491 - Сущность 487 - Технологические схемы 488 - 490 - Технология

Конструкции изделий при минимальных затратах на их изготовление и эксплуатацию должны отвечать определенному уровню надежности и заданным при проектировании эксплуатационным свойствам. Опыт проектирования и производства современных машин, оборудования и других изделий машиностроения и приборостроения подтверждает, что для обеспечения выпуска изделий с технически передовыми, высокими качественными показателями необходимо с самого начала их создания прибегать к методу конструктивно-технологического формирования. Сущность этого метода заключается в разработке конструктором совместно с технологом таких конструктивных схем, форм и размеров деталей и узлов изделий и выборе для их изготовления таких материалов и методов формообразования заготовок и деталей, а также процессов сборки и испытания, которые обеспечивают выпуск изделий с оптимальными эксплуатационными свойствами. [c.382]

Процент брака при изготовлении монолитных схем существенно выше, чем при гибридной технологии. Так, выход годных изделий 50—60% считается вполне удовлетворительным и даже хорошим при монолитной технологии, но явно недостаточным при гибридной. Тем не менее дешевизна изготовления каждой схемы, возможность очень высокого уровня автоматизации почти всех работ технологического цикла создают колоссальные экономические преимущества для этого вида схем. Кроме того, но крайней мере теоретически, они должны быть надежнее гибридных. Ведь монолитная схема есть в сущности один компонент — кристалл, в то время как гибридная схема включает несколько таких компонент. [c.77]

Литье с противодавлением 320, 321 — Особенности технологии 321 — Структура и свойства отливок 321, 322 Литье суспензионное 656 — Преимущества 665, 666 — Разливка по совмещенной технологии 657 экзогенная 656, 657, 664 эндогенная 657, 664 — Технологические основы процесса 657 — 659 Литье с электромагнитным перемешиванием — Варианты расположения индукторов 441 — Влияние перемешивания на кристаллизацию металлов 440, 441 — Повышение химической макронеоднородности 441 — Схемы движения металла 442 Литье центробежное — Недостатки 368 — Окружные скорости форм 370 — Предварительный подогрев изложниц 378 — Преимущества 367 — Расчет гидродинамический силового взаимодействия 368 скорости вращения формы 368, 369 — Сущность процесса 368 — Теория литья 368 — 370 — Толщина теплоизоляции изложницы 373 — Частота вращения изложницы 370, 372, 373, 377, 378 [c.731]

Сущность технологии заключается в том, что засульфатирован-ный аккумулятор подключается к генератору однополярных импульсов тока, амшштуда которых достигает 2000-3000 А при скорости нарастания амплитуды импульсов тока iO -IO А/с, После этого аккумуляторы заряжают ио обычней технологической схеме. [c.190]

Начиная с 1973 г. в Отделе машиноведения ИВМ СО РАН проводятся исследования, в ходе которых был выполнен большой объем работ по изучению возможностей применения НП (более 20 видов), полученных путем плазмохимического синтеза и взрывным методом, для повышения качества металлоизделий. Первое авторское свидетельство на изобретение по применению НП для измельчения структуры алюминиевых сплавов [12] с приоритетом от 20.11.1978 г. было получено в 1980 г. Ввиду того что в исследованиях в основном использовались НП, полученные методом плазмохимического синтеза, опишем сущность этой технологии [13]. Из известных способов плазмохимический синтез НП по своим технологическим возможностям и технико-экономическим показателям наиболее перспективен. Его основными достоинствами являются возможность переработки тугоплавкого сырья высокая производительность малая инерционность непрерывность процесса. Этот способ позволяет [14] управлять размерами частиц, формирующихся в потоках плазмы по различным макромеханизмам пар жидкость кристалл и пар кристалл. На рис. 9.1 приведена общая схема плазмохимической установки. Исходное сырье (газ, жидкость или порошок) загружается в питатель, оттуда поступает в узел смешения, где происходит его перемешивание с энергоносителем (плазменным потоком), который создается в генераторе плазмы (плазмотроне). При дальнейшем прохождении образовавшейся смеси сырья с энергоносителем через реактор сырье претерпевает фазовые и химические превращения. С целью торможения некоторых физико-химических процессов (например, для прекращения коагуляции НП) многокомпонентный поток на выходе из реактора может подвергаться резкому охлаждению в устройстве закалки. Затем для снижения температуры газодисперсный поток проходит через теплообменник и поступает на фильтр, где целевой НП отделяется от газа. Энергоносителем является плазменный поток, ввод электрической энергии в который осуществляется в генераторе плазмы. Существует два способа ввода сы- [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...