630 — Формы заточки отрезные

Рис. 119. Формы заточки отрезного резца

Примечания 1. Радиус (мм) выемки на токарных резцах с криволинейной формой заточки передней поверхности в зависимости от подачи принимается равным Л = (10... 15)5 у прорезных и отрезных резцов — Л = (50...60)5. [c.101]

Заточка отрезных резцов. Заточка боковых поверхностей отрезных резцов производится в приспособлениях, что обеспечивает симметричность формы этих [c.295]

Размеры корпуса связаны с размером и формой рабочей части, видом резца. Так, для токарных резцов стремятся, чтобы вершина рабочей части резца располагалась на уровне верхней границы крепежной части у строгальных резцов стремятся к тому, чтобы вершина рабочей части располагалась на уровне опорной плоскости резца. Наиболее опасным участком корпуса резца с точки зрения его прочности является участок сопряжения корпуса и рабочей части. Этот участок находится в непосредственной близости от зоны резания и обычно ослаблен пазами под напайные пластинки, гнездами под неперетачиваемые пластинки, заниженными размерами (например, у отрезных резцов), необходимыми для осуществления обработки, скосами, обеспечивающими облегчение заточки режущих и калибрующих элементов, и т. д. [c.133]

По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 236, а) размерами D=3- 1100 мм, d — 14-305 мм, В = 6ч-200 мм — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов 2) плоские с двусторонним коническим профилем 2П (рис. 236, б) и плоские конические профили 4П (рис. 236, в) — для шлифования резьбы, зубчатых колес и т, д. 3) плоские с выточкой ПВ (рис. 236, г) — для круглого шлифования с подрезкой торца 4) круги-диски D шириной (толщиной) 0,5—4 мм и наружным диаметром 80— 500 мм (рис. 236, д) — для отрезных и прорезных работ 5) круги-кольца к (рис. 236, е), круги-чашки цилиндрические ЧЦ рт.236,ж) и круги-чашки конические ЧК (рис. 236, з) — для плоского шлифования торцом круга и др. [c.432]

По форме и назначению шлифовальные круги разделяют на плоские прямого профиля (ПП) для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов (рис. 201, а) плоские конического профиля (П) — для шлифования резьбы, зубьев шестерен и т. д. (рис. 201, б, в) плоские с выточкой (ПВ) — для круглого шлифования с подрезкой торца (рис. 201, г) круги-диски (Д) толщиной 0,5—5 мм и диаметром 80— 500 МЛ1 применяют для отрезных и прорезных работ (рис. 201,5) круги-кольца (К), круги-чашки цилиндрические (ЧЦ) н круги- [c.400]

На плоскошлифовальных станках обработку ведут либо периферией, либо торцом круга. Круги формы Т применяют для заточки инструмента по передней поверхности, формы ЧЦ и ЧК — для заточки по задней поверхности, круги формы 2П — для шлифования резьбы, зубьев колес, пазов и др. Для отрезных и прорезных работ применяют круги формы Д (диски). [c.140]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...