494 - Технологические схемы 493 Технология

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Приведена характеристика отходов, образующихся при извлечении редких рассеянных металлов (галлия, индия, таллия, германия, рения), их соединений и сплавов. Описана технология переработки отходов. Особое внимание уделено применению нойых, перспективных технологических схем, обеспечивающих комплексное извлечение всех ценных составляющих. [c.49]

Данная керамика (классы IX и X) обладает пониженными электрическими и механическими свойствами, но ее производство допускает применение простой технологии (технологическая схема 1) при использовании обычных печей с температурой обжига 1320° С. Керамическая масса обладает высокой пластичностью, что позволяет оформлять крупные изоляторы различных типов. В табл. 10.4, для сравнения приведены также свойства электротехнического фарфора. [c.152]

Выход и возможное использование ВЭР зависят от комплекса технологических, энергетических и экономических факторов. Последние имеют решающее значение для глубины утилизации и использования ВЭР в различных процессах, хотя энергетические и технологические факторы оказывают определенное влияние на способы утилизации и направления использования ВЭР. Что же касается выхода ВЭР в агрегатах-источниках и технологических процессах, то здесь решающее значение имеют прежде всего технологические факторы, т. е. технологические схемы производства промышленной продукции. Как уже указывалось выше, принятая технология производства по существу определяет виды, объемные показатели выхода и параметры ВЭР. Коренное изменение технологии производства одной и той же продукции, как правило, приводит к существенному изменению видов и показателей выхода ВЭР, т. е. к существенному изменению систем утилизации и направлений их использования. При совершенствовании существующих и разработке новых технологий основное внимание уделяется повышению эффективности производства продукции, поэтому возникающие в каждом конкретном случае ВЭР являются следствием принятой энерготехнологической организации основного процесса. Определенное влияние на выход ВЭР оказывают также и энергетические факторы, т. е. ориентация агрегата-источника на использование того или иного энергоносителя. Перевод энерготехнологических промышленных агрегатов с одного энергоносителя на другой без каких-либо других коренных технологических изменений часто приводит не только к существенному изменению состава ВЭР и показателей их выхода, но в ряде случаев к почти полному отсутствию выхода ВЭР из агрегата-источника. Например, перевод в ряде отраслей промышленности нагревательных печей с различных видов топлива на использование электроэнергии обусловил почти полное [c.87]

Это оборудование может быть использовано во всех энерготехнологических процессах различных отраслей промышленности, где имеются значительные потери тепла с низкопотенциальными ВЭР. Однако совершенствование технологических схем и внедрение специальных типов утилизационных устройств не могут полностью решить проблему их использования. В то же время в технологии современного промышленного производства, особенно в технологии нефтепереработки, химических и и нефтехимических производств, все в большем количестве применяется искусственный холод. Так, сжижение и сушка, абсорбция и адсорбция газов, кристаллизация, ректификация, нитрирование и другие процессы производства осуществляются при низких температурах. К потребности в искусственном холоде на технологические нужды следует добавить потребность на кондиционирование воздуха для поддержания нормальных условий работы обслуживающего персонала и оборудования. [c.201]

Анализ такой схемы позволяет выявить и исключить излишние операции, определить возможность совмещения, а также синхронного выполнения операций путем улучшения их технологии, организации и механизации. Вместе с тем транспортно-технологическая схема позволяет учесть действительную полную трудоемкость производственного процесса, а не одних только его технологических операций. [c.424]

После составления транспортно- технологической схемы, разработка комплексной технологии ведется в следующей последовательности, начиная с операций выгрузки поступающих на завод материалов и сырья, складирования их и подачи в цех [c.425]

Разнообразие технологий предприятий-водопотребителей определяет многочисленность возможных технологических схем, методов и сооружений узлов доочистки сточных вод. При этом необходимо строго руководствоваться санитарными, техническими, экономическими факторами и научно обоснованными нормативами качества воды в различных отраслях промышленности. [c.42]

Составив общую схему сборки машины, технолог компонует схемы сборки отдельных сборочных единиц. Технологические схемы отражают все данные, необходимые при сборке машин. Например, трудоемкость отдельных сборочных единиц и всей машины проставляется в фигурах, обозначающих эти единицы. Специальные операции обозначаются буквами, проставленными на схеме около точек на линиях сборки. Расшифровка этих обозначений дается в правом нижнем углу каждой схемы. Применяемая оснастка при сборке указывается в схемах номером чертежа. Название или номер цеха, откуда должна поступить деталь в сборочный цех, ставится возле прямоугольника, обозначающего деталь. [c.463]

Нижняя часть дробилки — станина с входящими деталями — как технологический комплект предусмотрена технологом при разработке технологической схемы сборки машины (рис. 301). Номера входящих в него деталей соответствуют номерам деталей на технологической схеме сборки дробилки. Первая операция сборки этого комплекта — подготовка станины 9 к сборке. Станина тщательно осматривается, и при необходимости производится зачистка необрабатываемых поверхностей. Особое внимание обращается на поверхности, омываемые маслом в процессе работы дробилки. Операция предъявляется отделу технического контроля. [c.505]

Что касается слабокислотных или полифункциональных катионитов, то применение технологии развитой регенерации по отношению к ним не представляет трудности. Лабораторными исследованиями было установлено, что в этом случае не требуется восстановления кислоты из отработавшего раствора. Поэтому технологическая схема регенерации катионитных фильтров, загруженных слабокислотным или полифункциональным катионитом, упрощается по сравнению с сильнокислотными. На рис. 5.9 пред- [c.116]

Температура застывания характеризует ту минимальную температуру, при которой мазут теряет свойство текучести, необходимой для перекачки и слива его без предварительного подогрева. Температура застывания зависит от химической природы исходной нефти и технологии ее переработки. На температуру застывания мазута заметно влияет содержание влаги. Температура застывания оказывает непосредственное влияние на выбор технологической схемы его хранения, транспорта по трубопроводам и подачи в топку. [c.28]

В связи с быстрым развитием химической и нефтеперерабатывающей промышленности в нашей стране появляется перспектива применения газотурбинных установок, включаемых в технологическую схему соответствующих заводов. Технической и научной основой для этого является постепенный переход в технологии указанных отраслей промышленности к повышенным давлениям, что увеличивает энергетический потенциал сбросных продуктов, которые могут быть использованы в газовых турбинах. Эти производства нуждаются не только в электроэнергии, но и в больших количествах сжатого воздуха и водяного пара. [c.69]

На фиг. 192 в качестве примера показано построение технологической схемы сборки сварного котельного барабана. Схема наглядно показывает процесс сборки барабана и является документом, регламентирующим технологию его сборки. Пользуясь этой схемой, в технологической карте записывают последовательно весь процесс сборки, начиная с базовых деталей и кончая готовым сварным барабаном. [c.259]

На основании технического задания технолог-резинщик должен установить, какие из эксплуатационных факторов будут оказывать наибольшее влияние на срок службы изделия, выбрать технологическую схему производства резинового изделия и на ее основе определить требования к резиновой смеси с точки зрения изготовления, переработки и вулканизации. [c.7]

ТЭС ПП любого предприятия определяется характером его производства, а также энергетическими и режимными характеристиками входящих в него ТА и производств. Энергетическая эффективность и экономичность данного технологического производства зависит у многих предприятий, особенно энергоемких, от совершенства ТЭС ПП. Так как при этом существуют обратные взаимодействия, оптимизацию ТЭС ПП и технологии производства надо вести совместно. Задача эта многопланова и сложна. Даже если принимать заданной без критического энергетического анализа технологическую схему завода, то при построении оптимальной ТЭС ПП надо комплексно рассматривать и учитывать следующие факторы [c.232]

Анализ материалов Международного конгресса Вода экология и технология (Москва, сентябрь 1994 г.) показывает не-прекращающийся рост антропогенного воздействия на источники централизованного водоснабжения, подтверждает низкий эффект барьерных функций существующих технологических схем водоподготовки. [c.10]

В настоящее время разработана технология применения перманганата калия для удаления марганца, а также привкусов и запахов воды в промышленном производстве. Достоинством этого метода является возможность использования его на уже действующих сооружениях очистки без изменения существующей технологической схемы. [c.424]

Состав водоочистных сооружений зависит от качества воды в источнике водоснабжения, требований, предъявляемых к обработанной воде, которые обусловлены регламентами потребителя, и от производительности установки. При подготовке воды питьевого качества состав водоочистных сооружений назначается по СНиПу, а при подготовке воды для технологических нужд — в соответствии с требованиями технологии. Рассмотренные ранее технологические схемы составлены, исходя из оптимальных режимов эксплуатации отдельных водоочистных сооружений и с учетом технико-экономических показателей их работы. Так, сооружения предварительной обработки воды (отстойники, осветлители со взвешенным осадком, флотаторы и др.) должны осветлять воду до 4—12 мг/л и снижать ее цветность до 25—30 град. При этом продолжительность работы между выпусками осадка должна быть не менее 12 ч для горизонтального отстойника, б ч — для вертикального отстойника, 3 ч — для осветлителя со взвешенным осадком. [c.429]

Технологические схемы переработки золотых руд отличаются большим разнообразием. Выбор той или иной схемы зависит от многих факторов, из которых главными являются характер золота в руде, прежде всего его крупность вещественный состав руды характер минералов, с которыми ассоциировано золото (обычно кварц или сульфиды) присутствие в руде других ценных компонентов присутствие компонентов, осложняющих технологию обработки. [c.37]

Перечисленные способы плавки на штейн, несмотря на широкое распространение, далеко не удовлетворяют требованиям современности и требуют замены более совершенными методами. Основным направлением развития технологии переработки сульфидного сырья является разработка новых, более современных и более экономичных технологических схем, построенных на базе автогенных процессов. [c.122]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

Вторая технологическая схема отличается от первой тем, что компоненты керамики (или их часть) предварительно синтезируют спеканием из окислов и других соединений. Синтезированный компонент называют иногда спеком. Если для керамики данного состава требуется несколько видов поликристаллов, то их синтезирование может вестись раздельно или в некоторых случаях совместно. Полученные сиекн подвергаются повторному тонкому помолу при этом иногда также в состав массы вводят новые вещества или смешивают несколько спеков с добавками. Последующие этапы технологии изготовления керамических элементов в основном сохраняются такими же, как и в первой схеме, однако окончательный обжиг изделий проводят при температуре иной, чем при спекании заготовок. [c.143]

Транспортно-технологическая схема является базой для анализа технологии, организации и механизации производственного процесса, при наличии которой ни одна из операций последнего не может выпасть из поля зрения. В этом нетрудно убедиться из рассмотрения, например, транспортно-технологической схемы процесса изготовления котельно-сварочной заготовки на заводе им. Петрова, разработанной Волгоградским НИИТмаш (рис. 18). [c.424]

Метод построения технологических схем сборки разработан проф. В.М. Кованом в соавторстве с доц. В. С. Корсаковым и ассист. А. Б. Корона (кафедра технологии машиностроения МВТУ им. Баумана). [c.257]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Выбранные и опробованные на опытном сосуде материалы, технологические схемы изготовления рулонированных обечаек, технология и режимы наплавки и сварки, послужили основой для изготовления первого отечественного корпуса реактора гидрокрекинга нефти для Омского нефтеперерабатываюш его комбината. [c.126]

Возможны различные технологические схемы получения многослойных труб с кольцевыми гофрами, основой которых является существующая технология изготовления многослойных труб. Добавочная операция гофрирования может производиться по двум схемам рулонированием обечаек из предварительно гофрированной полосы [6] и нанесением гофров на готовые трубы, что можно осуществить различными способами — накаткой, выдавливанием механическим и гидравлическим способом, с помощью взрыва. Возможна следующая комбинированная схема предварительное гофрирование заготовки с последующей доформовкой гофров на готовых трубах. [c.238]

Отечественные исследования, выполненные в 70-е годы, носили поверхностный характер, ориентировались не на решение проблемы в целом, а на частное решение задачи водоснабжения отдельных технологических систем имеющимися в данном регионе городскими стоками. Работы не ставили своей целью широкие задачи, и ни одна из них не была доведена до промышленного внедрения. В этих исследованиях отсутствовала общая стратегия поиска, не были намечены ключевые направления исследования, которые позволили бы обобщить полученные результаты дли сточных вод различных городов и для различных технологических схем водоподготовки. Не рассматривалась связь состава сточной воды, методов ее доочистки с выбором схемы водоподготовки на электростанции. Без выяснения роли и поведения отдельных компонентов в пароводяном цикле ТЭС рассматривалось включение в схему дополнительных элементов очистки. Не были выполнены исследования по технологии удаления некоторых характерных примесей городских сточных вод и обоснованию допустимых остаточных их концентраций. Исследования характеризовались отсутствием универсальности и могли быть полезны лишь при рассмотрении частных задач технологии очистки и водоподготовки городских сточных вод. - Масштабы потребления воды в энергетике, сложность и многоплановость проблемы замены природной воды на городские стоки требуют не частных решений, а создания и оформления соответствующего самостоятельного научно-технического направления. В связи с этим в АзИНЕФТЕХИМ был намечен и последовательно реализовывался комплексный план науч-но-исследовательских работ по использованию городских сточных вод на ТЭС и АЭС. [c.82]

Для повышения эффективности и экономичности химическа -го обессолпвания воды и тем самым для расширения области применения этого способа необходимыми условиями являются снижение расхода реагентов на регенерацию ионитных фильтров до стехиометрического повышение рабочих обменных емкостей ионитов с приближением их к полной обменной емкости упрог щение технологической схемы с уменьшением количества ступеней иопирования снижение количества стоков применение та кой технологии, при которой стоки обессоливающих установок можно было бы без всякой дополнительной обработки использовать для подпитки теплосети или системы оборотного охлаждения либо упаривать в обычных стандартных испарителях типа И, изготовленных из углеродистых сталей. Там, где разрешается сброс нейтральных солей в водоемы, делать это без всяких дополнительных расходов. [c.105]

Традиционная технологическая схема изготовления литой детали (формовка, заливка расплава и затем извлечение остывшей отливки, ее очистка и ручная обрубка) постепенно уступают дорогу новым технологиям. Вместе с устаревшими технологиями литейного производства уходит в прошлое тяжелый и опасный труд литейщиков, грязь и пыль, духота и жара, грохот и мрак старых литеек . [c.23]

На рис. 7 приведена технологическая схема изготовления порошковых наплавочных колец.для клапанов системы газораспределения автомобильных двигателей. Такие кольца повышают срок службы клапанов в 2 - 3 раза по сравнению с вариантом без наплавки. Заметную роль в конструкциях современных машин и приборов играют спеченные материалы на основе алюминия и волокновые материалы на основе черных и цветных металлов, принципы создания, технология и свойства которых рассмотрены в 10. [c.31]

Технология осталивания изменяется в зависимости от материала детали, от способа изоляции поверхностей, не подлежащих осталиваиию, и от типа применяемых электролитов, При этом любую технологическую схему можно разбить на три части — подготовку поверхности к ос-таливанию, осталивание и завершающие операции. [c.32]

Наиболее полно изложен материал, связанный с вопросами подготовки воды для питьевых целей, в Частности методы и технологические схемы, коагулирование примесей воды осветление воды в отстойниках с малой глубиной осаждения, флотацией, в поле центробежных сил, на акустических фильтрах дезодорация фторирование и обесфторирование улучшение качества подземных вод. Подробно освещены вопросы подготовки воды для промышленного водоснабжения, например обезжеле-зивание природных и оборотных вод, технология доочистки сточных вод в целях их использования для технического водоснабжения, обработка воды для борьбы с коррозией и биологическими обрастаниями. Приведены схемы новых водоочистных сооружений, использованы новые типовые проекты. [c.9]

Удаление марганца методом глубокой аэрации с последующим фильтрованием предусмаривает первоначальное извлечение из воды под вакуумом свободной углекислоты (pH повышается до 8. . . 8,5), которое производится в вакуумно-эжекционном аппарате с последующим насыщением обрабатываемой воды кислородом воздуха в его эжекционной части, ее диспергирование до капельного состояния и фильтрование через зернистую загрузку. Технологическая схема состоит из скорых осветлитель-ных фильтров, над зеркалом воды которых размещены напорные вакуумно-эжекционные аппараты. Метод применим при окисляемости исходной воды до 9,5 мг О2/Л. Подобная технология позволяет успешно решать задачи не только деманганации, деферизации, но и дегазации воды. [c.420]

В технологических схемах реагентного умягчения воды с осветлителями вместо вихревых реакторов применяют вертикальные смесители (рис. 20.5). В осветлителях следует поддерживать постоянную температуру, не допуская колебаний более 1°С, в течение часа, поскольку возникают конвекционные токи, взмучивание осадка и его вынос. Подобную технологию применяют для умягчения мутных вод, содержащих большое количество солей магния. В этом случае смесители загружают контактной массой. При использовании осветлителей конструкции Е. Ф. Кургаева, смесители и камеры хлопьеобразования не предусматривают, поскольку смешение реагентов с водой и формирование хлопьев осадка происходят в самих осветлителях. Зна-чительная высота при небольшом объеме осадкоуплотнителей позволяет применять их для умягчения воды без подогрева, а также при обескремнивании воды каустическим магнезитом. Распределение исходной воды соплами обусловливает ее вращательное движение в нижней части аппарата, что повышает устойчивость взвешенного слоя при колебаниях температуры и подачи воды. Смешанная с реагентами вода проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка, что достигается изменением условий отбора осадка по высоте взвешенного слоя, создавая предпосылки для получения его оптимальной структуры, улучшающей эффект умягчения и осветления воды. Проектируют осветлители так же, как и для обычного осветления воды. [c.486]

Технология утилизации некондиционных отходов титана и его сплавов путем производства из них порошка карбида титана, кроме всего прочего, имеет следующее преимущество значительно упрощается технологическая схема подготовки отходов к переработке, так как не требуется предварительное восстановление окисленной стружки и отделение от нее осколков теердосплавного инструмента. [c.23]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

В 1964—1965 гг. была проведена полупромышленная проверка результатов лабораторных исследований. К внедрению была рекомендована следующая технологическая схема контрольная фильтрация сливов сгустителей, сорбция цианидов.на анионите АВ-17Х4, элюирование меди 18%-ным раствором Na l, цинка — 5%-ным раствором НС1 и золота — 8%-ным раствором солянокислой тиомочевины. Медные, цинковые и золотые элюаты подвергаются электролизу с получением металлов и с возвратом отработанного электролита на повторное элюиро- вание. Применительно к этой технологии в 1969 г. на Зырянов- ском свинцовом комбинате была построена первая в Советском i Союзе опытно-промышленная ионообменная установка производительностью 1000 м /сут. [c.278]

Такую технологическую схему (рис. 124) переработки содовых шлаков применяют на отечественных заводах. За рубежом получила распространение иная технология, по которой растворы от выщелачивания содовых шлаков нейтрализуют серной кислотой, осаждая диоксид теллура. Последний переосаждают для дополнительной очистки от примесей, и затем вновь растворяют в щелочи. Из полученного теллуритного раствора электролизом с нерастворимыми анодами осаждают товарный теллур. [c.307]

В целях повышения качества концентратов предложена комбинированная технологическая схема, включающая предварительное сернокислотное выщелачивание оксида алюминия в 10—12 /о-ном растворе H2SO4, обжиг кека ири 550—600 °С и повторное выщелачивание огарка а сернокислом растворе. Технология обеспечивает получение концентрата. содержащего до 20—22 % платины. В соответствии с другим вариантом этой технологии нерастворимый остаток первого выщелачивания смешивают с углем и нагревают в атмосфере, не содержащей окислителя, до 750—800 °С. Полученный огарок подвергают второму сернокислотному выщелачиванию с получением, в конечном счете, 25— 30 % платинового (палладиевого) концентрата. [c.425]

Существующие методы извлечения урана основаны на выщелачивании серной, азотной кислотами или щелочно-карбонатными растворами. Неразложившийся пирит сбрасывается в хвосты. С хвостами сбрасывается также значительное количество радия. При последующем окислении сульфидов образуется серная кислота. Полагают, что в результате длительного выщелачивания радий может растворяться, этим частично и объясняется его появление в дождевой и дренажной воде. Образование кислоты в хво-стохранилищах приводит также к загрязнению водных систем другими радионуклидами и металлами (железом, торием и радием). В будущем уран и торий должны извлекаться из руды полностью. Это необходимо, чтобы в хвостах не возникали радионуклиды семейства тория. Сейчас максимально допустимая концентрация в воде составляет 10,— 100 и — 2000 пКи/л. В будущем эти радионуклиды необходимо переводить в растворимое состояние, концентрировать в процессе переработки руд и выделять для последующего безопасного удаления. В настоящее время для этого нет подходящей технологии, но работа, проведенная в 1977 г. в ANMET, показала, что хлоридный метод сулит значительные преимущества по сравнению с другими способами извлечения ценных компонентов. При этом технологическая схема может обеспечить соблюдение требований охраны окружающей [c.279]

Порошки обогащенной UO2 получают по сухой технологии (пирогидролиз) непосредственно также из UFe, воздействуя на него водяным паром в специальных реакторах, где применяется обычно двухстадийный процесс сначала получают UO2F2 или UF4, а затем UO2. Фтор при этом процессе образует плавиковую кислоту, которая поступает на сублиматный завод для получения UFe. На рис. 9.14 показана технологическая схема пирогидролизного процесса, применяемая во Франции. [c.313]

В заключение следует отметить, что, пожалуй, ни в одной другой отрасли нет такого обилия технологических процессов и разнообразия технологических схем, как в цветной металлургии. Характерным для этой отрасли является, обязательное сочетание пиро- и гидрометаллур-гических процессов. Эта тенденция постоянно расширяется и уже сейчас позволяет более успешно, чем одной группой металлургических процессов, решать задачи повышения степени извлечения ценных компонентов, комплектности использования перерабатываемого сырья, создания малоотходных и безотходных технологий, охраны окружающей среды. [c.65]

Переработка окисленных никелевых руд заканчивается получением, как правило, так называемого огневого никеля, отправляемого потребителю без дополнительного рафининирования. Никель в этом случае очищается от небольшого числа примесей (Fe, Qo, Си, S) в течение всей многостадийной технологии. Этот никель по ГОСТ 849—70 отвечает маркам Н-3 и Н-4. Технологическая схема переработки сульфидных медно-никелевых руд заканчивается обязательным рафинированием чернового (огневого) никеля. Это позволяет не только получать никель высших марок, вплоть до никеля особой чистоты (>99,99 % Ni), но и обес- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...