Даля кислота

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

Возникающие затруднения решаются следующим образом. В исследуемой точке поверхность металла зачищается и травится кислотой. Далее, на очищенную поверхность (обычно электролитически) наносятся кристаллы какого-либо другого металла. При исследовании стальных конструкций для этой цели используется чаще всего золото. При съемке на пленке получаются линии рентгеновских лучей, отраженных от кристаллов железа и от кристаллов золота. Поскольку кристаллы золота нанесены электролитически, они не напряжены, и расстояние между атомами в кристаллической решетке золота можно считать известным. Поэтому из уравнения Брегга (14.7) определяется угол О для золота. Если же на проявленной пленке замерить расстояние 2Л между линиями золота, то из выражения (14.8) можно с высокой степенью точности найти и искомую величину а. Таким образом, эта величина определяется косвенно путем обмера линий на пленке. Однако последняя операция также представляет известные трудности. [c.489]

Выбранные отрезки платиновой и платинородиевой проволок, лишенные узлов, резких сгибов и других неровностей, кипятят в 50%-ном растворе соляной кислоты и после этого несколько раз кипятят и промывают в дистиллированной воде. После такой очистки к проволокам не прикасаются руками, а берут проволоку ватой, смоченной в этиловом спирте. Далее проволоки предварительно отжигают в течение 2 ч, пропуская по ним электрический ток так, чтобы проволоки нагрелись в воздухе до красного каления. После этого проводят сварку горячего спая постоянным током, причем положительным электродом должна быть термопара, а отрицательным — угольный стержень. [c.104]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Принципиальная схема отбора пробы газов по методу селективной конденсации показана на рис. 31. Дымовые газы прокачиваются через стеклянный змеевик-конденсатор, в котором при температуре стенки 60-90 "С происходит конденсация 112804. Образующийся туман серной кислоты задерживается пористым фильтром. Далее газы освобождаются от паров воды и сбрасываются из системы. В схеме предусмотренно измерение расхода сухого газа и его температуры. Термостатирование стенки змеевика осуществляется предварительно нагретой до кипения водой. При использовании газозаборных трубок необходимо предусмотреть их обогрев для исключения конденсации кислоты в газовом тракте до прибора. [c.91]

Предварительная активация разбавленной серной кислотой в этом эксперименте не дала видимой разницы в действии реактива. Показано, что для травления сварных образцов нимоника 75 требуется более высокая концентрация соляной кислоты. Хорошего качества травления раствором 31 достигают при = 70° С и продолжительности травления 6 с. [c.218]

Как будет далее показано, это явление не наблюдается в растворе серной кислоты более высокой концентрации, где значительное изменение электрохимической гетерогенности не столь вероятно. [c.34]

Большое значение приобрела очистка промывных вод гальванических производств методами ионного обмена [15]. Перед ионообменными фильтрами ставят механический напорный фильтр для защиты ионообменных фильтров от механических загрязнений. Сточную воду после механических фильтров подают на сильнокислый катионит в Н-форме, на котором удаляются имеющиеся в воде катиониты. Фильтрат после катионитного фильтра содержит кислоты, соответствующие содержащимся в стоках анионам, его pH равен 2,7—3,7. Фильтрат подают далее на слабоосновный анионит в ОН-форме, где происходит удаление анионов. Кроме того, анионитный фильтр задерживает часть поверхностно-активных веществ. Вода, полученная таким образом, повторно используется в производственных процессах. [c.139]

Очистка изделий из бериллиевой бронзы для придания им равномерного блеска производится в ванне, содержащей 650 г л едкого натра, 250 г л нитрита натрия. Операция продолжается 30 мин при 130° С. Далее изделия моют сначала в холодной воде, затем в воде при 60—80° С, после чего их погружают на 15—20 мин в ванну для травления с 16—18%-ной соляной кислотой при 60—65°. После этого изделия моют холодной водой и пассивируют 1 мин в растворе хромовой кислоты. Заканчивают процесс мойкой в холодной воде с просушиванием тканью (полотенцем). [c.57]

Травление осуществляется при 60—70° С в течение 3—10 мин, после чего следует тщательная промывка в горячей воде и далее металл поступает на пассивирование в 5—8%-ный раствор азотной кислоты при 50—60° С с выдержкой в течение 3—5 мин. Азотная кислота в условиях пассивирования может быть заменена раствором, состоящим из 8—10% серной кислоты с добавлением 5% селитры. После пассивирования следует окончательная промывка стали в проточной холодной или теплой воде. [c.54]

Тангенциальные напряжения. Для определения тангенциальных напряжений (а ) отрезок трубки (образец) разрезают по одной из образующих и измеряют происходящие при этом изменения диаметра далее образец подвергают травлению кислотой со стороны внутренней (или наружной) поверхности последовательными слоями небольшой толщины и также измеряют изменения диаметра. [c.212]

Применяя технологию с регенерацией слабоосновных анионитов раствором извести, можно существенно снизить стоимость обработки, особенно для вод с высоким значением Ас.к. При этом область применения обессоливания может быть расширена до с.к=12- 15 мг-экв/л и выше. На рис. 7.1,з показан один из вариантов установок с использованием раствора извести для регенерации АН-31. Схема включает Ндп—Ai—Н2—Лд в линии обессоливания узел восстановления отработавшего раствора кислоты с помощью АВ-17 узлы приготовления раствора извести и удаления из системы продуктов регенерации. С целью удаления ионов хлора через Ai, загруженный АН-31, сначала пропускается смесь отработавшего раствора от Лд и Ндп. При этом происходят частичная регенерация А и удаление из последнего хлор-ионов. Далее регенерация Ai продолжается раствором извести из сатуратора. Отмывочные воды Ai, представляющие собой в основном раствор извести, направляются в осветлитель исходной воды. [c.149]

Далее кислота упаривается в вакуум-аппарате до 50 и затем до 80%-ной концентрации. Молочная кислота, полученная с применением ионитовой очистки, отличается исключительно высокой чистотой. Содержание железа составляет 0,01%, зольность 0,25%. [c.115]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

На рис. 7.12 изображена схема ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перегреватель 6 [c.330]

Химических способов несколько одни из них заключается в следующем в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщийой 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий ЮО г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделени не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введения в раствор на 5—7 мни порции блестящей неосвинцованной цинковой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотиостью 1,4 г/см > с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой. [c.52]

Спектры поглощения водных растворов приведенных веществ обнаруживают характерный четкий максимум поглощения, находящийся в диапазоне 220—290 нм, точное местоположение которого зависит от вида и расположения заместителей в бензольном кольце. Абсолютная величина поглощения зависит от концентрации ингибитора и с переходом от дициклогексиламина к циклогексила-мину и далее к щелочным металлам растет, что отчетливо видно из графиков (рис. 27). Таким образом, метод спектрофотометрического определения производных бензойной, нитробензойной и динит-робензойной кислот в антикоррозионной бумаге сводится к экстрагированию их из бумаги, фотометрированию полученного экстракта для получения оптической плотности при длине волны максимума [c.136]

Реактивы, состоящие из 50 мл Н2О2 и 50 мл HF, а также из 16 г/л азотной меди или серебра, 100 мл HF, 50 мл HNO3 и 100 мл Н2О, выявляют фигуры травления кристаллов германия. Далее структуру германия (границы зерен и фигуры травления) выявляют после обработки в течение 4 ч угольной кислотой при температуре около 850° С с быстрым охлаждением. При травлении в СО2 большей частью происходит превращение германия из п- в р-состояние. Результат травления кипящей Н Оа при продолжительности травления 10 мин аналогичен результату при применении СОд. [c.294]

Производственные испытания эмалированных лопастей шахтного вентилятора в серии ЦАГИ-В, который работает в условиях запыленности, увлажненного и загазованного воздуха, дали положительные результаты. Долговечность увеличилась в 2 раза. Таким образом, эмалевые покрытия могут успешно применяться для деталей, работающих в условиях изнашивания влажным абразивом, особенно при наличии кислот и загазованного воздуха, нричел эмалирование деталей не требует изменения их конструкций, а материалом для изготовления деталей могут служить малоуглеродистые стали и серый чугун. [c.98]

Летучесть борной кислоты из ее растворов. Бирнс [10] дал обзор ранних данных и провел дополнительные измерения летучести борной кислоты из ее чистых и частично нейтрализованных растворов. Такие же измерения провели Д. Г. Цхвира-швили и В. В. Галусташвили [11]. [c.164]

Синтетический шлам приготавливался высокотемпературным выпариванием смеси гидроокисей металлов, осажденных из растворов сульфатов низких валентностей действием NaOH. Шлам реакторной петли был получен при работе петли при высокой температуре с борной кислотой в теплоносителе [16]. Все пробы с высокой ферромагнитностью. Анализы дифракции рентгеновских лучей дали параметры такие же, как у магнетита. Никакие другие окислы или соединения не могли быть идентифицированы, Шламы имеют высокую удельную поверхность (табл. 6.7). Удельные поверхности были измерены по адсорбции [c.171]

В целях облегчения удаления окалины при химическом травлепин рекомендуется подвергать сталь предварительной обработке в 5—8%-ном растворе азотной кислоты при температуре 50° С с выдержкой примерно в течение 1 ч. Окалина при этом разрыхляется и легче удаляется при последующей обработке в агрессивном растворе. При этом выдержка в агрессивных растворах не должна обычно превышать 20—40 мин при 60—80° С. Далее следует промывка металла в проточной воде и пассивация (отбелка — осветление) в 5—8% -ном растворе азотной кислоты с последующей промывкой в холодной или горячей проточной воде. [c.54]

Весовой метод. Производится осаждение диметилглиоксимом в аммиачном или слабоуксуснокислом растворе (по Чугаеву). Для удержания в растворе Ре, А1 и др. вводят винную или лимонную кислоту. Осаждение производят при 60—80" 10/о-нмм раствором реактива в этиловом спирте . Для полного выделения и формирования осадка дают стоять в тёплом месте (около 60°) не менее 30 мин. . Осадки фильтруют через стеклянный фильтр-тигель или тигель Гуча с асбестом. При отсутствии фильтрующей аппаратуры применяют прокаливание осадка. Далее поступают по одному из следующих вариантов. [c.101]

Исследование тепловых эффектов химических процессов во второй пол овине XIX в. (П. Э. М.Берт-ло, X. П. Ю. Томсен, Н. Н. Бекетов и др.) на основе открытого Г. И. Гессом закона постоянства сумм тепла химической реакции привело к созданию термохимии, которая, в свою очередь, оказала большое влияние на формирование-химической термодинамики [16]. Успехи, достигнутые в области химической термодинамики в конце ХТХ в., дали возможность осуществить ряд крупных открытий в области химического синтеза. К ним относится и уже упоминавшийся каталитический синтез аммиака. Разрешить эту важнейшук> научную проблему удалось в результате раскрытия закономерностей, которым подчиняется химическое равновесие. Синтез аммиака, как известно, требует особых термодинамических условий, связанных с резким уменьшением объема получаемого продукта по сравнению с объемом исходных азота и водорода. Общие принципы химического равновесия в зависимости от температуры высказал в 1884 г. Я. Вант-Гофф. В том же году А. Ле Шателье сформулировал общий закон химического равновесия, который затем (1887 г.) с позиций термодинамики был обоснован К. Брауном. Последующие работы принадлежат немецким ученым В. Нерпсту и Ф. Габеру, которые в 1905—1906 гг. сделали необходимые термодинамические расчеты химического равновесия реакции образования аммиака при высоких температурах и давлениях, дав тем самым конкретные рекомендапии для осуществления (1913 г.) промышленного синтеза [17]. Достижения химии стали оказывать всевозрастающее влияние на прогресс химической технологии, области применения которой непрерывно расширялись. Установление закономерностей управления химическими процессами вооружило технологию теорией и методами для более активного-преобразования вещества природы. Если главной задачей технологии предыдущего периода было получение исходных веществ для производства других уже известных химических соединений и продуктов (серная кислота, сода, щелочи и др.), составлявших область основной химической промышленности, то технология конца XIX — начала XX в. решала бо- [c.142]

Первую промышленную установку для получения азотной кислоты по способу фиксации азота воздуха в электрической дуге построили норвежские ученые — профессор физики X. Биркеланд и инженер С. Эйде. Бир-келанд предложил оригинальное решение, которое дало возможность придать электрической дуге растянутую по окружности форму, что чрезвычайно повысило эффективность окисления азота. Это решение он заимствовал из давно известного свойства вольтовой други отклоняться в магнитном поле от ее начального положения. В процессе работы установки дуга растягивается до тех пор, пока не порвется и не заменится новой. Такое прерывание и возникновение новой дуги в зависимости от условий может происходить с частотой от нескольких сот до 1000 раз в секунду. При соответствующей силе тока дуга, принимая форму сплошного и очень [c.159]

Более совершенной и надежной является схема, представленная на рис. 7-12. Из основных емкостей У кислота поступает (лучше самотеком) в мерник 2, имеющий водоуказательное стекло или поплавковое устройство, около которого устанавливается шкала 3 с определенной ценой деления. Из мерника кислота забирается насосами 4, в качестве которых могут быть использованы насосы дозаторы завода Ригахиммаш (табл. 7-1). Насосами кислота подается в смеситель 5 и далее в фильтры 6. Расход воды контролируется расходомером 7. Регенерация начинается с установления нужного потока воды, после чего включаются насосы 4. Обычно скорость пропуска кислоты через фильтры 8—9 м1ч. В период наладки устанавливается необходимая производительность насоса, далее она остается постоянной. Слабым местом этой схемы является смеситель 5, который работает в условиях повышенных температур и подвергается коррозии. Он долл ен иметь надежную про-тивокислотную защиту. [c.140]

Присутствующая в газообразной фазе (С02)газ находится в равновесии с растворенной Oj, которая, гидратируясь, образует угольную кислоту. Последняя диссоциирует на ноны Н и H OJ (первая ступень). Ионы НСО3 диссоциируют далее на ионы и СОэ (вторая ступень). Равновесие между растворенной и газообразной Oj определяется законом Генри [c.259]

На стальном цилиндре при смазке вазелиновым маслом износ начинается спустя короткое время и быстро возрастает. Спустя 10—20 мин. h мало меняется со вре- менем. При смазке олеиновой а кислотой износ в интервале ji до 10—20 мин. не заметен при ио малых нагрузках (0.5—1.0 кг). зо При больших T a износ обна- зо руживается спустя около гз 5 мин., спустя 10— 15 мин. h w достигает величины, в даль- гз нейшем мало меняющейся со ю временем. s [c.83]

Одним из способов создания бессточного умягчения воды является технология, представленная на рис. 1.1,а, согласно которой исходная вода подвергается известкованию и коагуляции или только коагуляции в осветлителе 1 и собирается в баке осветленной воды 2. Далее насосом 3 вода фильтруется последовательно через механический фильтр 4 и катионитный фильтр 5 полученная умягченная вода (УВ) направляется потребителю. Отработавший регенерационный раствор (ОРР) и отмывочные воды катионитных фильтров собираются в баке 6. Если сточные воды катионитных фильтров содержат свободные кислоты (ОРР Н-катионитных фильтров, включенных по схеме параллельного или после, довательпого Н — Ыа-катионпрования), то последние нейтрализуются известью [c.13]

Технология подкисления должна предусматривать тщательный контроль за дозированием кислоты, так как ее передозирование вызывает интенсивную коррозию испарителей и трубопроводов установки, а недостаточная дозировка приведет к образованию накипи. Так как абсолютно точная дозировка затруднительна, применяют передозирование, затем декарбонизацию и далее подщелачи-вание едким натром. При этом схема обработки существенно усложняется, возникает необходимость в двойном контингенте реагентов. [c.33]

Исследования проводились на лабораторном фильтре внутренним диаметром 22 мм и высотой загрузки анионита АН-31, равной 150 см. В первых сериях опытов через анионит пропускался 10 %-ный раствор поваренной соли со скоростью 5 м/ч. Продолжительность опытов ограничивалась моментом вытеснения из анионита основной части сульфат-ионов, т. е. достижением почти равновесного состояния. Далее анионит отмывался дистиллятом от раствора поваренной соли. Перевод анионита в сульфатную форму осуществлялся фильтрованием через него раствора серной кислоты. Результаты проведенных опытов представлены на рис. 6.7 и 6.8 (кривая 1). Как следует из этих рисунков, концентрированный раствор поваренной соли вытесняет сульфат-ионы из анионита достаточно хорошо, причем концентрация кислоты в растворе соли оказывается невысокой, а в отмывочной воде она выше и доходит до 100 мг-экв/л. Для выявления влияния расхода ловаренной соли на восстанавливаемую обменную емкость анионита через него пропускалось разное количество (400, 200, 100 кг/м ) 10%-ного раствора поваренной соли. Результаты этих опытов представлены на рис. 6.8 (кривые 2—4) и на рис. 6.9,а. С повышением удельного расхода соли, подаваемой на анионитный фильтр, восстанавливаемая часть обменной емкости анионита [c.129]

Активированную кремниевую кислоту приготовляют по методу Бейлиса (США) путем нейтрализации на 75—85% 1,5%-ного раствора силиката натрия 50%-ным раствором серной кислоты. Созревание активированной кремниевой кислоты при этом происходит в течение часа. Далее, через несколько часов кремниевая кислота начинает постепенно утрачивать активность вследствие коагуляции и образования геля. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...