919 — Режимы резани шлифовального круга

После этого шлифуют поверхности 1—6 выведения износа. Режим шлифования подача шлифовального круга 4—5 м/мин, глубина резания 0,02 мм, скорость резания шлифовальным кругом 25—30 м/с. [c.186]

При анализе изменения всех исходных факторов, влияющих на упругое отжатие, было установлено следующее средние единичные условия обработки характеризуются тем, что некоторые факторы принимают вполне определенные значения (жесткость одного экземпляра станка, режим обработки и настроечные размеры прибора активного контроля). Остальные факторы изменяются в некоторых пределах, как правило, более узких, чем для процесса в целом (режущая способность шлифовального круга и обрабатываемость стали, характеризуемая коэффициентом резания, погрешность формы и размеры заготовки). Для условий данного примера оказалось, что средние единичные условия характеризуются рассеиванием единственного исходного фактора, т. е. коэффициента резания. Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. В этом случае законом распределения упругого отжатия является закон равной вероятности с параметрами [Кг = 50 мкм jFj = 496 [c.496]

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга. Режимы резания задает технолог или мастер или выбирают по справочникам. [c.257]

Чтобы получить высокую производительность и необходимое качество обработанной поверхности, помимо правильного выбора шлифовального круга необходимо назначить и целесообразный режим резания с учетом различных факторов (обрабатываемого материала, припуска на обработку h, метода шлифования, мощности и жесткости станка и др.). [c.386]

Шлифование однониточным шлифовальным кругом, профилированным в соответствии с профилем одной впадины резьбы. Режим обработки характеризуется соотношением глубины резания и окружной скорости обрабатываемой детали. При большой глубине резания и малой окружной скорости можно шлифовать резьбу с небольшим шагом из целого , т. е. без предварительного прорезывания. Этот метод позволяет получить резьбу очень высокой точности, например с погрешностью по половине угла профиля резьбы в пределах 3 [c.266]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом точнее, чем многониточное шлифование, и поэтому такой способ применяется для получения точной, но сравнительно короткой резьбы. Шлифование резьбы однониточным шлифовальным кругом может быть произведено при высокой скорости резания и большем числе проходов или при сравнительно небольшой скорости детали, но при резком увеличении глубины шлифования за счет уменьшения числа проходов. Практика показывает, что второй режим шлифования более производителен. [c.143]

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей. [c.45]

Эллипсность определяется измерением цапфы по взаимно перпендикулярным направлениям, а конусность — измерением в нескольких поясах по длине цапфы. Устраняются эллипсность, конусность и другие дефекты шлифованием цапф, которое может быть использовано с предварительной проточкой. Протачивают и шлифуют цапфы обычно в два этажа — сначала начерно, а затем начисто. Режим резания зависит от материала детали. Шлифуют детали на шлифовальном станке. Для получения гладкой и чистой поверхности продольную подачу берут от /з ДО 4 ширины шлифовального круга (при чистом шлифовании — до /е—7з)- В начале толщина снимаемого слоя может быть равной 0,01—0,025 мм, а в конце шлифования поперечную подачу следует уменьшить до 0,01 мм. Шлифование может быть заменено скоростным точением ири скорости резания свыше 200 м/мии, при подаче 0,06 мм/об. При шлифовании и проточке уменьшение диаметра цапф должно быть не более 5% от первоначального. Восстанавливаться первоначальный диаметр может наплавкой, металлизацией или осталиванием. [c.371]

Шлифовальный круг Режим резания [c.145]

Режим резания при проведении опытов изменялся в следующих пределах продольная скорость стола от 9,5 до 23 м/мин, подача на глубину от 0,005 до 0,040 мм. Окружная скорость шлифовального круга составляла 20 м/сек. Для определения усилия подачи был изготовлен специальный однокомпонентный динамометр. [c.66]

Результаты опытов с использованием кругов из черного карборунда при обработке чугуна СЧ 28-48 даны на рис. 45. Твердости шлифовального круга были те же — СМ1, С1, СТ1. Режим резания 1 = 0,005 жж и Ост = [c.71]

Данные опытов по установлению влияния твердости шлифовального круга из электрокорунда зернистостью 24 и твердостью СМ1, С1, СТ1 на микрогеометрию при доводке приведены на рис. 54. Режим резания Уст = 14,5 м/мин, [c.80]

Эмпирическая зависимость среднеквадратичной высоты микронеровностей дает возможность определить режим резания и выбрать характеристику шлифовального круга в соответствии с требуемой чистотой обработки. [c.107]

При плоском шлифовании больших плоскостей торцом круга на осевое усилие, усилие подачи и потребляемую мощность влияют режим резания, характеристики шлифовального круга и ширина обрабатываемой плоскости. [c.108]

Шлифование отделочное колеблющимися брусками 461, 939-941 --плоское — Выбор шлифовального круга 902, 903 — Режи.мы резания 919, 922—924 — Способы 909 [c.1143]

Необходимо I. Выбрать шлифовальный круг. П. Назначить режим резания. П1. Определить машинное время. [c.246]

Необходимо Г. Выбрать шлифовальный круг. И. Назначить режим резания. 1П. Определить машинное время. [c.249]

Необходимо I. Выбрать шлифовальный круг. II. Назначить режим резания. III. [c.249]

Шлифуют поверхность 7, снимая минимальный слой металла, до вывода износа, проделав три-четыре прохода без подачи круга до прекращения искры. Режим шлифования подача шлифовального круга 4—6 м/ мин] глубина резания 0,02 мм, окружная скорость шлифовального круга 25—30 м/сек. Допускается непрямолинейность рабочих поверхностей не более 0,03 мм на длине 1000 мм. Обе части поверхности 7 должны лежать строго в одной плоскости непараллельность поверхности 4 — не более [c.180]

Шлифуют поверхность 4. Непараллельность поверхности 4 к поверхности 7 — не более 0,02 мм на всей длине. Режим шлифования подача шлифовального круга 4—5 м/мин, глубина резания [c.207]

Шлифуют поверхность 4. Непараллельность поверхности 4 поверхности 7 — не более 0,02 мм на всей длине. Режим шлифования подача шлифовального круга 4—5 м/мин, глубина резания 0,02 мм, окружная скорость шлифовального круга 25— 30 м/сек. [c.198]

Скорость резания представляет собой окружную скорость шлифовального круга. Обычно она равна 30—50 м/сек и более. При данном виде шлифования вращается также и обрабатываемая деталь, скорость ее вращения 27 =15—50 м/мин. Наиболее часто применяют следующий режим шлифования г =50 м/сек, [c.397]

Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание круга. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [c.160]

Вместе с тем, с несомненностью установлено, что шлифовальный круг и режим резания при заточке в первую очередь должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом режущем инструменте в процессе заточки не создавались местные нагревы, так как известно, что местные нагревы приводят, как правило, к снижению режущих способностей инструмента. На инструментах кз углеродистой, легированной и быстрорежущей сталях это выражается обычно в снижении твердости на отдельных участках, заметных на инструменте по цветам побежалости, появившимся в результате местных нагревов. [c.51]

При щлифовании торцом чашечного круга или обоймой с абразивными сегментами ширина шлифуемой детали бывает меньше диаметра круга и поэтому при шлифовании отпадает необходимость в поперечной подаче. Шлифовальный чашечный круг или обойма с абразивными сегментами перекрывают всю щирину шлифуемой детали и поэтому длина дуги соприкосновения шлифовального круга с деталью будет тем больше, чем больше ширина шлифуемой детали. Режим шлифования определяется в этом случае глубиной резания и скоростью продольного перемещения стола станка. [c.176]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Рекомендуемые условия шлифования хромированных изделий шлифовальный круг материал зерна — электрокорунд белый или нормальный (карбид кремния не рекомендуется) зернистость 12—10 по ГОСТ 3647—59 твердость М1—М3 структура 12—18 связка бакелитовая или керамическая режим резания поперечная подача 0,002—0,005 мм на двойной ход стола продольная подача 2—10 мм на оборот детали окружная скорость круга 30—35 м/с окружная скорость детали 15—25 м/мин количество смазочно-охлаждающей жидкости 20—30 л/мин. [c.222]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вышлифовывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3—8 обработанных сверл, круг спинок — одним алмазом по периферии круга через каждые 10—15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Н выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5,6 мм. Материал круга 24А 10Н СТЗ БЗ 55 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Размер круга для вышлифовывания спинки ПП 300 X Я X 203, где Н = 4- 7 мм в зависимости от диаметра заготовки сверла. Материал круга 24А ЮН СТЗ БЗ. Режим обработки Opgg =60 м/с Здр= 400—1275 мм/мин. Вышлифовывание ведут с обильным охлаждением, используя в качестве охлаждаюшей жидкости масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла НГ-203В. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент для контроля толщины сердцевины — микрометр с резьбовыми вставками О—125 мм (ГОСТ 4380—63) ширины пера— гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60) длины рабочей части канавки — измерительная линейка / = 150 мм (ГОСТ 427—75) нецентричностн [c.67]

При наличии трещин клапан бракуется. Деформация стержня клапана устраняестя статической правкой. Износ стержня устраняется хромированием или железнением. Перед нанесением гальванопокрытия стержень клапана шлифуется на бесцентрово-шлифоваль-ном станке ЗА184 на глубину 0,1 мм. Используются шлифовальные круги ПП500 X 200 X 305 16А 32-П СТ2 6В и ППЗОО X 200 X 127 16А 16-П СТ2 6В. Режим скорость резания 40 м/с подача 0,12 мм/об. При этом обеспечивается щероховатость поверхности, имеющая Ка = 1,25 мкм. [c.283]

Пртмер 56. На круглошлифовальном станке мод. ЗА151 методом продольной подачи на проход шлифуется участок вала диаметром du = 40С мм и длиной I = 210 мм длина вала = 260 мм. Шероховатость обработанной поверхности= 1,0 мкм. Припуск на сторону h = 0,2 мм. Материал заготовки — сталь 40Х закаленная твердостью HR 52. Способ крепления заготовки — в центрах. Эскиз обработки приведен на рис. 83. Необходимо I. Выбрать шлифовальный круг. П. Назйачить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.242]

Задача 97. На нлоскошлифовальном станке мод. ЗБ722 с прямоугольным столом шлифуется, плоская поверхность заготовки прямоугольной формы шириной В и длиной / высота заготовки к . Припуск на сторону к. На магнитном столе станка установлено т заготовок (табл. 132). Необходимо I. Выбрать шлифовальный круг. И. Назначить режим резания. П1. Определить машинное время. [c.252]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

Шлифуют поверхности 1, 2, 3 п 5 (см. рис. 75) до вывода износа, проделав три-четыре прохода до прекращения искры во время шлифования без подачи шлифовального круга. Режим шлифования подача 6—8 м1мин, глубина резания 0,02 мм, окружная скорость круга 35—40 м/сек. [c.156]

После этого шлифуют поверхности I—6 до выведения износа. Режим шлифования подача шлифовального круга 4—5 м1мин, глубина резания 0,02 мм, скорость шлифовального круга 25—30 м/сек. [c.190]

Режим шлифования подача стола 4—5 м1мин, глубина резания 0,02 мм, окружная скорость шлифовального круга 25— 30 м/сек. [c.285]

Сравним высокоскоростное шлифование, когда скорость резания повышается за счет скорости шлифовального круга при неизменном отношении скоростей заготовки и круга, с высокоскоростным шлифоточе-нием. Обрабатываемый материал - сталь 40ХГНМ, шлифовальный круг 24А25-Н СМ2 7 К5, охлаждение 1,5 %-й водной эмульсией Тосол-оис . Режим обычного сверхскоростного шлифования по данным ВАЗа [30] [c.155]

При разработке нормативов данного раздела режим обработки — подача, глубина шлифования, скорость вращения детали и шлифовального круга приняты в соответствии с данными Оргтрансмаша Режимы резания на шлифовальных станках , 1949 г. [c.706]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...