Посадки 265, 267 — Применени Прессовые

В Приведенной таблице отсутствуют прессовые посадки. Применение прессовых посадок для получения неподвижных соединений подшипников качения с валами и корпусами недопустимо из-за больших натягов, приводящих к заклиниванию тел качения. Остаются для использования только переходные посадки. Однако в соединениях по переходным посадкам наряду с натягами могут получаться и зазоры. Поэтому в обычных соединениях применяются шпонки и крепления других типов. Применение шпонок в соединениях подшипников качения исключено. Для получения гарантированного натяга в соединении по переходной посадке вала [c.118]

Применение прессовой посадки для развальцовываемых деталей [c.181]

В прессовых посадках применение селективной сборки увеличивает наименьший натяг и делает соединение более надежным и прочным, чем при наименьшем табличном натяге в то же время при селективной сборке уменьшается наибольший натяг, иногда недопустимо большой с точки зрения прочности соединяемых деталей. [c.214]

Штифты для неразъемных соединений изготовляют как по системе отверстия, так я по системе вала в большинстве случаев по второму классу точности с чистотой поверхности по 6— 7-му классу. Отверстия под штифт засверливают и развертывают совместно в обеих взаимно фиксируемых деталях до получения необходимых размеров в соответствии с выбранной посадкой. В большинстве случаев штифты устанавливают с натягом с применением прессовых посадок. При радиальном и наклонном расположении штифтов (рис. 3. 16, а) детали фиксируются [c.88]

На рис. 82 показаны примеры применения прессовых посадок. Переходные посадки (или посадки центрирования) имеют натяги, переходящие при их минимальных значениях в зазоры. Переходные посадки применяют для обеспечения соосности валов с отверстиями втулок или корпусов. [c.86]

Применение прессовой посадки для неподвижного соединения термически обработанных деталей (кроме соединения сборных матриц и пуансона) также нежелательно, поскольку большая разница в размерах отверстия и вала затрудняет их правильную сборку. [c.173]

Конструктивные меры борьбы с усталостным разрушением сводятся к приданию деталям таких форм, при которых обеспечивается наименьшая концентрация напряжений. Для валов, например, основными концентраторами являются галтели, шпоночные канавки, шлицы, отверстия, прессовые посадки. Поэтому здесь применяются такие меры, как I) увеличение радиуса галтели (переход от меньшего диаметра к большему не по дуге окружности, а по дуге эллипса галтель с поднутрением) 2) уменьшение разности в жесткостях смежных участков вала 3) замена шпоночных соединений шлицевыми 4) применение в прессовых соединениях разгрузочных канавок на валу и в ступице колеса. [c.59]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

Всем посадкам присвоены наименования, примерно характеризующие их назначение. Для подвижных сопряжений — посадки с зазором скользящие, движения, ходовые, легкоходовые, широкоходовые и тепловая ходовая (посадки классов точности 4 и 5 предусматривают получение больших зазоров в грубых сопряжениях). Для неподвижных сопряжений — посадки с натягом горячая, прессовые, легкопрессовые переходные посадки глухие, тугие, напряженные и плотные. При применении переходных посадок действительные сопряжения могут оказаться как с натягом, так и с небольшим зазором (глухая посадка 1-го класса точности может быть только с натягом). [c.31]

Неподвижные посадки характеризуются наличием натяга, который предназначается, главным образом, для передачи крутящего момента. Примерами таких соединений могут явиться в первую очередь инструментальные конусы, в том числе и затяжные конусы с нарезанным отверстием у хвостовика для затяжки. В машиностроении для передачи крутящего момента через конические пары находят применение посадки горячие, посадки прессовые и плотные посадки с небольшим натягом, в которых крутящий момент передаётся через шпонку. Для передачи крутящего момента предназначены также конические фрикционные муфты (под действием усилия вдоль оси), центрирующие затяжные конусы фланцевых концов шпинделей станков (крутящий момент передаётся поводковым пальцем) и др. К неподвижным относятся и посадки крепёжных конусов (в частности конических штифтов). [c.65]

Проектом предусмотрено минимально необходимое число посадок, обеспечивающее потребность всех видов машиностроения. Исключение составляют прессовые посадки, для которых ввиду их редкого применения допуски не разработаны. [c.71]

Выбор посадки производят исходя из условия, чтобы при наименьшем натяге была обеспечена прочность соединения и передача нагрузки, а при наибольшем натяге — прочность деталей. Для применения посадок с натягом, особенно в массовом производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка. Наименования посадок ( горячая , прессовая ) не предопределяют способа сборки деталей. [c.580]

Для практического применения системы допусков и посадок в промышленности в табл. 29—31 приводятся допуски и посадки в системе отверстия для деталей, соединяемых с помощью прессовой посадки 1-го класса точности (табл. 29), переходных посадок 1, 2 и 3-го классов [c.360]

Тепловые посадки имеют ряд преимуществ по сравнению с соединениями, получаемыми на прессах. Они имеют большую прочность. Применение нагрева или охлаждения при посадке деталей позволяет во многих случаях обходиться без мощного прессового оборудования. [c.485]

Пример 1. Прессовое соединение (рис. 28) с размерами d = 40 мм, dj =0, da 80 мм, I = 60 мм предназначено для передачи = = 400 н. м. Материал деталей — сталь 40 с пределом текучести = = 33-10 -ж . Класс чистоты поверхности вала у7, отверстия ступицы v6. Выбрать стандартную посадку, проверить детали на прочность и определить усилие запрессовки без применения термических способов сборки. [c.169]

Установка резьбовых вставок с применением клеев — длительная операция. Кроме того, достижение высокой прочности клеевого соединения вставки с такими ПМ, как ПЭ, ПП, ПА, полиформальдегид, возможно только после сложной и трудоемкой подготовки поверхности отверстия. Поэтому экономически более выгодна установка резьбовых вставок без применения клеевых прослоек, например, по прессовой посадке. [c.287]

Наконец, наиболее распространенным методом улучшения прессовой посадки, выбранной по ОСТ для того или иного конкретного случая, является применение селективной сборки, позволяющей увеличить наименьший натяг и уменьшить наибольший натяг в выбранной по ОСТ прессовой посадке. [c.211]

Приспособления. Этот вид оснастки имеет разнообразное конструктивное исполнение (табл. 4.6) и применяется для следующих целей крепления узлов на стендах для разборки и сборки монтажа и демонтажа пружинных и других деталей выпрессовки деталей при прессовых посадках, когда требуются большие усилия (с применением гидропресса) фиксирования валов от проворачивания при установке и снятии деталей. [c.273]

Приведённый в ОСТ термин горячая посадка является условным и не исключает возможности использования соответствующих этой посадке отклонений при соединении деталей под прессом или другими способами. Основным требованием, предъявляемым к прессовым посадкам, является достижение такой прочности соединения, при которой возможность относительного смещения деталей исключается без применения вспомогательных фиксирующих деталей. Прочность соединения зависит при одном и том же натяге от принятого способа сопряжения, от материала деталей, их размеров, качества обработки соединяемых поверхностей, формы конца поверхности сопряжения у торца вала и у торца отверстия, рода смазки, скорости запрессовки, условий нагрева или охлаждения и т. д. Ввиду такого многообразия исходных факторов в ОСТ сделаны оговорки, предупреждающие о необходимости в каждом отдельном случае предварительной опытной проверки выбранной посадки. [c.485]

Прессовая посадка подшипников на вал осуществляется также посредством пресса (ручного, гидравлического) или специальных оправок. Применение оправок предотвращает возможность повреждения подшипника и вала и обеспечивает равномерную посадку подшипника, значительно ускоряя процесс сборки. [c.207]

Трение — см. Трение скольжения Смазка поверхностей сопрягаемых при прессовых посадках 75 Смазка подшипников качения 411—415 — Применение масел смазочных 411, 412, 413—415 — Применение смазок консистентных 411—413 [c.438]

Применение неподвижных прессовых соединений малых диаметров (менее 1—3 мм) неэкономично, так как в этом случае требуется получение точных размеров и высокого класса шероховатости поверхности. Более просто и значительно дешевле получать неподвижные соединения запрессовкой предварительно накатанного (рифленого) валика. На валике, выполненном под посадку скольжения, производится накатка, сопровождаемая увеличением наружного диаметра выступов рифленой поверхности. Пример такого неподвижного соединения показан на рис. 2.16. [c.112]

Остальные факторы, влияющие на прочность прессовых соединений, учесть трудно, поэтому в каждом конкретном случае перед массовым применением той или иной прессовой посадки рекомендуется произвести ее расчет и проверить прочность сопряжений экспериментально. [c.212]

Развитие технологической культуры и особенно точности производства деталей обеспечивает этому соединению все более широкое применение. Оно постепенно вытесняет шпоночные и другие типы соединений. С помощью прессовых посадок с валом соединяют зубчатые колеса, маховики, подшипники качения, роторы электродвигателей, диски турбин и т. д. Прессовые посадки используют при изготовлении составных коленчатых валов (рис. 7.8), червячных колес (рис. 7.9) и т. д. [c.110]

При прессовых посадках хороший эффект дает применение разгружающих выточек у напрессованной детали или у вала. [c.44]

В результате широких испытаний установлено, что в деталях, соединенных прессовой посадкой с применением пленки эластомера, предел выносливости валов, осей при знакопеременной нагрузке повышается на, 40 75% по сравнению с прессовой посадкой без пленки. Концентрация напряжений снижается в 1,4—2,2 раза. [c.77]

Характерными примерами применения прессовых соединений являются колесные центры и бандажи железнодорожного подвижного состава, центры и венцы зубчатых и червячных колес (рис. 2.10, а), крепление на валу вращающихся колец подшипников качения (рис. 2.10, б, где показано условное изображение подшипника качения и обозначена подшипниковая посадка). В середине прошлого века академиком А. К. Годоли-ным была создана теория расчета артиллерийских стволов, составляемых из нескольких толстостенных цилиндров, соединенных с гарантированным натягом, вследствие чего обеспечивалось значительное повышение прочности стволов. [c.28]

Здесь дано лишь общее понятие о прессовых посадках. Другие посадки, кроме прессовых, также охватываются ГОСТ 7713—62. Для выбора посадок используют обычно таблицы из справочников для конструкторов, где приводятся и таблицы (также из ГОСТ 7713—62) с полями допусков предпочтительного применения для размеров от 1 до 500 мм. Эти таблицы помогут повысить уровень взаимозаменямости изделий, сократить номенклатуру нормального инструмента. [c.40]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Общесоюзная система допусков и посадок стандартизована в 1929 г. для диаметров от 1 до 500 мм. Разработка ее велась с 1924 г. комиссией под руководством проф. А. д. Гатцука, созданной при Комитете эталонов и стандартов (КЭС) Главной палаты мер и весов. В дальнейшем система пополнилась новыми классами точности и полями допусков, а также была расширена в связи с введением размеров менее 1 и более 500 мм. Последнее дополнение сеМЫо новыми полями допусков осуществлено в 1958 г. В этом же году отменена прессовая посадка 4-го класса точности (ОСТ 1079). С 1959 г. установлены поля допусков предпочтительного применения. [c.39]

Посадки Н7/и7 (Л/Гр) Н8/и6 А Пр2 у, и8/Н7 Пр2 а/В а Гр/В) получили наибольшее применение и числа тяжелых прессовых посадок в особенности посадка Н8/и8. Примеры дисковые и тарельчатые несъемные муфты на концах валов, зубчатые бронзовые венцы на стальных центрах, вагонные колеса на осях, бурты на валах (рис. 1.76), стальные бандажи на разъемных центрах, установочные штифты в станочных приспособлениях, втулка поворотного кулака трактора, короткие втулки в ступицах зубчатых колес (рис. 1.77), пальцы эксцентриков кривошипно-шатунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки зерноуборочного комбайна, металлокерамические втулки подшипников в сельскохозяйственном машиностроении, соединения пальца кривошипа с диском и кривошипных дисков с валами сельско-хозя йственных машин (рис. 1.78), кривошипные диски лебедок (см. рис, 1.70), элемент соединения ходовой части породопо- [c.371]

В таблицах ОСТ для различных прессовых посадок даются общие указания относительно метода осуществления запрессовки, однако на чертежах или технологических картах должны даваться точные указания относительно метода запрессовки. Стандарты на прессовые посадки являются рекомендуемыми, и в каждом конкретном случае перед массовым применением рекомендуется производить контрольнопроверочный расчет и опытное испытание сопряжения. [c.209]

Положительные результаты были получены некоторыми исследователями [25] при применении разгружающих канавок (рис. 3, а и б) в прессованных соединениях валов с втулками и шлицевых соединениях по Хирту (углубления в средней части зубьев). Эффективным средством повышения усталостной прочности валов с прессовыми посадками является увеличение диаметра подступичной части, однако последнее связано с утяжелением конструкции. [c.230]

Применение той или иной посадки диктуется ко структивными соображениями и условиями эксплуатации машин. Например, прессовая посадка назначается тогда, когда соединение должно передавать значительные усилия для вращения валов, шкивов, щестерен применяют подвижные посадки сменные шестерни, подшипник качения и другие аналогичные детали изготовляются с применение.м переходной группы посадок и т. д. [c.42]

В таблицу включают не все посадки, а только по одной из каждой груг пы посадок, примененных в проекте. Обучающимся рекомендуют также выполнить расчет одной из прессовых посадок определить пере-дaвae. ый крутящий люмент, силу запрессовки н прочность деталей, 22 [c.22]

Многие детали, сопрягаемые неподвижными посадками, покрывают антикоррозионными покрытиями. В таких случаях выполнение прессовых посадок методом нагрева исключается, а метод запрессовки деталей под прессомтакже не гарантирует сохранность покрытия. Применение охлаждения обеспечивает выполнение неподвижных посадок без повреждения защитного покрытия. [c.76]

Типовые случаи применения деталей-компен-саторов, используемых для устранения износа сопряжений, показаны на рис. 2. При износе наружной цилиндрической поверхности вала на него ргапрессовывают или сажают на клей втулку (рис. 2, а). На износившуюся шейку коленчатого вала устанавливают по-лувтулку (рис. 2, б). Если в отверстии разработалась резьба, то в него ввертывают дополнительную втулку (ввертыш) с вновь нарезанной резьбой (рис. 2,в). При износе внутренней цилиндрической или конусной поверхности в деталь также вставляют втулку (рис. 2,г). Износ плоскостей чаще всего компенсируют планкой (рис. 2, <3), которую привинчивают к ремонтируемой детали. Как видно из примеров, сменные детали в большинстве случаев скрепляют с одной из деталей сопряжения при помощи прессовой посадки, винтов, сваркой или универсальным клеем. [c.21]

Прессовую посадку нддо собирать под прессом. В случае его отсутствия или невозможности применения приходится это делать вручную молотком. При этом надо пользоваться приспособлением, позволяющим равномерно распределять ударную силу, например, кусок подходящей трубы. Перекос деталей может возникнуть прежде всего в начале запрессовки. Во избежание этого на деталях делаются фаски, пользуются центрирующими оправками или да же специальными приспособлениями. [c.84]

Распрессовочные усилия при применении пленки эластомера в зависимости от натяга и обработки сопрягаемых деталей повышаются в 2—3 раза по сравнению с прессовой посадкой без пленки. Поверхности, покрытые пленкой эластомера (в зависимости от условий), до появления коррозии работают в 10—12 раз дольше, чем поверхность без пленки. Пленка эластомера после термообработки инертна к холодной воде, спирту, маслу, керосину, бензину и их смесям надежно защищает поверхности от возд>тиной и газовой коррозии, обладает высокой вибростойкостью. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...