Коффин

Рис. 148. Схема установки Коффина I — опорные колонки 2 — образцы 3 — фланцы 4 — токоподводящие ШИНЫ 5 —изоляторы 5 —индикаторы

Методика испытаний на установках типа Коффина широко используется для оценки прочности различных деталей, работающих в условиях теплосмен. Закрепленные в установке (рис. 148) тонкостенные трубчатые образцы периодически нагреваются пропусканием тока и охлаждаются струей сжатого воздуха [28]. В процессе испытаний с помощью индикаторов часового типа или проволочных тензометров фиксируются деформации опорных колонок. Максимальная и минимальная температуры цикла, из(меряемые термопарой, приваренной посредине образца, поддерживаются в процессе испытания постоянными. Фиксируется число циклов до образования сквозной трещины в стенке образца. [c.265]

Результатов испытаний с широким набором видов напряженного состояния очень мало. В этом отношении являются уникальными исследования серого чугуна, проведенные Коффиным [84] на трубчатых образцах обследованные виды напряженных состояний охватывают всю область плоских напряженных состояний от двухосных растяжений до двухосных сжатий при одинаковых режимах проводились, как правило, испытания нескольких параллельных образцов (от двух до пяти). [c.140]

Значение Nf для каждого полуцикла определяется на основании уравнения Мэнсона—Коффина [141] [c.47]

Наиболее известным уравнением, описывающим поведение материала в малоцикловой области, является эмпирическая зависимость, предложенная независимо С. С. Мэйсоном [364] и Л. Ф. Коффином [301], известная как формула Мэнсона—Коффина [c.128]

Формула Мэнсона—Коффина была подтверждена во многих работах для разных материалов в виде Aei = 0,5e/, где е/ — [c.129]

Более поздние работы многих исследователей, применявших зависимость Мэнсона—Коффина, показали, что более адекватные прогнозы долговечности получаются при установлении соответствия между амплитудой полной деформации Ae=AeJ + Ae и количеством циклов до разрушения. В области многоцикловой усталости долговечность связана с упругой деформацией соотношением [c.129]

До сих пор нами обсуждались закономерности мало- и многоцикловой усталости при одноосном нагружении. В работе [388] исследованы крестообразные образцы из ферритной и аус-тенитной сталей при двухосном напряженном состоянии. Авторы работ [317, 437] подвергали тонкостенные трубы из алюминиевого сплава внутреннему и внешнему давлению, а также осевому нагружению. Наилучшее соответствие экспериментальным данным было получено при использовании в качестве критериальной величины интенсивности размаха пластической деформации ДеР. В этом случае зависимость Мэнсона—Коффина представлялась в виде [c.130]

В то же время известно, что в области малоцикловой усталости при больших пластических деформациях повреждение описывается уравнением Мэнсона—Коффина Nf (Ле ) "р =Ср о, а в области упругого деформирования при напряжениях выше предела выносливости — аналогичным уравнением Л /(Aef) "e = = СУ" - Поскольку ПрфПе И J p фСе вклад в повреждение пластической и упругой деформаций различен и, следовательно, уравнение (2.87) в общем случае некорректно. Использование уравнений типа (2.87) (например, зависимости Морроу), достаточно широко известных при расчетах на усталость, корректно [c.131]

Считая действие неупругой и пластической деформаций адекватным, уравнение Мэнсона—Коффина можно расширить на многоцикловую область [c.132]

Альтернативные гипотезе Пальмгрена—Майнера варианты суммирования повреждений основаны на априорном введении тех или иных функций повреждений, в общем логически не вытекающих из уравнений типа Мэйсона—Коффина [например, гипотеза повреждений Марко—Старки [366] D,= = n INfi)°- где a i)—показатель, зависящий от уровня нагружения]. Иными словами, вид функций повреждений может быть сколь угодно различным (гипотезы Пальмгрена.—Майнера, Марко—Старки и т. д.) при использовании одного и того [c.135]

При циклическом деформировании также можно указать широкий диапазон условий (в первую очередь относительно низкая температура, инертная среда), для которых зависимости, определяющие зарождение и развитие усталостного разрушения, не включают параметров, функционально связанных с временными факторами. Такими зависимостями являются, например, известные уравнения Коффина — Мэнсона [302, 303, 364] и Пэриса [192]. [c.150]

Эксперименты с различными материалами показали, что зависимости между размахом пластической деформации за цикл е п = 2ба пл н числом циклов до разрушения в двойных логарифмических координатах близки к линейным. Это явилось основанием для следующего эмпирического выражения между циклической долговечностью N и размахом пластической деформации за цикл (формула Мансона — Коффина) [c.623]

Процесс горения, следующий за воспламенением, может происходить либо на поверхности расплавленного окисного слоя, покрывающего металл, либо в окружающей паровой фазе. Важную роль играют гетерогенные реакции на поверхности растущих взвешенных окисных частиц. Горение на поверхности имеет место в том случае, если окисел более летуч, чем металл. Горение в парс -вой фазе происходит в обратном случае и может к тому же подав-.ляться образованием защитного окисного слоя или понижение.м тедшературы пламени в результате потерь тепла ниже точки кипения металла. Эксперименты с расплавленным алюминием проводились в работах [290, 289] горение магниевой ленты изучалось Коффином [123] проволок из титана, циркония, алюминия и магния — Гаррисоном и Иолтом [317, 318] стержней из бора — Талли [771]. Преобладающая часть исследований горения мета.т-лов выполнена с металлическими порошками [124 135, 162, 170, 683, 888]. [c.114]

На рис. VIII.4 представлена диаграмма предельных напряжений, полученная Коффиным для серого чугуна. [c.224]

Количество циклов связано с напряжениями в стенке по зависимости Коффина-Менсона [c.344]

Число циклов до зарождения трещины N3 определяется уравнениями Коффина-Менсона. Эти уравнения устанавливают взаимосвязь между амплитудой изменения истинных деформаций в вершине дефекта, механическими характеристиками металла и числом циклов N3. [c.392]

Число циклов до зарождения трещины конструктивного элемента аппарата в условиях малоциклового нагружения N3 определяется по известной формуле Коффина-Менсона [c.392]

Рис. 2.3. Иэменоние параметра m модели Коффина - Мейсона зависимости от величины наложенного потенциала

Таким образом, для корректного прогнозирования долговечности подземных трубопроводов с использованием моделей Коффина -Мгнсона и Пэриса определение показателей ooTBeT TBwwBix степенных зависимостей необходимо проводить с учетом влияния катодной поляризации. [c.39]

Предельные размахи амплитуды пластической деформации в зависимости от числа циклов до разрушения описываются известным соотношением Мэнсона — Коффина [c.369]

Связь между циклической пластической деформацией и числом циклов до разрушения при малоцикловой усталости в широком диапазоне долговечностей (от1 до 10 циклов) выражается уравнением Коффина-Менсона [c.61]

По уравнению Коффина-Менсона (3.19 и 3.20) определить показатель степени для испытания на воздухе и в коррозионной среде. Так как m соответствует тангенсу угла наклона прямой долговечности (т = tg а ). найти угол а. [c.63]

Аналогичная зависимость была ранее получена Коффином— Мэйсоном на основе экспериментальных данных. Величина (2ёар)к рассматривалась в ней как постоянная. Зависимость (5.7) должна также удовлетворять случаю статического разрыва, для которого следует принять [c.80]

В [189] для определения No рекомендуется формула Коффина—Мэйсона [c.238]

Количественные методы позволяют анализировать термоусталостное разрушение с учетом значений температурных напряжений и деформаций. Л. Ф. Коффин установил зависимость, связывающую деформацию и число циклов до разрушения [221] [c.129]

Влияние покрытий на эксплуатационные характеристики жаропрочного сплава, применяемого при изготовлении лопаток газовых турбин, изучалось [223] на установке Коффина с построением кривых термической усталости. Для выяснения характера разрушения оценивали изломы и проводили металлографический анализ микрошлифов продольного сечения. Многокомпонентные покрытия СоСгА1 , КЮтА1 , Ni o rAlY наносились на образцы с применением электронно-лучевой технологии со скоростью конденсирования 2 мкм/мин. [c.129]

Установка Коффина, обладая рядом достоинств, обусловливающих ее широкое применение, не позволяет фиксировать структурные изменения, происходящие в материале при термоусталостном нагружении, следить за появлением и развитием микротрещин непосредственно в процессе испытаний. Л. Б. Гецовым и др. разработан метод непрерывного микроструктурного изучения повреждений в металлах при терми- [c.130]

Коффин Л. Ф. О термической усталости сталей.— В кн. Жаропрочные сплавы при изменяющихся температурах и напряжениях. М. Госэнерго-издат, 1960, с. 188—258. [c.203]

Указанные данные были получены при одних и тех же относительных амплитудах напряжений 0,7а. . Однако изменение состава сплава за счет легирующих элементов, а также за счет примесей неизбежно влечет повышение (как правило, в пределах одного фазового состава) его предела текучести. При равной относительной амплитуде напряжений в долях от предела текучести абсолютный уровень максимальных напряжений в цикле изменялся пропорционально фактическому пределу текучести. Таким образом, на изменение долговечности сплавов влияли два фактора изменение химического состава и изменение уровня напряжений. Так как при проведении циклических испытаний (/7 = 0) надрезанных образцов с а = 4,8 в вершине надреза реализовывался симметричный жесткий режим нагружения, а уровень деформаций там был пропорционален амплитуде напряжений а (при постоянном отношении о/а = 0,7), уравнения Коффина можно записать для данного частного случая в виде аМ " = С. На рис. 78 показана зависимость малоцикловой долговечности сплавов надрезанных образцов в отожженном состоянии (ПТ-ЗВ с 2,5 % А1, ПТ-ЗВ, ПТ-71 /1, ВТ5-1, ВТ6С) при амплитуде напряжений 0,7а (/7=0) и надрезе с а = 4,8 от предела текучести Стц.г- [c.121]

В более простой и удобной для практики форме учет распределения пластических деформаций перед вершиной усталостной трещины был рассмотрен с использованием уравнения Коффина-Мэнсона [85, 86]. Распределение деформаций перед вершиной трещины, на основе которых рассматривают критический размер зоны пластической деформации г , описывают соотношением [c.248]

Уравнение кривой усталости Менсона—Коффина имеет вид aa = N -D, где 8пл —величина пластической деформации за один цикл D и т — постоянные, причем /я 0,5- -0,6 (приводятся и другие значения). [c.238]

По Коффину, зависимость между числом циклов до разрушения N и размахом пластической деформации Двпл описывается уравнением [c.241]

Л. Коффина, Н. Д. Соболева и В. И. Егорова, С. В. Серенсе-иа и П. И. Котова и др.). [c.264]

Многими исследователями подтверждена зависимость Коффина где Авпл— изменение пластической деформации за цикл JV —число циклов до разрушения т и i — постоянные. [c.265]

При изучении сопротивления конструкционных материалов термической усталости ПО методике Коффина и ее модификациям отмечается иестационарность условий деформирования в зависимости от числа циклов и существенное влияние ряда факторов иа величину деформации, а также характер ее протекания. Это определяет необходимость исследования кинетики деформирования при термоусталостном нагружении с применением методик, позволяющих с достаточной точностью регистрировать диаграммы деформаций в процессе испытания [182]. [c.265]

Кривую термической усталости, построенную по результатам испытаний образцов при [c.265]

При изучении влияния напряженного состояния ряд исследователей обнаружили, что среднее напряжение не влияет на прочность. В то же время некоторые экспериментальные данные показали, что среднее нормальное напряжение влияет на сопротивление разрущению. Так, например, опыты Бриджмена [83], Коффина [84] и др. показали, что гидростатистическое [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...