплуатации всегда должна быть выше порога хладноломкости Г50 с тем, чтобы был достаточный температурный запас вязкости. Его определяют как Тз.в= = 7 эксп—Т бо, где Гэксп —температура эксплуатации данного материала. Если 7з.в= Ю—15° С, то материал ненадежен запас в 40—60° С — достаточен. Чем ниже порог хладноломкости, тем менее чувствителен металл к концентраторам напряжений (отверстия, риски, царапины, микротрещины и т.д.), а также к скорости дефор- [c.379]

Для мелкозернистого железа цереход из вязкого в хрупкое состояние происходит при температуре около —40°С, тогда как для крупнозернистого около 0°С (фиг. 45). Из приведенных данных следует, что при комнатной температуре, т. е. в вязком состоянии и при температурах ниже—60°, т. е. в хрупком состоянии, ударная вязкость у обеих сталей одинакова, но температура перехода из вязкого в хрупкое состояние (при данном способе испытания) лежит у мелкозернистой стали на 40° ниже, чем у крупнозернистой. Это соответствует тому, что температурный запас вязкости у мелкозернистой стали равен 60°, а у крупнозернистой — только 20°. Практически это означает, что первая сталь менее чувствительна к изменениям температуры или скорости удара, менее чувствительна к надрезам, т. е. более надежна для деталей машин и металлоконструкций. [c.47]

Температурный запас вязкости 47 Температура полиморфного превращенияЗб [c.458]

Дефекты округлой или неправильной формы, но с плавными очертаниями, оказывают меньщее воздействие на снижение эксплуатационных свойств сварных соединений, чем при наличии дефектов с острыми очертаниями. Особенно опасны трещины и трещиноподобные дефекты— непровары, подрезы, окисные включения. Такие дефекты даже при статических нагрузках могут стать очагами хрупких разрушений. Существенное значение при этом имеют свойства основного металла и температурный режим, при котором эксплуатируется сварная конструкция. В конструкциях, работающих в условиях естественно низких температур (до минус 60°С), материал сварного соединения углеродистых и значительной части низколегированных сталей обладает относительно большим запасом вязкости. Разрушающие напряжения в этом случае превышают предел текучести материала, а сами разрушения имеют вязкий характер. С дальнейшим понижением температуры вязкость материала уменьшается и хрупкое разрушение может возникнуть даже при низких напряжениях и относительно малых размерах начальных дефектов. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...