Марганцевая пена

Марганец борнокислый 772, XX. Марганцевая пена 444, XVI. Маргарины 496, XVI. [c.461]

Очередную порцию ласты прибавляют после оседания пены от предыдущей добавки. После введения всего количества пиролюзита повышают температуру до 230—240° и поддерживают ее до окончания реакции (проба на стекле должна быть прозрачной). При правильном проведении процесса на дне котла не должно быть остатка пиролюзита может остаться небольшое количество песка, находящегося в пиролюзите. Готовый марганцевый резинат темного цвета, прозрачный в изломе, не должен содержать крупный частиц порошка пиролюзита. После окончания реакции сплав охлаждают до 120—130° и выливают [c.79]

Очередную порцию пасты прибавляют после оседания пены от предыдущей добавки. После введения всего количества пиролюзита повышают температуру до 230—240° и выдерживают до окончания реакции (проба на стекле должна быть прозрачной). При правильном проведении процесса на дне котла не должно быть остатка пиролюзита. На дне котла может остаться небольшое количество песка, находящегося в пиролюзите. Готовый марганцевый резинат имеет темный цвет, прозрачный в изломе и не должен содержать крупных частиц порошка пиролюзита. После окончания реакции, сплав охлаждают до 120—130° и выливают в ящики или бочки. Плавленый резинат содержит 3—7% марганца легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях в масле растворяется при нагревании до температуры 120—150°. [c.68]

Линолеат марганца,марганцевая соль жирных кислот льняного масла. Получается следующим образом в котел загружают 200 кг льняного масла и нагревают при 110—115° до полного удаления воды. После этого температуру постепенно доводят до 270—280°, пускают мешалку и отдельными порциями загружают 20—30 кг пиролюзита в виде масляной пасты. Реакция протекает бурно в случае образования пены ее следует сбивать ручной мешалкой. Каждую новую порцию пиролюзита добавляют только после оседания пены. Окончание реакции устанавливают по получению прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и сливают в тару. Плавленый линолеат марганца получается в виде густой липкой массы темного цвета, содержит [c.69]

Свинцово-марганцевый линолеат — смесь линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом. В котел загружают 160. кг льняного масла, нагревают до 260°, вклк>чают мешалку и постепенно вводят 15 кг пиролюзита в виде масляной пасты (на 1 кг пиролюзита 0,3 кг масла). После загрузки каждой порции пасты пиролюзита происходит обильное выделение пены, которую следует сбивать ручной мешалкой. Если сплав начинает выливаться из котла, необходимо прибавить холодного обезвоженного масла. Нагрев и перемешивание производят до получения прозрачной капли на стекле. Зйтем температуру снижают до 230—235°, отдельными порциями загружают 27 кг [c.80]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом. В котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и включают мешалку. Постепенно, порциями, прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180 кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230° добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. [c.81]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца получается следующим образом в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230°добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива. [c.70]

Свинцовый резина т—куски темного цвета, очень легко растворимые в льняном масле (160 ) получается гл. обр. при нагревании канифоли с свинцовым глетом (до 30% к весу канифоли), реже с суриком, уксуснокислым свинцом и другими солями. Для изготовления олифы его берут в количестве 2,5—3%, часто в виде экстракта. Свинцовый резинат применяется в большинстве случаев вместе с марганцевым резинатом. Марганцевый резинат—прозрачные куски коричнево-черного цвета получается б. ч. с гидратом окиси марганца (ок. 9%) или с гидратом закиси марганца (ок. 10%). Применение естественного пиролюзита не рекомендуется. При плавке необходимо обращать внимание на сильное образование пены. Комбинированные свинцовомарганцевые резинаты—прозрачные, блестящие куски темнокоричневого цвета. При получении сначала прибавляется глет, а потом то или иное соединение Мп. Очень светлый продукт получается при сплавлении 100 ч. светлой канифоли с 2,5 ч, кальцинированного уксуснокислого свинца и 5 ч. борнокислого марганца. Они обладают более активным действием и дают пленку лучшего качества, чем каждый из предыдущих в отдельности, в виду чего находят очень широкое применение в практике. Как пример получения более сложного комбинированного С. можно привести следующий к 100 ч. канифоли, нагретой до 220 , прибавляют малыми порциями при помешивании сначала [c.389]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...