Расстояние межпластиночное

Расстояние межпластиночное 162 Рассыпание субграниц 50 Рекристаллизация вторичная 78 [c.399]

Влияние легирующих элементов на параметры кристаллизации при перлитном превращении объясняется изменением межпластиночного расстояния в перлите и, следовательно, диффузией при росте перлита изменением скорости диффузии С в аустените и необходимостью диффузионного перераспределения легирующих элементов. [c.101]

Скорость роста перлитных колоний и межпластиночное расстояние (между одноименными пластинами) зависит от степени переохлаждения ниже Аг. Для стали с 0,8% = С по признаку дисперсности различают следующие разновидности перлитных структур собственно перлит, температуры образования 940... 920 К, межпластиночное расстояние 0,5... 1,0 мкм, твердость НВ 170...230 сорбит — соответственно 920...870 К, 0,2...0,4 мкм, НВ 230...330 троостит — соответственно 870...770 К, 0,1 мкм, НВ 330...400. Разделение условно, так как по мере понижения температур превращения монотонно увеличивается дисперсность структур. Наиболее высокие пластичность и ударную вязкость имеет сорбит. [c.522]

Упрочнение микроструктурными барьерами желательно, любые поиски в этом направлении следует считать перспективными. Еще до-дислокационная теория мелкозернистости доказала целесообразность размельчения зерна аустенита и всех продуктов его распада, уменьшения межпластиночного расстояния в перлите, размельчения второй фазы в гетерогенном сплаве. Главное преимущество этого способа упрочнения — сохранение пластичной матрицы и высокой вязкости разрушения. В отдельных случаях прочные включения второй фазы в пластичной матрице могут вызывать дислокационные нагромождения в системе ОЦК или плоские скопления в ГЦК у созданных барьеров, что приводит к зарождению микротрещин и снижению критического напряжения разрушения. [c.10]

Поскольку строение чугуна зависит не только от его химического состава, но и от условий плавки и яитья, то эти условия также влияют на механические свойства чугуна. С ускорением охлаждения мельче становятся включения графита, уменьшается его количество, увеличивается доля перлита и уменьшается межпластиночное расстояние в перлите. Все эти факторы приводят к повышению прочности и твердости при заданном химическом составе чугуна. [c.411]

Дисперсность перлитных структур принято оценивать межпласти-ночным расстоянием, за которое принимают среднюю суммарную толщину соседних пластинок феррита (Ф) и цементита (Ц) (рис. 6.14). Если превращение происходит при температурах более высоких, чем 650 - 670 °С, образуется сравнительно грубая смесь кристаллов феррита и цементита с межпластиночным расстоянием (5 - 7) 10 м такую смесь называют [c.167]

Этот вид выделения требует возникновения и роста ячеек состоящих из двух образующихся- в процессе распада фаз. Ячейки чаще всего представляют собой пластины р-фазы, расположенные в переориентированной а-фазе. В процессе роста ячейки межпластиночное расстояние должно сохраняться постоянным, что может достигаться либо за счет ветвления имеющихся пластин Р-фазы, либо благодаря зарождению новых пластин. Последний процесс мог бы лимитировать скорость роста, однако имеюш иеся экспериментальные данные не подтверждают этого предположения. Прерывистое выделение почти всегда начинается на некогерентной границе зерен. Весьма правдоподобная теория происхождения зародышей ячейки была предложена Смитом [55]. Частица, зарождающаяся в зерне 1 на его границе, должна, вероятно, иметь такую ориентировку, которая сводила бы к минимуму поверхностную энергию границы раздела. Эта частица не может быстро расти в зерно 1 из-за отсутствия коротких путей для диффузии. Имеется, однако, некогерентная граница между пересыщенной а-фазой зерна 2 и а р-участком в зерне 1. Зародившаяся ячейка может, таким образом, расти в зерно 2, при этом Р"фаза ветвится, так что межпластинчатое расстояние остается постоянным. [c.297]

Расстояние между пластинчатыми продуктами прерывистого выделения определяется температурой превращения, и после повышения или понижения температуры тотчас устанавливается новое межпластиночное расстояние, как это видно из фиг. 12. Вычисления показывают, что доля химической движущей силы процесса, превращающейся в поверхностную энергию, для сплавов свинец — олово меняется от 0,06 при 50° С до 0,15 при 120° С. Межпластиночные расстояния, таким образом, от 10 до 3 раз превышают найденные Зинером расстояния, соответствующие переходу в поверхностную энергию половины двужущей [c.298]

Ф и е. 12. Изменение межпластиночного расстояния в сплаве РЬ — 6,5% Sn, превращение в котором происходило вначале при 60° С, затем при 80° С и, наконец, при комнатной температуре. X 625 (по Кану [13]). [c.299]

Предсказания различных теорий роста, рассмотренных в разд. 3.3, были подвергнуты экспериментальной проверке. Большинство исследователей исходило из предположения, что фактором, лимитирующим скорость роста, является объемная диффузия в исходной фазе аргументы, выдвигавшиеся против этого предположения в случае прерывистого выделения, в случае эвтектоидных превращений в растворах внедрения могут оказаться несправедливыми в связи с тем, что в последних коэффициент диффузии значительно больше. Данные, полученные на сталях и на цветных сплавах, находятся в соответствии с предложенным Зинером линейным соотношением между межпластиночным расстоянием у и степенью переохлаждения АТ. Однако эксперимен- [c.310]

Положение критической точки, в которой совершается превращение, зависит от скорости охлаждения. Чем быстрее охлаждается сталь, тем при более низкой температуре будет происходить превращение, т. е. тем больше будет степень переохлаждения. При медленном охлаждении образование перлита будет происходить вблизи температуры 727° С. Ширина цементитных пластинок в перлите и расстояние между ними будет в значительной мере определяться скоростью диффузии углерода, необходимого для построения кристалла РедС при данной температуре. Строение эвтектоидной смеси — перлита — можно охарактеризовать межпластиночным расстоянием Ь (рис. 43, а). Чем ниже температура превращения, тем меньше скорость диффузии углерода и тем тоньше пластинки цементита и меньше межпла-стиночное расстояние. Соотношение между степенью переохлаждения и межпластиночным расстоянием может быть выражено следующей эмпирической зависимостью [c.98]

Механические свойства перлита существено изменяются при изменении межпластиночного расстояния. Так, при L iO,5- -1, 0,25 и 0,1 мкм твердость меняется в пределах НВ 180—200, 250—300, 350—450 соответственно. Чтобы подчеркнуть различие в свойствах, принято перлитным смесям с указанным межпластиночным расстоянием присваивать различные наименования. Так, название перлит сохраняется только за первой из них с большим межпластиночным расстоянием. Более дисперсные смеси получили наименование сорбит (0,25 мкм) и тро-остит (0,1 мкм). Однако следует помнить, что толщина пластинок меняется непрерывно и поэтому действительной границы между этими смесями нет. [c.98]

Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали У8 показывает, что при температуре выше 200° С превращение аустенита (кривая 1, рис. 44) начинается, спустя некоторое время после достижения заданной температуры. Это время называется инкубационным или подготовительным периодом. Наименее- устойчив аустенит в интервале температур 500—600° С. В результате превращения получается феррито-цементитная смесь различной степени дисперсности. Дисперсность смеси и ее свойства определяются температурой превращения. Чем ниже температура, тем меньше межпластиночное расстояние и тем выше твердость смеси. Кривая 2 соответствует концу превращения. [c.99]

Как было отмечено, при деформации до 25—30% в феррите перлита образуется совершенная ячеистая структура, подобная структуре избыточного феррита. В связи с ограниченностью объема пластин феррита в перлите резмеры ячеек в нем будут значительно меньше по сравнению с избыточными ферритами или ферритом чистого железа. Однако относительное изменение их при деформации примерно одинаково как в феррите железа, так и в феррите перлита [302]. Этим и можно объяснить примерно одинаковое упрочнение избыточного феррита и перлита при деформации до 30%. При более высоких деформациях, когда заметно снижается толщина пластин цементита, а также уменьшается меж-пластиночное расстояние в перлитных колониях, перлит начинает упрочняться более интенсивно. Повышение дисперсности пластин цементита в перлитных колониях должно приводить к большему упрочнению при высоких обжатиях в результате облегчения пластической деформации цементита, приводящей к уменьшению межпластиночного расстояния. [c.138]

С увеличением дисперсности цементита (например, при снижении температуры изотермического распада аустенита) повышение прочности обычно связывают лишь с уменьшением межпластиночного расстояния [328, 333]. Однако и в этом случае наряду со снижением межпластиночного расстояния повышаются искажения кристаллической решетки а-фазы, характер изменения которых аналогичен изменению твердости. Еще более заметное влияние состояния феррита в продуктах распада аустенита наблюдается при переходе от перлитных структур к промежуточным [334]. Это связано не только с изменением механизма превращения, но и с повышенным содержанием С в а-твердом растворе. [c.138]

Таким образом, упрочнение перлита при высоких степенях деформации определяется субструктурой феррита, уменьшением межпластиночного расстояния, а также, вероятно, повышением плотности дислокации в цементите [299]. Может оказывать влияние на упрочнение и направленность цементитных пластин [403], [c.138]

Перлит, сорбит, троостит представляют собой механическую смесь феррита и цементита. Эти структуры различаются только степенью дисперсности карбидной составляющей, т. е. межпластиночным расстоянием , которое является важнейшей структурной характеристикой, определяющей механические свойства стали (рис. 109, а — е). [c.233]

Скорость роста колонии и межпластиночное расстояние (суммарная толщина пластин феррита и цементита или, что то же самое, расстояние между серединами ближайших одноименных пластин) постоянны при данной степени переохлаждения аустенита. Зинер (предположил, что толщина пластин зависит от следующих факторов 1) чем тоньше пластины обеих фаз, тем меньше пути диффузии углерода на фронте превращения и тем быстрее со вер-шается его перераспределение, необходимое для кооперативного роста колонии 2) с утонением пластин возрастает суммарная ио-верхность их раздела и, следовательно, уменьшается разность А-Роб—А/ пов, являющаяся результирующей движущей силой превращения. При данной степени переохлаждения, т. е. при определенной величине разности свободных энергий аустенита и перлита (АРоб), устанавливается такое межпластичное расстояние, яри котором скорость роста, упра(вляемая указанными факторами, максимальна. [c.162]

С увеличением степени переохлаждения АГ возрастает А/ об, что позволяет развиться большей поверхности Ф/Ц — межпластиночное расстояние в перлите уменьшается. [c.162]

Межпластиночное расстояние в перлите — важнейшая структурная характеристика. С его уменьшением прочностные свойства стали возрастают. [c.163]

В эвтектоидной стали при распаде аустенита в области температур от А до- 6бО°С межпластиночное расстояние в колониях равно 0,5— 1 мкм, двухфазное строение колоний хорошо видно при средних увеличениях микроскопа. Такой эвтектоид называют перлитом (рис. 92). При распаде аустенита в интервале температур [c.163]

Примерно 650—600°С межпластиночное расстояние равно 0,4— 0,2 мкм, двухфазное строение колоний выявляется лишь при больших увеличениях светового микроскопа (предельное разрешаемое расстояние светового микроскопа 0,2 мкм). Такой эвтектоид называют сорбитом. Распад аустенита в интервале температур 600— 500°С дает очень тонкую эвтектоидную смесь с межпластиночным расстоянием около 0,1 мкм. Двухфазное строение такого эвтектоида, называемого трооститом, выявляется только под электронным микроскопом. [c.163]

Наряду с межпластиночным расстоянием нутри колонной перлита важной структурной характеристикой является размер колоний. Эти колонии при разрушении стали ведут себя как самостоятельные зерна. Размер фасеток в изломе в среднем равен размеру перлитных КОЛОНИЙ. С уменьшением размера перлитных колоний называемых также эвтектоидными зернами, ударная вязкость стали растет. [c.164]

Чем ближе температура изотермической выдержки к точке Л1,. тем больше межпластиночное расстояние в перлите и мягче сталь, но больше время превращения. Так как основное назначение изотермического отжига — смягчение стали, то практически выбирают такую температуру изотермической выдержки (на 30— 100 град ниже Л1), при которой получается достаточное смягчение стали за сравнительно небольшой промежуток времени. [c.177]

С, нагревают в проходной печи до температуры на 150— 200°С выше Лсз, пропускают через свинцовую или соляную ванну с температурой 450—550°С и наматывают на приводной барабан. Распад аустенита проходит около изгиба С-кривой вблизи нижней границы температурного интервала перлитного превращения (см. рис. 97). По выходе из ванны проволока имеет феррито-цементит-ную структуру с очень малым межпластиночным расстоянием. Ее принято называть сорбитом патентирования и трооститом. Избыточный феррит или вторичный цементит не успевают образоваться и вся структура является квазиэвтектоидной. [c.179]

Прерывистый раопад бывает только локализованным и начинается чаще всего от границ зерен. При малом межпластиночном расстоянии в ячейках или сильной травимости превращенной области она выявляется под световым микроскопом в виде темных участков, обычно резко отличающихся от светлых зерен исходного пересыщенного раствора. На начальных стадиях прерывистого распада он выявляется в виде утолщенных границ зерен исходной фазы. [c.295]

Механизм роста сформировавшейся ячейки более ясен. Перед торцами пластин или стержней аги -фаз концентрация легирующего элемента В в матрице соответственно повышена и понижена (имется в виду, что -фаза обогащена компонентом В, а орфаза им обеднена). Как и при росте перлитной колонии в аустените, при кооперативном росте двухфазной ячейки прерывистого раопада компоненты диффузионно перераспределяются вдоль межфазной границы матрицы с ячейкой. При непрерывном же распаде рост выделения контролируется о бъемной диффузией перпендикулярно поверхности выделения. Скорость диффузии вдоль межфазной границы матрицы с ячейкой намного больше, чем объем- ой, а пути диффузии очень короткие, так как межпластиночное расстояние в ячейке небольшое. Поэтому прерывистый распад способен быстро протекать при относительно низких температурах, в том числе и при таких, когда рост изолированных выделений -фазы по механизму непрерывного распада идет с очень малой скоростью или практически полностью подавлен. Межпластиночное расстояние внутри ячеек уменьшается с понижением температуры старения. [c.296]

Перлит образуется в виде отдельных колоний , т. е. областей, внутри которых ггластины феррита и цементита параллельны. Межпластиночное, расстояние в перлите уменьшается с увеличением переохлаждения (рис. 5). [c.601]

Степень отклонения от термодинамического равновесия обусловливает также величину межпластиночного расстояния (следовательно, эффективного расстояния диффузии при росте) и градиента концентрации при продвижении межфазовой границы. [c.604]

Причинами влияния легирующих элементов на параметры кристаллизации при перлитном превращении можно считать изменение межпластиночного расстояния в перлите и, следовательно, путей диффузии при росте перлита, изменение скорости диффузии углерода в аустените, и, наконец, необходимость диффузионного перераспределения легирующих элементов и др. [c.605]

Зинер [39] предположил, что. влияние легирующих элементов а скорость роста перлита связано с их воздействием иа величину межпластиночного расстояния в перлите, Однаюо сопоставление соответспвующих опытных данных не подтверждает этого заключения. [c.613]

Межпластиночное расстояние в перлите [c.1647]

Зародыши цементита появляются в обогащенных углеродом участках у-фазы, на границах бывшего зерна аустенита, на нераст-ворившихся карбидных частицах. Важнейшими характеристиками перлитной структуры являются межпластиночное расстояние и размеры колоний. [c.79]

По мере снижения температурного интервала превращения условно принято различать перлит (межпластиночное расстояние 0,5—0,7 мкм), сорбит (межпластиночное расстояние 0,3— 0,4 мкм) и троостит (межпластиночное расстояние 0,1—0,2 мкм). [c.79]

Размер перлитных колоний зависит от соотношения линейных скоростей роста и скорости зарождения центров перлита. Дисперсность перлитных колоний определяют два процесса — рост зерна аустенита и повышение степени его гомогенизации. При этом, с одной стороны, уменьшается число центров зарождения перлитных колоний, а с другой — укрупняются перлитные колонии. Одновременно уменьшается межпластиночное расстояние, так как гомогенное и крупное зерно аустенита способно к большему переохлаждению, от процесс ограничивают легирующие элементы, оказывая замедляющее влияние на диффузию углерода. [c.79]

Перлит — смесь феррита с цементитом — характеризуется такими параметрами, зависящими от интенсивности охлаждения в процессе -перехода, как межпластиночное расстояние и размер колоний. Зародыши цементита появляются в обогащенных углеродом участках у фазы, на границах бывщего зерна [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...