271, 278 — Размеры отверстий и резьб 270 — Толщина

Толщина стенки в мм Минимальная конусность в % Предельные размеры отверстий Предельные размеры резьб в мм р о с >. X X [c.783]

Минимальные размеры перемычек для резьбовых отверстий и толщины дна при глухой резьбе приведены в табл. 28 [48]. [c.90]

По выплавляемым моделям выполняют отливки весом от 1 Г до 500 кГ. Минимально допустимы толщина стенки 0,15 мм, а литые отверстия — диаметром 0,8 мм. Наиболее распространенными являются отливки весом от 50 до 500 Г, длиной до 100 М.Ч при минимальной толщине стенок для алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жароупорных 1,3 мм и диаметре литого отверстия 3 мм. Способ позволяет получать резьбу в широком диапазоне размеров (от резьбы на деталях часового механизма до резьб с шагом 5—6 мм) при этом внутренняя резьба получается обычно более точной, чем наружная. Однако получение резьб в отливке значительно удорожает пресс-форму для модели и увеличивает возможность появления брака. [c.70]

Участок сбега резьбы не позволяет завернуть гайку на винт или винт в резьбовую деталь до конца резьбы, о необходимо учитывать при конструировании соединений. Минимально допустимый запас резьбы Ь и 1) указан в табл. 2.3. Кроме компенсации сбега резьбы запас резьбы предусматривает компенсацию неточностей размеров деталей. Если толщина прижимаемой детали меньше Ь (рис. б, табл. 2.3), под головку винта подкладывают шайбу или срезают некоторую часть резьбы на входе резьбового отверстия. В глухих резьбовых отверстиях (рис. в) без проточки необходимо иметь запас полной резьбы и запас глубины сверления Ьд, предусматривающий компенсацию сбега резьбы, неточности инструмента и пр. Минимальный выход конца винта из гайки (размер а на рнс. а) предусматривает компенсацию фаски винта и неточностей размеров соединяемых деталей. [c.24]

Крепежно-уплотнительные резьбы. Трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357—73). В основе профиля лежит равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°, имеющий скругление по выступам и впадинам винта и гайки. Шаг этой резьбы более мелкий, чем у дюймовой (при том же номинальном диаметре). Резьба эта выполняется без зазора, что делает ее достаточно плотной. Пример обозначения Труб Г. Следует отметить, что 1 дюйму (25,4 мм) равен не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, и поэтому обозначение резьбы выносится на полочку, чтобы его не относили к наружному диаметру. Размер наружного диаметра резьбы равен сумме диаметра отверстия и толщины стенок трубы (см. табл. 5). [c.192]

Третий способ ремонта заключается в устройстве нового седла путем запрессовки втулки. Пластмассовые втулки есть в продаже, но для их запрессовки необходимо подобрать или выточить специальный пуансон. Втулки из латуни вытачивают на токарном станке. Размеры ее удлиненной цилиндрической части должны быть такими, чтобы толщина стенки была в пределах 1—1,5 мм, так как отверстие (рис. 1-2-15з,и), в которое запрессовывается втулка, слишком мало. Размеры отверстия непостоянны и могут изменяться от 6 до 9 мм. Толщина шляпы втулки должна быть не менее 1—1,5 мм, причем при увеличении ее толщины можно использовать для запрессовки вентильную головку. Толстая шляпа позволяет эксплуатировать здоровые участки резьбы штока с нормальной прокладкой в клапане. При отсутствии канавки, но равномерном заострении вершины седла по всему кольцу. [c.50]

В тех случаях, когда одна из соединяемых деталей имеет значительно большую толщину, применяют шпилечное соединение. Изображения элементов шпилечного соединения показаны на рис. 213, винтовых соединений—на рис. 214. Размеры глухих отверстий с резьбой под шпильки определяют и назначают, как показано в табл. 27. [c.281]

Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами. [c.196]

Определяющими размерами болта в соединении служат сумма толщин скрепляемых деталей / и //(6, Лц) и диаметр стержня болта, равный диаметру резьбы (рнс. 425). Конструкцию соединения удобнее всего показать на разрезе, плоскость которого проходит через ось болта и совмещенные с ней оси отверстий соединяемых деталей. [c.290]

При изображении шпильки, ввернутой в какую-нибудь деталь, следует указывать лишь те размеры, которые обозначены цифрами на фиг. 228, г, т. е. диаметр резьбы М10, длину свободного конца 30 мм, толщину закрепляемой детали 16 мм и диаметр отверстия в этой детали 11 мм. [c.94]

ГОСТ. Услов- ный проход в мм Наружный диаметр d в мм Толщина стенки S в мм. Диаметр резьбы Площадь отверстия трубы (по номинальным размерам) в Теоретический вес 1 пог. м в К2 [c.76]

Требования вспомогательного процесса направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении вспомогательных операций в процессе изготовления детали. Например, для крепления детали толщиной 20 мм достаточно использовать резьбу диаметром 8 мм на длину до 10 мм. На первый взгляд представляется, что целесообразно предусмотреть в конструкции глухие резьбовые отверстия. В процессе изготовления детали глубина нарезки глухих резьб может быть разной из-за необходимости переключения направления вращения шпинделя станка. Это приводит к проверке большого числа резьбовых отверстий. Для обеспечения требуемой по чертежу длины полной резьбы устанавливают технологические размеры увеличенной глубины сверления отверстий под нарезку [c.81]

Примечание. Предельные отклонения для размера d по А (ОСТ 1012) допускаются по Лп (ОСТ 1013), если нет необходимости в большей точности. Предельные отклонения для размеров D, Ь, bi и Л по 7-му классу (ОСТ 1010). Кольца диаметром более 130 мм вместо замковых колец обвязываются проволокой. Узел проволоки закладывают в специально просверленное отверстие диаметром, равным трем диаметрам проволоки, и глубиной не менее половины толщины кольца. Резьба должна быть выполнена по 3-му классу точности. Покрытие установочных колец по ГОСТ 1759-62. [c.129]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями в пластмассовых деталях и толщины дна при глухой резьбе Размеры в мм [c.107]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и-от резьбового отверстия до края детали, а также толщина два при глухой резьбе даны в табл. 7. В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. Для свинчивания с резьбового [c.108]

Размеры и форма головки винта не влияют на удерживающую силу, под которой понимают нагрузку, прикладываемую в осевом или поперечном направлениях и достаточную для извлечения винта из резьбового отверстия. В корпусных деталях, которые условно рассматриваются как гайки с бесконечной толщиной стенки, рекомендуют применять метрический профиль резьбы [101]. Основные размеры и профиль метрической резьбы в полимерных деталях соответствуют общепринятым по стандарту. Вместе с тем в целях увеличения несущей способности резьбовых соединений деталей из ПМ вершины выступов резьбы у винта и впадину резьбы в отверстии скругляют [40]. Радиус закругления должен составлять не более 5,5% шага резьбы [130, с. 119]. С этой целью можно уменьшить также высоту профиля резьбы на 45% высоты остроугольного профиля, уменьшив наружный диаметр винта. В соответствии с этим увеличивается внутренний диаметр резьбы в отверстии. Соотношения шагов и диаметров основной и мелкой резьбы у деталей из ПМ соответствуют общепринятым по ГОСТу. Мелкая резьба применяется в деталях из мягких ПМ типа полиолефинов, а крупная — из жестких [40]. [c.249]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

Нарезание резьбы вручную одним метчиком удается осуществлять только при сквозных отверстиях небольшого размера (не свыше 24 мм). Глухое отверстие трудно нарезать одним метчиком из-за большой толщины среза, возможного скопления стружки в канавках и защемления ее между витками резьбы отверстия и метчика. Чрезмерная нагрузка обычно приводит к поломке мелких метчиков. Нарезание одним метчиком отверстий больших диаметров также затруднено из-за больших сил резания. Можно рекомендовать для основной метрической резьбы следующие наборы для глухих отверстий диаметром 2—24 мм 2 метчика для глухих отверстий диаметром 27—52 мм 3 метчика для сквозных отверстий диаметром 2—24 мм 2 метчика для сквозных отверстий диаметром 27—52 мм 3 метчика. [c.540]

Этот размер является минимальным, поэтому при определении следует его увеличить до ближайшего значения нормального ряда фрез. Пределы диаметров фрез для трапецеидальной резьбы и червяков 60—180 мм, диаметры отверстий 27—60 мм, толщина 10—40 мм. [c.623]

Основными метчиками, применяемыми при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, являются комплектные машинно-ручные метчики со шлифованным и затылованным профилями. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков выбирают в зависимости от вида нарезаемого отверстия и свойств обрабатываемого материала. Они должны обеспечивать возможно большие прочность и жесткость инструмента, наименьшее трение при работе, оптимальную для данного материала толщину среза. На прочность и жесткость метчика влияют размеры стружечных канавок, диаметр сердцевины и хвостовика, а также длина метчика. Диаметр сердцевины рекомендуется принимать равным (0,45 0,5) В для метчиков с числом зубьев г = 3 и (0,5 -ь 0,52) О — для метчиков с числом зубьев 2 = 4. [c.628]

В качестве разъемных соединений наиболее распространены фланцевые, используемые для подключения трубопроводов к аппаратуре, а также в сочетаниях деталей трубопроводов и арматуры. По способу изготовления и крепления различают следующие типы фланцев литые в виде одного целого с корпусом трубы, накидные или свободно сидящие на буртах, на резьбе, приварные и приклеенные. Размеры фланцев трубопроводов и аппаратуры стандартизованы и фланцы всех типов взаимозаменяемы. Основными размерами фланцев являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр и толщина фланца. [c.200]

Резьба трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357—52). Профиль такой резьбы — равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°, с закругленными выступами и впадинами. Обозначение трубной резьбы составляется из сокращенного названия типа резьбы (Грг/б.), числового значения диаметра внутреннего отверстия (условного прохода) труб в дюймах (Г = 25,4 мм) и класса точности, например. Труб. 2" кл. 2. Номинальный размер наружного диаметра резьбы будет больше обозначенного на чертеже на две толщины стенки трубы. Например, наружный диаметр трубной резьбы, обозначенный 2", равен 59,616 мм. [c.142]

Зная общую толщину соединяемых деталей п т и величину отверстия, подбирают по ГОСТу основные размеры ё — наружный диаметр резьбы болта и I— длину болта остальные размеры берут по условным соотношениям, см. рис. 41. [c.188]

На технологичность конструкции влияют правильность выполнения отверстий, углублений, выступов, ребер жесткости выбор толщины стенок оформление конструктивных элементов резьбы выбор и выполнение армирования пластмассовых изделий обоснованность назначения допусков на размеры элементов изделий [4, 8, 10, 11]. [c.137]

Ремонт трещин в корпусных деталях проводится в следующей последовательности. Участок детали, где имеется трещина (пробоина, облом), очищают от грязи и тщательно промывают уайт-спиритом размеры дефекта определяют при помощи лупы на концах трещины сверлят два отверстия и нарезают в них резьбу. Далее снимают фаски по периметру трещины под углом 90—120° на глубину 0,7—0,8 от толщины стенки детали. При длине трещины более 50 мм сверлят отверстия не только по ее кон- [c.112]

IV. Конструирование головки винта и чашки. Конструкция чашки домкрата может быть различная. В зависимости от этого меняется и конструкция хвостовика винта, который удерживает чашку (рис. 90). Как видно из рисунка, толщина донышка чашки должна быть на миллиметр меньше, чем высота хвостовика, чтобы при завинчивании винта (М12 — М14) шайба не препятствовала свободному вращению чашки на хвостовике. Отверстие в чашке под хвостовик также должно быть на один миллиметр больше диаметра хвостовика. Размеры головки и чашки даны на рис. 90 в зависимости от наружного диаметра резьбы винта. [c.121]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Горячий метод нанесения покрытий не обеспечивает получения равномерных по толщине покрытий, поэтому не применяется для защиты изделий с узкими отверстиями, резьбой и изделий больщих размеров. При нанесении покрытий большой толщины велик расход цветных металлов. [c.89]

У остальных размеров предельнью отклонения на чертеже не указаны. К ним относится запись над основной надписью о неуказанных предельных отклонениях. К отверстиям, точность которых задана по Я14, относятся размеры ф 14, 0 6, 0 42 и 0 8,6. К валам, точность которых задана по hl4, относятся размеры ф 120, толщина фланца 20, высота крышки 36, толщина бурта 6 мм. К остальным размерам относятся длина уступов (25 и 6 мм зо внутреннем отверстии крышки, размер 10 мм, глубины отверстия 0 14 мм и 31 мм, глубины отв стия 0 6 мм, размер 10 мм до оси отверстия с конической резьбой), а также радиусы закруглений и размеры фасок. Эти размеры должны быть выполнены с, предельными отклонениями по классу точности средний . [c.23]

Обозначение трубной резьбы показывает размер диаметра ирох одного отверстия трубы в дюймах, не соответствующий действительному наружному диаметру резьбы. Наружный диаметр трубной резьбы включает диаметр проходного отверстия и толщину трубы с двух сторон. Обозначение дается с добавлением слова — труб. — сокращенное слово трубная (рис. 329, е). [c.265]

Примечания I. Размеры резьб для литья под давлением без скобок даны для наружной резьбы, в скобках — для внутренней. 2. При литье в песчаные формы наименьшие размеры литых отверстий со ставляют для чугунных отливок 10 мм при толщине стенок 8—10 мм 15 мм при толщине стенок 20 — 30 мм 18 мм при толщине стенок 40 — 50 мм для стальных отливок соответственно 25 мм при толщине до 40 мм 30 мм при толщине 40-60 мм и 35-40 мм - при большей толщине стенок. [c.124]

Вместо вышедших из строя резьбоиых отверстий, предназначенных для крепления направляющего аппарата, нарезают резьбу увеличенного размера, но не более М56. Нарезка резьбы размером более MS6 недопустима из-за уменьшения толщины стенок нержавеющих втулок, вваренных в некоррозионно-стойкую часть корпуса насоса. [c.166]

Перейдем теперь к определению размеров нижней арматуры. При небольшой разрушающей нагрузке на изгиб для проектируемого изолятора крепление его к раме разъединителя можно осуществить одним винтом М12. Это удобно технологически, так как отпадает надобность в обеспечении строгого соответствия резьбовых отверстий в верхней и нижней арматуре при ар-мировке изолятора. Нижнюю арматуру выполняем из стали 15. На боковой поверхности арматуры протачиваем ряд канавок глубиной 2 мм и шириной 10 мм. Толщину стенки арматуры (от наружного диаметра резьбы до внутренней поверхности канавки) принимаем равной 2,5 мм. Тогда наружный диаметр нижней арматуры будет 12-ь2-2-ь2-2,5=21 мм. По наружному диаметру арматуры наносим накатку (рис. 5-11). [c.192]

Торец осевого пуансона выполняют плоским (без учета кольцевого выступа). Для ряда деталей требуются точные внутренние размеры. Этого можно достигнуть в процессе п(тампоБки, если осевые пуансоны имеют хвостовики цилиндрической или конической формы. Хвостовики входят внутрь трубчатой заготовки, в процессе осадки толщина стенки заготовки увеличивается и внутренние размеры изделия будут соответствовать хвостовику. Точность размеров калиброванных отверстий соответствуют 3—4-му классам точности, что достаточно для соединения пайкой или для нарезания резьбы без механической обработки. Длина хвостовика и, следовательно, глубины калиброванного отверстия не может быть сколь- угодно большой, так как прочность хвостовика ограничена. Опытные работы показали возможность исполнения хвостовика длиной до 1—1,5 диаметров. В конце штамповки хвостовик не должен выходить на радиус перехода трубы в отвод, иначе возможна поломка инструмента вследствие изгиба хвостовика стенкой заготовки со стороны, противоположной отводу. [c.171]

Перед размещением балок на опорные листы верхней рамы турникета (см. рис. 13.8) укладывают металлические накладные листы размерами 440 X X (400—450) мм, толщиной 16 мм, имеющие по четыре отверстия диаметром 31 мм. Каждый накладной лист закрепляют к опорному листу четырьмя болта ми МЗО с гайками и контргайками, которые должны быть туго затянуты. Резьба болтов должна выходить за плоскость гаек на 3—6 витков. Контргайки от само-раскручивалия приваривают к болтам. Крепление балок к накладным листам осуществляют сварными соединениями. Для этого в местах контактирования боковых кромок балок и накладных листов с наружной стороны сцепа наносят сварочные швы длиной не менее 260 мм с катетом 8 мм. При разгрузке сцепа для снятия балок болты, скрепляющие опорные и накладные листы, срезают и балки снимают вместе с накладными листами. [c.188]

При сборке гидравлических, пневматических и некоторых других машин слесарям-сборш,икам приходится производить сборку различных трубопроводов. Трубы между собой и с другими деталями соединяются с помощью трубной резьбы, которая представляет собой дюймовую резьбу, имеющую более мелкий шаг, чем обычная. Особенностью трубной резьбы является размер ее диаметра. Трубная резьба условно обозначается числовым значением диаметра отверстия (канала) трубы. В действительности же диаметр резьбы больше диаметра отверстия трубы на удвоенную толщину стенки трубы. Так, трубная резьба в 1 дюйм имегт наружный диаметр не 2ЪЛмм, а 33,25 мм. [c.43]

При меньшем износе разрешается проточка шкива с целью исправления геометрической формы. В отрегулированном тормозе при оттормажи-ванип зазор между обкладкой и шкивом должен быть в пределах 0,5— 1,0 ым. Узел подвески полностью разбирается. Зазор между втулками блока и осью допускается в пределах посадки Л4/Х4. При большем зазоре одна из сопряженных деталей исправляется, а другая заменяется. Ролики блока при исправлент могут быть уменьшены. Допускается поверхность ручья желоба уменьшать до 20 и диаметра каната. Зазор между осью блока, шейками траверсы и соответствующими отверстиями в щеках обоймы должен быть в пределах посадки Л4/Х4. При больших зазорах одна из сопряженных деталей исправляется, а другая заменяется. При уменьшении диаметров цапф траверсы и оси блока нужно производить проверочный расчет, чтобы определить предельно допустимый наименьший ремонтный размер. Упорный подшипник под крюк заменяют при наличии следов износа (питтингов) на шариках. Крюк осматривают и бракуют при наличии трещин на хвостовике в месте перехода от его нарезанной части к ненарезанной, при износе резьбы, при наличии надрывов, волосовин на его поверхности и остаточной деформации — разгибании зева крюка. Допускается износ зева до 10%, а для кранов, работающих с жидким металлом, — до 5% первоначальной толщины тела в опасном сечении. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...