Углежжение

Углежжение производится для получения древесного Р угля в специальных печах при температуре 673—773° К при этом, помимо угля, образуются ценные побочные продукты перегонки, используемые в химической промышленности, pis. Средний состав древесного угля в % 78,6—88,3 С" 2,0— 4 ,9 Н° 7,9—16,2 О 0,9—1,8 А". [c.17]

Дрова, предназначаемые для углежжения, должны быть предварительно рассортированы по породам, размерам и влажности (с влажностью до 20—25% и с влажностью свыше 20—25%). В дровах одной породы примесь дров других пород допускается не более 5%. [c.69]

В зависимости от способа углежжения (печной или кучный) древесный уголь одной и той же породы может также значи- [c.14]

Древесный уголь может быть получен путем нагревания и разложения древесины без доступа воздуха (сухая перегонка в ретортах) или при ограниченном доступе воздуха (углежжение в ямах, печах, кострах). [c.11]

Углежжение отличается от сухой перегонки более высокой температурой процесса за счет сгорания части древесины. При этом уголь получается более прочным, с большим содержанием углерода. [c.11]

Углежжение в стационарных печах широко применяют в металлургической промышленности. При емкости печей от 50 до 200 процесс углежжения (и охлаждения) длится от 100 до 200 час. в зависимости от объема, влажности и породы древесины. [c.12]

Наиболее старым и примитивным способом является углежжение древесины в кострах или кучах. Костры устраивают объемом от 20 до 300 Сложенную в костер древесину покрывают сверху угольной мелочью и землей и поджигают. Продолжительность углежжения в кострах составляет от 6—8 дней до нескольких недель в зависимости от объема костра (или кучи) и влажности древесины. Углежжение в кострах — очень трудоемкий процесс и должен производиться опытными углежогами. Поэтому стоимость такого угля выше стоимости печного угля. [c.12]

Предназначенная для углежжения древесина должна быть предварительно отсортирована по породам, размерам и влажности. Примесей других пород при выжиге должно быть не более 5%. [c.12]

Добывание У. к. и метилового спирта из хвойных пород невыгодно. Поэтому на Урале, где леса состоят на 95% из хвойных пород, несмотря на большие размеры углежжения с целью выплавки чугуна подсмольные воды не использовались. Такое же явление наблюдает- [c.253]

Ц К физико-химическим методам переработки твердого топли-vS ва относится углежжение, коксование и полукоксование. [c.17]

Способы получения. Для получения Д. у. применяются три основных способа углежжения 1) кучной, 2) печной и 3) ретортный. При кучном способе получения древесного угля нагрев древесины и прокаливание угля производятся смесью раскаленных продуктов горения и продуктов термического распада древесины. При печном способе нагрев древесины может производиться непосредственным соприкосновением рабочих газов с обугливаемой древесиной или через металлич. стенки калориферов. При непосредственном соприкосновении с переугливаемой древесиной в качестве рабочих газов могут служить а) раскаленные продукты горения б) смесь продуктов горения с летучими веществами древесного угля и в) неконденсирую-щиеся газы или парогазы, лишенные смолы, нагретые в отдельно вынесенных калориферах [c.143]

Практически содержание золы в древесном угле достигает 5%. В результате загрязнений при углежжении, перевозк-. , [c.14]

Сушка Печное углежжение Кучное углежжение Сушка Бертинирование (180—o5U ) Полукоксование Сушка бертинирование (180—350° С) Полукоксование Сушка Полукоксование Коксование и получение еветильпого газа [c.275]

Из таблицы видно, что с увеличением температуры выжига выход угля уменьшается за счет уменьшения содержания летучих. Практически при углежжении влажной древесины, имеюш,ей абсолютную влажность 30—35%, выход угля составляет 21—247о веса заложенного сырья. Таким образом, из 1 древесины получается около 70—75 кг древесного угля теплотворностью около 7000 ккал1кг. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...